Технические условия на кран пробковый цилиндрический 1

1.3 Кран должен быть герметичен, проникновение жидкости или газа через стенки корпуса крана, а также через уплотнения не допускается.

 1.4. Пробки и вентили крана должны легко и плавно вращаться при повороте рукоятки от руки. Для облегчения поворота пробки и предотвращения заеданий и задиров, а также для улучшения герметичности кранов притертые поверхности необходимо покрывать тонким слоем смазки, стойкой к среде.

1.5 Усилие, необходимое для поворота рукоятки крана пробкового, не должно быть более  0,45 кН.

1.6. Отклонение от соосности проходных отверстий корпусов и пробок в открытом положении крана не должно быть более 0,5 мм.

 1.7. Внутренние полости крана должны быть чистыми, наличие посторонних металлических и неметаллических частиц не допускается.

 1.8. Защитные покрытия металлических деталей крана должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306.    

1.9  Детали крана не должны иметь вмятин, забоин, трещин, заусенцев, нарушений покрытий и других повреждений, ухудшающих работоспособность или внешний вид крана.

          1.10 Основные технические характеристики крана пробкового цилиндрического приведены в табл.1.

1.12 Кран состоит из элементов приведенных на рисунке 1.

Рисунок 1

Корпусные детали:

1. КРАН / Корпус крана    Ст.40Х, 38ХГМ и Ст.40Х13 – токарно-фрезерные работы из стального круга, термическая обработка.

2. Торцевое уплотнение – отливается из Эластомера.

3. Боковая дуговая планка (колодка) – отливается и вытачивается из конструкционного полимера.

4. Кольцо пробки – отливается из Эластомера.

5. опорное кольцо пробки – отливается из конструкционного полимера.

6. Пробка - Ст.40Х и Ст.40Х13,   Ст.30ХГМ  – токарно-фрезерные работы из стального круга, термическая обработка, химическое покрытие износостойким материалом.

7. Вкладыш (Уплотнительная дуговая планка) - Ст.40Х и Ст.40Х13, Ст.25ХГМ – токарно-фрезерные работы из стального круга, термическая обработка, химическое покрытие износостойким материалом.

8. Уплотнение вкладыша – отливается из Эластомера.

9. Сегмент гайки БРС - Ст.40Х – токарно-фрезерные работы из стального круга, химическое фосфатирование

10. Стопорное кольцо гайки БРС - Ст.45 – токарно-фрезерные работы из стальной трубы с последующей термообработкой, химическое фосфатирование.

11. Гайка накидная БРС - Ст.40Х, Ст.20ХГНМ – токарно-фрезерные работы из стального круга или поковки.

12. Кольцо крышки пробки– отливается из Эластомера.

13. Гайка пробки - Ст.40Х – токарно-фрезерные  работы, химическое фосфатирование.

14. Войлочное уплотнение – вырезается из войлока.

15. Гайка – стальная самоуплотняющаяся. Покупное изделие.

16. Маслёнка в сборе –фирма UMETA. Покупное изделие.

17. Штурвал - Ст.40 – токарно-фрезерные  работы, химическое фосфатирование.

18. Штифт – Ст.40 – токарные работы, химическое фосфатирование.

1.13 Движущиеся элементы должны быть проверены на свободный ход,

перемещение должно быть без заеданий.

1.14 Покупные изделия, поступающие на сборку, должны пройти входной

контроль и иметь документ, удостоверяющий их качество.

2. Правила приемки.

2.1. Для оценки кранов, их деталей и сборочных единиц на соответствие требованиям ТУ и утвержденной конструкторской документации устанавливаются следующие виды контроля и испытаний:

 операционный контроль;

 приемочный контроль;

 периодические испытания;

 входной контроль.

 Другие виды контроля и испытаний могут быть определены документами в установленном порядке.

 Определение видов контроля и испытаний по ГОСТ 16504.

 2.2. Правила проведения операционного контроля устанавливаются предприятием-изготовителем.

 2.3. Правила проведения приемочного контроля

 2.3.1. Приемочный контроль должен проводиться ОТК предприятия-изготовителя.

 2.3.2. Краны предъявляют для контроля партиями. Партией считают краны одного наименования, одного исполнения, одного обозначения, с одним и тем же антикоррозионным покрытием и сопровождаемые документом, содержащим наименование и обозначение кранов и дату предъявления партии. Размер партии устанавливается предприятием-изготовителем.

 2.3.3. При приемочном контроле следует проверять:

 герметичность крана (п.1.3);

 плавность вращения пробки или вентиля (п.1.4);

 отсутствие посторонних частиц во внутренних полостях (п.1.7);

 отсутствие наружных дефектов (п.1.9).

 В случае необходимости, вызванной особенностями конструкции крана, допускается проведение дополнительных контрольных операций по конструкторской документации предприятия-изготовителя.

 2.3.4. Контроль кранов на соответствие пп.1.3; 1.9 должен быть сплошным.

 Краны, не соответствующие требованиям указанных пунктов, должны быть забракованы и возвращены на исправление.

 2.3.5. Контроль кранов на соответствие пп.1.4; 1.7 должен быть выборочным. Контролю подвергается до 10% кранов; но не менее пяти штук от каждой партии.

 В случае несоответствия хотя бы одного из кранов требованиям пп.1.4;  1.8 из партии для контроля должно быть отобрано удвоенное количество кранов.

 В случае несоответствия хотя бы одного крана из удвоенного количества кранов требованиям указанных пунктов вся партия должна быть забракована и возвращена для анализа выявленных дефектов и их устранения.

 После устранения дефектов краны могут быть предъявлены для повторного контроля. При неудовлетворительных результатах повторного контроля вся партия кранов должна быть забракована и дальнейшему предъявлению не подлежит.

 2.3.6. Контроль на соответствие кранов остальным требованиям настоящего ТУ должен проводиться в случаях выявленной необходимости. При этом количество кранов, отбираемых для контроля, определяется для каждого конкретного случая отдельно.

 2.3.7. При положительных результатах контроля краны считаются годными к использованию.

 2.3.8. После проведения упаковки должен проводиться контроль ее качества. При неудовлетворительных результатах производится устранение недостатков. При положительных результатах контроля упаковки краны считаются годными к поставке.

 2.4. Правила проведения периодических испытаний

 2.4.1. Периодические испытания кранов, выдержавших приемочный контроль, должны проводиться предприятием-изготовителем на долговечность один раз в пять лет, а также при проведении модернизации и при изменениях, связанных с использованием новых материалов.

 2.4.2. Количество кранов, подвергаемых периодическим испытаниям, устанавливается не менее трех штук.

 2.4.3. Если при проведении периодических испытаний будут выявлены образцы, не удовлетворяющие требованиям ТУ и конструкторской документации, то необходимо установить причины дефектов и разработать план мероприятий по их устранению.

 2.4.4. Результаты периодических испытаний должны оформляться протоколом.

2.4.5. Предприятие-изготовитель по требованию предприятия-потребителя должно предоставить последнему данные по результатам периодических испытаний.

 2.5. Правила проведения входного контроля

 2.5.1. Потребитель имеет право осуществлять статистический приемочный контроль качества каждой партии изделий согласно ГОСТ 18242.

  Тип плана контроля - двухступенчатый.

2. Требования безопасности и охраны окружающей среды

2.1. Изделия не должны быть пожаровзрывоопасными в соответствии с

руководством по эксплуатации по ГОСТ 12.2.003.

2.2. Пожарная безопасность изделия должна отвечать требованиям ГОСТ

12.1.004.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие крана  требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортировки и хранения.

 6.2. Гарантийный срок хранения   - 12 месяцев со дня изготовления.