Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на электроприводы червячные канатный (ПЧК) и рычажный (ПЧР) (далее по тексту– электроприводы, продукция, изделия), предназначенные для открывания и закрывания секторных затворов, а также опускания и подъема желобов при выгрузке угля из бункеров в шахтах любой категории по газу и пыли; комплектование погрузочных комплексов для загрузки угля или любых сыпучих материалов в железнодорожные вагоны; на въездных или цеховых воротах предприятий, перемещение грузов, вагонеток с тяговым усилием 25 кН; в конструкциях грузовых лебедок, в устройствах канатных дорог и горных подъемниках.

Электроприводы изготавливаются в климатических исполнениях У, Т категории размещения 5 по ГОСТ 15150.

Пример записи изделия при заказе:

«Электропривод червячный канатный (ПЧК)- У5. ТУ 28.99.39-001-ХХХХХХХ-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1. Основные параметры и характеристики
2. Электроприводы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий,  ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
3. Основные характеристики изделий приведены в таблице 1.

Таблица 1

1. Предохранительная муфта электропривода отрегулирована на максимальное тяговое усилие 25 кН, точность регулировки +1,5 кН.
2. Защитно-декоративные и лакокрасочные покрытия изделия должны обеспечивать сохранность поверхностей и коррозионную стойкость деталей и сборочных единиц при хранении и эксплуатации.
3. Подготовка металлических поверхностей под покрытие должна соответствовать ГОСТ 9.402.
4. Наружные нерабочие поверхности изделия должны быть покрыты грунтовкой.
5. Покрытие поверхности электропривода должно производиться эмалями атмосферостойкость которых не менее 1,5 лет.
6. Покрытие должно соответствовать VI  классу по ГОСТ 9.032.
7. На поверхности изделия не должны быть дефекты (задиры, вмятины и другие механические повреждения) ухудшающие товарный вид изделия.
8. Крепежные детали должны быть надежно предохранены от самопроизвольного раскрепления и рассоединения
9. При затягивании болтов, винтов и тому подобного должно быть обеспечено равномерное натяжение всех крепежных деталей.

Не допускается перетяжка болтов и прочего, для этого необходимо при сборке пользоваться только нормальным, предусмотренным для них инструментом.

1. При изготовлении электроприводов должно быть обеспечено их соответствие требованиям ТР ТС 010/2011.
2. Электрооборудование изделий должно соответствовать требованиямГОСТ Р МЭК 60204-1.
3. Электрические соединения должны быть защищены от попадания рабочей среды оболочкой или ограждением, снятие которых возможно только с применением инструмента.
4. Конструкция электроприводов должна быть технологичной: удовлетворять технологическим требованиям, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра и ремонта.
5. Временные отступления не принципиального характера от конструкторской документации, изменения конструктивного порядка, не уменьшающие прочности и устойчивости, не влияющие на взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей, не ухудшающие производительности и товарного вида электропривода, допускаются в каждом отдельном случае по письменному разрешению директора или главного инженера предприятия-изготовителя.
6. Изменения в конструкторскую документацию на электроприводы, предлагаемые в целях улучшения конструкций, повышения эксплуатационных качеств, упрощения технологии изготовления, уменьшения массы, стоимости и т.д., если это влечет за собой принципиальное изменение конструкции или характеристик (параметров), могут вноситься только по согласованию с держателем подлинника документа.
7. Электроприводы должны надежно функционировать и не давать ложных срабатываний.
8. Электрическая схема должна исключать возможность самопроизвольного включения, отключения и изменения режимов работы изделия.
9. В электрооборудовании должна быть предусмотрена защита от коротких замыканий. Все проводники должны быть защищены от коротких замыканий, за исключением нейтрального или защитного провода.
10. При выходе изделия из строя не должно происходить выделения тепловой энергии, достаточной для возгорания штатного оборудования.
11. Изделие должно исключать возникновение риска поражения электрическим током от доступных частей или частей, которые становятся доступными после снятия защитных элементов (крышек, съёмных панелей и т. д.) вручную.
12. Защита от поражения электрическим током должна быть обеспечена и в условиях, когда оборудование функционирует в условиях неисправности.
13. Электроприводы должны сохранять работоспособность при отклонении напряжения питающей сети  10% от номинальной величины и при изменении частоты в пределах  2%.
14. Силовые кабели должны состоять из изолированных медных проводов.
15. Сборка узлов изделия должна обеспечивать получение отклонений от геометрических размеров, формы и расположения поверхностей изделия в готовой сборочной единице не более величин, указанных в чертежах на изготовляемый привод.
16. Показатели надежности
17. Электроприводы относятся к ремонтируемым изделиям.
18. Критерием отказа является  нарушение работоспособного состояния.
19. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 2000 циклов.
20. Требования к материалам
21. Для комплектации электроприводов применяются:

-                    редуктор 1Ч-160 по ГОСТ 31592. ГОСТ 31591;

-                    тормоз ТКГ-160 с толкателем ТЭ-30 по действующей нормативной документации или документации производителя;

-                    электродвигатель по действующей нормативной документации или документации производителя;

-                    муфта по действующей нормативной документации или документации производителя;

-                    рама по действующей нормативной документации или документации производителя.

1. Все изделия и материалы, применяемые для изготовления продукции, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий.
2. Соответствие применяемых материалов и комплектующих стандартам или техническим условиям должно подтверждаться сертификатами предприятия-поставщика.
3. Применяемые для изготовления прочие материалы должны соответствовать чертежам, стандартам и техническим условиям завода-поставщика.
4. Использование некондиционных материалов и деталей при изготовлении оборудования не допускается.
5. Комплектность
6. В комплект поставки должны входить:

-                    электропривод в сборе…..….1 шт.;

-                    паспорт……………………….1 экз.

1. Маркировка
2. Маркировка выполняется на фирменной табличке (шильдике) по ГОСТ 12971, закрепленной на корпусе электропривода в месте, указанном на чертеже.
3. Маркировка должна содержать:

-                    наименование или товарный знак изготовителя;

-                    наименование изделия;

-                    основные параметры;

-                    заводской номер;

-                    год и месяц выпуска;

-                    обозначение настоящих ТУ.

1. Запасные части и принадлежности должны маркироваться в соответствии с обозначением в комплектах запасных частей или принадлежностей или на приложенной к ним бирке.
2. На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
3. Упаковка
4. Электроприводы должны подвергаться консервации в соответствии с ГОСТ 9.014.
5. Электроприводы поставляются без упаковки при поставке в районы с умеренным климатом.
6. При поставке изделий в районы  Крайнего Севера и труднодоступные районы- тара и упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846.
7. Техническая документация должна упаковываться в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 12302.
8. Вся упаковка должна отвечать требованиям ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».
9. Допускаются по согласованию с потребителем другие материалы и способы упаковывания, не ухудшающие товарный вид изделий в процессах транспортирования и хранения.

2                    Гарантии изготовителя

1. Изготовитель гарантирует соответствие электроприводов требованиям настоящих технических условий при условии соблюдения потребителем требований эксплуатационной документации.
2. Потребитель обязан соблюдать правила транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
3. Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию.