Технические условия на кожухи ковшов литейные

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на ковши рафинировочные (разливочного)  моделей 422 (далее по тексту «ковш, оборудование»), производства ООО «ХХХ», Россия.

Рафинированный (разливочный) ковш - стальная емкость, футерованная изнутри огнеупорным кирпичом или огнеупорной массой,  предназначенная  для транспортирования и раздачи жидкого металла или для заливки литейных форм.

Ковши используются для приема расплавленного металла из печи и заливки его в конвертеры или литейные формы; они представляют собой простые открытые резервуары, обычно футерованные огнеупорным материалом, часто снабженные устройствами для обеспечения опрокидывания или разливки металла, а иногда снабженные колесами. Они обычно перемещаются с помощью специальных механических средств (например, кранов).

Футеровка ковшей должна проводиться в помещении при температурах не ниже 10°С. Перед использованием  футеровочные материалы необходимо прогреть до температуры не ниже 10°С, или температуры, указанной производителем. Для приготовления растворов применяется вода по ГОСТ Р 51232. Оборудование для приготовления бетонных растворов должно быть исправно, очищено от предыдущих замесов. Попадание затвердевших частиц бетонов предыдущих замесов не допускается.

  Характеристика материалов для футеровки ковша:

- Картон асбестовый марки КАОН-1 (листовой асбест толщиной 5 мм по ГОСТ 2850);

- мертель высокоглиноземистый марки МШ-28.31.36 по ГОСТ 6137;

- кирпич марки ШБ-5 (ШA-5, ШБ-8) по ГОСТ 8691;

- огнеупорная масса;

- высокоглиноземистый цементный наполнитель (поставляется в комплекте с огнеупорной массой);

- мастика для установки продувочной пробки.

Кожух ковша модели 422 является составной и несущей частью ковша для жидкого кремния, который предназначен для выполнения операций по заливке в него из рудно-термической печи жидкого кремния, транспортировке последнего в ковше при помощи траверсы к изложницам и разливе его в изложницы.

Кристаллический кремний находит все большее применение в технике. Он является основой для получения кремния полупроводниковой чистоты. Без использования технического кремния невозможно производство кремнийорганических соединений.

Температура жидкого кремния в ковше при окислительном рафинировании довольно высокая и составляет 1500-1600 °С, поэтому изучение механизма рафинирования кремния стандартными аналитическими методами затруднено.

  Оборудование применяется при климатическом исполнении У, УХЛ, Т, категории размещения 1, 2, 5 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе оборудования:

«Кожух ковша рафинированного (разливочного)  моделей 422 ТУ 3135-001-ХХХХХХ-2015».

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров оборудования, приведен в приложении Б.

Общий вид ковша с кожухом приведен в приложении В.

1.1. Кожух ковша должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры, размеры, материалы

  Масса кожуха ковша                                                  - 1427 кг.

  Максимальная масса футеровки                                - 6000 кг.

  Габаритные размеры, B x L x H                      -1995х1933х2000 мм.

1.2.1 Материал, используемый при изготовлении кожуха - Сталь Ст. 3  ГОСТ 19903.

1.3.1  Конструкция  кожуха ковша должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 В паспорте ковша должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в паспорте таких указаний, методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

1.3.3 Резьбовые соединения оборудования должны обеспечивать надежное крепление.

1.3.4 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.5 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.

1.3.6 Конструкция кожуха ковша должна соответствовать указанным условиям согласованной   конструкторской документации.

1.3.7 Кожухи должны быть прочными и устойчивыми при воздействии на них механических нагрузок: вибрации, одиночных ударов, линейных нагрузок.

1.3.8 Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.3.9. Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, не должны иметь загрязнений, следов коррозии, пригара и механических повреждений.

1.3.10 Резьба не должна иметь искаженного профиля. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски должны соответствовать ГОСТ 10549. Допуски трапецеидальной и метрической резьб должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562 и ГОСТ 16093.

1.3.11. Болты и шпильки после затяжки гаек не должны выступать за торцевую поверхность гайки более чем на 1,5-2 шага резьбы. Выступающая часть может быть больше указанного значения (но не больше пяти шагов резьбы), если соединение расположено внутри изделия и выступающие концы не мешают эксплуатации и ремонту изделия. Расположение болта или шпильки внутри гайки не допускается.

1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.4.1 Кожух изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации и в настоящем ТУ, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.

1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.

1.4.3 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, и др.)

1.4.4 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.4.5 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.4.6 На сборку должны допускаться очищенные от загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.4.7 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.5 Комплектность

1.5.1 Оборудование поставляется в сборе.

Эксплуатационная документация:

1) паспорт, ПС;

2) упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка должна соответствовать требованиям конструкторской документации.  

1.6.2 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.

1.7 Упаковка

1.7.1 Кожухи поставляются без упаковки.

1.7.2 Документация, поставляемая с кожухом, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию.

8.3 Полный срок службы до списания-7 лет.

8.4. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

8.5. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

8.6. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.