Технические условия на котлы сусловарочные

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на аппараты сусловарочные, заторноварочные моделей ЗВА 100, ЗВА 200, ЗВА 300, ЗВА 500, ЗВА 1000, ФЧ 100, ФЧ 200, ФЧ 300, ФЧ 500, ФЧ 1000, ЦКТ 30, ЦКТ 60, ЦКТ 100, ЦКТ 200, ЦКТ 300, ЦКТ 500, ЦКТ 1000, ВГ 150, ВГ 300, ВГ 500. (далее по тексту - «аппараты, изделия») производства ИП ХХХ., Россия.

Основой оборудования для приготовления пива или зерновой браги являются сусловарочные (заторноварочные) аппараты.

Аппараты сусловарочные предназначены для приготовления пивного, квасного и другого сусла путём кипячения сусла с хмелем и представляют собой цилиндрические аппараты со сферическим двойным дном, образующим паровую рубашку.

Внутри сусловарочного котла находится мешалка для размешивания затора.

В центре крышки расположена вытяжная труба с кольцевым желобком для отвода конденсата. Снаружи стенки и днище сусловарочного котла имеют тепловую изоляцию. В сусловарочном котле сусло должно кипеть и выпариваться с такой интенсивностью, чтобы за 1 час выпаривалось 8-12% общего объема. Для этой цели сусловарочные котлы имеют большую поверхность нагрева и испарения. В качестве источника нагрева используются трубчатые нагреватели.

Аппарат изготовлен из нержавеющей стали толщиной 2 мм.

Замкнутое пространство между варочным сосудом и обечайкой является пароводяной рубашкой. Обечайка пароводяной рубашки изготовлена из нержавеющей стали толщиной 2 мм.

Для сброса давления выше 0,025 МПа служит предохранительный клапан.

Климатическое исполнение УХЛ, Т, категория размещения 3,4,5 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи аппаратов при заказе для внутреннего рынка:

«Аппарат сусловарочный моделей ЗВА 500 ТУ 5131-001-ХХХХХХХ-2016».

При заказе аппаратов на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ИП ХХХ и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний аппаратов приведен в приложении Б.

Общий вид аппарата приведен в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Аппараты должны соответствовать требованиям ГОСТ 26582, настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные аппаратов представлены в таблице 1.

Таблица 1

1.2 Требования к конструкции оборудования, его составным частям и материалам

1.2.1 Общие монтажно-технологические требования к оборудованию - по ГОСТ 24444.

1.2.2 Требования к электрооборудованию - по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

1.2.3 Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность доступа для осмотра, ремонта, санитарной обработки узлов и деталей, соприкасающихся с продуктом.

1.2.4 Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту продукта от внешних загрязнений, исключать выбросы продукта и загрязнение окружающей среды, обеспечивать полное опорожнение и хорошую очищаемость оборудования, предотвращать застой продукта и образование очагов гниения.

1.2.5 Конструкция оборудования, предусматривающая безразборную мойку, должна обеспечивать возможность периодической разборки для ручной чистки и контроля. Для этого детали и узлы, которые необходимо снимать и разбирать, должны быть снабжены легкоразъемными соединениями.

1.2.6 Стыки поверхностей и вершины углов в зоне продукта должны быть округлены радиусом не менее 6 мм, а при применении механизированной мойки оборудования - радиусом не менее 50 мм.

1.2.7 В зоне продукта не допускается применение заклепок, болтов, точечной сварки, соединений внахлестку.

1.2.8 Конструкционные материалы и покрытия поверхностей оборудования, контактирующие с продуктом, должны быть стойкими к химическим воздействиям.

1.2.9 Наружные поверхности оборудования должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметь покрытия, обеспечивающие коррозионную стойкость и декоративный вид оборудования при хранении и эксплуатации.

1.2.10 Изделия или их составные части должны иметь строповые устройства для подъема и установки.

1.2.11. Изделия должны иметь опорные устройства. В опорных частях изделий должны быть предусмотрены регулировочные (отжимные) винты с контргайками или подкладные пластины под опоры для установки изделий на фундаментах.

1.2.12. Конструкция изделий должна обеспечивать возможность транспортирования в заданных условиях без нарушения работоспособности.

1.3 Характеристики

1.3.1Аппараты должны иметь следующие показатели надежности:

- установленный срок службы до капитального ремонта - не менее 4 лет;

- полный срок службы - 10 лет;

- установленная безотказная наработка - 10000 ч;

- средняя наработка на отказ - 8000 ч;

-установленная безотказная наработка аппаратов, предназначенных на экспорт - 10000 ч.

1.3.2 Критерии отказов и предельных состояний аппаратов указаны в эксплуатационной документации

1.4. Требования к составным частям продукции, сырью, исходным эксплуатационным материалам

1.4.1 Стальные и чугунные отливки ответственных или сложных по форме деталей должны подвергаться старению и проверке на механическую прочность.

1.4.2. Предельные отклонения по размерам и массе и припуски на механическую обработку для отливок из чугуна и стали - по ГОСТ Р 53464, а формовочные уклоны - по ГОСТ 3212.

1.4.3. Ответственные сварные детали, как правило, должны подвергаться нормализации для снятия внутренних напряжений после сварки. Необходимость нормализации указывается на рабочих чертежах конкретных изделий.

Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.4.4. Сварные швы в конструктивных элементах изделий, имеющих контакт с пищевыми средами, должны располагаться в удобных местах для обработки их поверхностей до шероховатости, соответствующей классу чистоты основного металла, без нарушения прочности и герметичности шва.

1.4.5. Сварные детали и сборочные единицы из некоррозионностойких материалов, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, после удаления окалины (травлением, дробеструйной обработкой) следует пассивировать, а трудно очищаемые полости и зазоры - защищать коррозионно-стойкими покрытиями.

1.4.6. Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, не должны иметь загрязнений, следов коррозии, пригара и механических повреждений.

Во всех соединениях наружные поверхности соединяемых деталей должны совпадать в пределах допусков на линейные размеры по ГОСТ 30893.1.

1.4.7 На наружной поверхности электрошкафа должна быть нанесена табличка со знаком электрического напряжения, выполненная по ГОСТ Р 12.4.026.

1.4.8. Электрооборудование изделий, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, должно выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 15963.

1.4.9 Обработанные рабочие поверхности деталей и сборочных единиц не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин и других механических повреждений.

1.4.10. Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.

1.4.11. Все необработанные наружные и внутренние поверхности аппаратов должны быть защищены лакокрасочными покрытиями (грунт ГФ-021, эмаль ПФ-115) или другими способами, указанными в рабочих чертежах в соответствии с условиями эксплуатации.

1.4.12. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию - по ГОСТ 9.402.

1.5. Требования к комплекту поставки

1.5.1 В комплект поставки изделия входит:

1. Аппарат сусловарочный (наименование модели в зависимости от заказа) в сборе.

2. Вентиль запорный-2 шт.

3.Клапан предохранительный-1 шт.

4. Блок управления- 1шт.

5. Насос центробежный-1 шт.

6.Эксплуатационная документация:

• паспорт. ПС;
• руководство по эксплуатации. РЭ;
• краткое обоснование безопасности. КОБ;
• упаковочный лист.

1.6. Требования к маркировке

1.6.1. На видном месте аппаратов должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для аппаратов, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички - 1,0 мм.

1.6.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содер-жащая:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия;

заводской номер изделия;

год и месяц выпуска;

обозначение настоящих технических условий.

На табличке аппаратов, предназначенных для экспорта, дополнительно наносят слова «Made in Russia».

1.6.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.6.4 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки: «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.7. Требования к упаковке

1.7.1 Аппараты при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или по ГОСТ 10198.

Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее, чем на 50-100 мм.

Бумагу и пергамин крепить к стенкам ящика планками из отходов пиломатериалов.

При морских перевозках крышка ящика должна изготавливаться двойной, при этом доски верхнего и нижнего рядов должны располагаться перпендикулярно и между ними прокладывается толь.

1.7.2 При поставке аппаратов на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

Для аппаратов, предназначенных для экспорта в страны с умеренным климатом, крышка ящика сверху оббивается рубероидом или толем по ГОСТ 10923.

1.7.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка - по ГОСТ 15846.

1.7.4 Упаковка должна обеспечить сохранность аппаратов при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику), а для аппаратов, поставляемых на экспорт - не менее 24 месяцев со дня проследования через Государственную границу России.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует исправность аппарата в течение 12 месяцев со дня отгрузки заказчику при условии проведения пуско-наладочных работ и обучения обслуживающего персонала изготовителем по отдельному договору с заказчиком, либо уполномоченным заводом-изготовителем дилерам при наличии у них сертификата на проведение пуско-наладочных работ, выданного заводом - изготовителем, а также соблюдение требований правил монтажа, эксплуатации, технического обслуживания, транспортировки и хранения, установленных настоящей инструкцией.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий - согласно документов на их поставку.