Технические условия на крепи анкерные стеклопластиковые

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на крепи анкерные стеклопластиковые винтовые  (далее по тексту «крепи») производства ООО «ХХХ»,Россия.

Крепь анкерная стеклопластиковая  винтовая предназначена для крепления подготовительных, капитальных и очистных горных выработок.

Крепь состоит из анкера (стержня) стеклопластикового  винтового, гайки  и шайбы  опорной.

Крепь анкерная применяется совместно с подхватами различных конструкций и ампулами с быстротвердеющими полиэфирными составами, время отверждения которых после перемешивания в шпуре должно быть в пределах 15–180 секунд, в зависимости от марки применяемого состава. Число ампул в шпуре и физико-технические свойства закрепляющего состава выбираются на стадии составления паспорта крепления выработки.

Крепь применяется в горнорудных отраслях промышленности для крепления горизонтальных, наклонных и вертикальных горных выработок и подземных сооружений в качестве постоянной моно крепи или в сочетании с другими типами крепи (рамной, бетонной, торкрет бетонной и смешанной).

Крепи  изготавливаются в 5-ти исполнениях и отличаются между собой параметрами разрывного усилия, диаметром, крутящим моментом, величиной прочности опорной шайбы и гайки.

Преимущества стеклопластиковых крепей перед металлическими:

- прочность композитного стержня крепи на растяжение выше чем, стального аналога в 2 раза;

- малый вес крепи, легче стальной в 4 раза; облегчает транспортировку и установку крепи;

- полное отсутствие металла в конструкции крепи исключает возможность фрикционного искрения;

- элементы крепи легко разрушаются исполнительными органами комбайнов без повреждения механизмов и конвейеров;

- высокая коррозионная и химическая стойкость крепи позволяет ее

длительно использовать в условиях агрессивных сред.   

Общий вид крепи анкерной  стеклопластиковой  винтовой

Пример записи крепей анкерных стеклопластиковых   при заказе  для внутреннего рынка:

«Крепи анкерные стеклопластиковые винтовые

ТУ 3142-001-ХХХХХХ-2014».

При заказе крепи   на экспорт запись производят в контракте.

Вид климатического исполнения – УХЛ 5 поГОСТ 15150.

Настоящие ТУ являются собственностью   ООО «ХХХ»,Россия и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Настоящие ТУ пригодны для целей подтверждения соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза (ТР ТС 010/2011)  « О безопасности машин и оборудования»  в форме сертификата  соответствия.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в разделе 9.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний  крепи, приведены в приложении А.

         1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

         1.1 Крепи   должны соответствовать требованиям  ГОСТ 31559-2012, настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации и комплекту  конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

         1.2 Основные параметры и размеры

         1.2.1 Основные параметры и размеры  крепей   должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

         Таблица 1

Окончание  таблицы 1

1.3 Характеристики

1.3.1Крепи  должны иметь следующие показатели надежности:

- установленный срок службы -  не менее 10 лет;

1.3.2  Требования надежности крепи характеризует коэффициент запаса прочности, равный 1,1, т.е. завышающий при расчетах крепи нагрузку на анкер на 10%.

1.3.3 Требования экономного использования материалов и трудовых ресурсов.

1.3.3.1 Требования экономного использования материалов определяет показатель удельной массы анкера, кг/(кН·мм), рассчитанный по формуле:

,

где - масса анкера в сборе, кг;

- несущая способность анкера, кН;

- площадь сечения анкера, мм.

1.3.3.2 Требования экономного использования трудовых ресурсов определяют показатели удельной трудоемкости изготовления и удельной трудоемкости монтажа анкера.

1.3.3.2.1 Удельную трудоемкость изготовления анкера, человеко ● час/(кН·мм), рассчитывают по формуле:

,

где - трудоемкость изготовления анкера, человеко ● час;

- несущая способность анкера, кН;

- площадь сечения анкера, мм.

1.3.3.2.1 Удельную трудоемкость монтажа анкера, человеко●  час/(кН·мм) рассчитывают по формуле:

,

где - трудоемкость монтажа анкера, человеко  ●  час;

- несущая способность анкера, кН;

- площадь сечения анкера, мм.

1.3.4 Критерии отказов и предельных состояний крепей приведены в эксплуатационной документации.

1.3.5 Минимальная несущая способность крепи в породах любой крепости не менее 50 кН.

1.3.6 Длина стержня анкера  с резьбовой частью - не менее 1200 мм.

1.3.7  Длина резьбовой части, выступающей в выработку - не менее 100 мм.

1.3.8  Минимальная несущая способность крепи - не менее 50 кН,

1.3.9 Сопротивление крепи   при работе в податливом режиме составляет 70%-80% расчетной несущей способности анкера при соответствующей длине закрепления.

1.3.10 Прочность резьбовых участков стержня с гайкой или соединений составных анкеров на разрыв должна быть не менее 70% прочности протяженной части стержней.

1.3.11 Минимальная длина анкера - 1,4 м.

1.3.12 Время достижения рабочего состояния анкера для кровли выработки не более 4-5 мин, для боков - не более 20 мин.

1.3.13 При установке в скважине двух и более ампул время твердения первой (глубокой) ампулы должно быть минимальным (15-30 с), а остальных ампул в два, три раза дольше.

1.3.14 Все применяемые конструкции анкеров должны иметь соответствующие паспорта с указанием в технических характеристиках значений минимальной прочности на разрыв по резьбе, гайке, соединению стержней и другим ослабленным сечениям.

1.3.15 Конструктивная податливость анкеров с частичным закреплением по длине скважины должна составлять 40-70 мм при смещениях породы от 150 до 300 мм. В выработках и сопряжениях, в кровле которых залегают угольный пласт и породы, отнесенные к опасным по горным ударам и выбросам, анкеры должны иметь податливость не менее 50 мм.

1.3.16 Детали и сборочные единицы крепи, закрепляемой химическим способом и быстротвердеющими составами, окраске не подлежат.

1.3.17 Прочность материала опорных шайб на растяжение принимают не менее прочности материала стержня анкера. Диаметр отверстия шайб - 1,2-1,4 диаметра стержня анкера. Минимальный размер шайб - не менее двух размеров ячеек сварной решетки или металлической сетки.

1.3.18 Затяжку для кровли и боков выработки изготавливают в виде сварной решетки или сетки из стальной проволоки или полосы, стеклопластика и других композитных материалов с временным сопротивлением на растяжение не менее 120 МПа. Размеры ячеек сварных решеток или полос по требованию заказчика должны быть 30-200 мм.

1.3.19 Демпфирующие податливые элементы анкерной крепи изготавливают из пластиковых, деревянных, резиновых шайб или сферических опор, отрезков уголков и других сминающихся материалов, обеспечивающих усилие смятия в пределах 0,7-0,8 прочности стержня анкера на разрыв и значение смятия 50-100 мм.

1.3.20 Отклонение массы комплекта крепи допустимо от плюс 3% до минус 1%.

1.3.21 На поверхности стержней, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин и трещин напряжения.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, не более трех на 1 м длины, а также отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

Непрямолинейность анкера не должна превышать 2 мм на 1 м длины анкера.

1.3.22 При конструировании крепи следует соблюдать требование унификации, характеризующееся коэффициентом применяемости.

1.3.23 В основе конструирования должны лежать требования технологичности изготовления, ремонтопригодности, удобства монтажа крепи.

1.4 Комплектность

1.4.1 В комплект поставки  крепи входят: стержень, гайка, опорная шайба, демпфирующие податливые элементы.

1.4.2 Необходимое количество шайб, стержней, гаек, демпфирующих податливых элементов определяет заказчик.

1.4.3  Ампулы с быстротвердеющими вяжущими в комплект поставки не входят, заказчик  крепи приобретает их самостоятельно.

1.4.4  Эксплуатационная документация в составе:

1) паспорт,

2) обоснование безопасности;

3) упаковочный лист.

1.5 Маркировка

1.5.1 Все составные части крепи должны иметь маркировку предприятия-изготовителя.

1.5.2 При отправке железнодорожным или автомобильным транспортом каждая связка стержней анкеров, шайб или ящики с гайками должны быть снабжены фанерным или металлическим ярлыком с транспортной

маркировкой по ГОСТ 14192.

1.5.3 Маркировочный ярлык должен содержать следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и индекс (обозначение) крепи;

- обозначение настоящих технических условий и знак о сертификации крепи;

- год и месяц выпуска;

- количество изделий в связке или ящике.

Ярлык следует крепить к связке по ГОСТ 3282.

1.5.4 Способ и качество нанесения маркировки должны обеспечивать сохранность и четкость надписи на период хранения и транспортирования.

1.6 Упаковка

1.6.1 Стержни анкеров с навинченными на них гайками должны быть упакованы без тары в связке в количестве, согласованном с потребителем.

1.6.2 Стержни должны быть плотно уложены и прочно увязаны в поперечном направлении двумя поясами проволоки диаметром 5 мм по ГОСТ 3282 в двух местах по два витка на расстоянии длины стержня от его концов.

Увязка должна обеспечивать целостность пакета при погрузочно-разгрузочных операциях и транспортировании.

1.6.3 Шайбы следует нанизывать на проволоку диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282. Количество их в связке - не более 100 шт.

1.6.4 При заказе гаек на предприятии-изготовителе их упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или поставляют в таре предприятия-изготовителя, предварительно подвергнув смазке отработанным машинным маслом "Индустриальное" по ГОСТ 20799 или универсальной смазкой по ГОСТ 1033.

1.6.5 Консервацию резьбовых соединений следует проводить по ГОСТ 9.014 для условий хранения 8 (ЩЖЗ), вариант защиты ВЗ-2.

1.6.6  При упаковке стержней и деталей крепи в несколько грузовых мест в каждое грузовое место помещают упаковочный лист, в котором указывают наименование, обозначение и количество упакованной продукции, а в месте № 1 сводную отгрузочную ведомость, в которой указывают количество мест и что уложено в каждом месте. Сводную отгрузочную ведомость и упаковочные листы помещают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие крепей требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.