Настоящие технические условия распространяются на манжеты стопольные (манжеты) для перекрытия трубопроводов работающие по давлением от 0 до 100 Атм. Манжеты стопольные изготавливаются методом литья в пресс-форму или горячей штамповкой, состоят из армированного основания и эластичной рабочей части. Диапозон рабочих температур от 0 до 82 °C.
Обозначение продукции при ее заказе и в технической документации:
МС.DDDDхTT.CCC.NN.000 ТУ 2531-001-ХХХХХХ-2015, где:
МС-манжета стопольная;
DDDD – Диаметр трубопровода;
TT- толщина стенки трубопровода;
CCC – класс исполнения относительно давления среды;
NN-номер исполнения.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.1 Манжеты стопольные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, конструкторской документации и изготавливаться по технологической документации утверждённой в установленном порядке.
1.2 Манжеты должны изготавливается следующих диаметров и обеспечиваться технологической оснасткой:
⌀108, ⌀159, ⌀176, ⌀219, ⌀273,⌀325, ⌀377, ⌀426, ⌀530, ⌀720, ⌀820, ⌀1020, ⌀1220, ⌀1420.
Предельные отклонения +0.5 мм.
1.3 В качестве армирующего материала при изготовлении манжет применяется ткань капроновая по ГОСТ 24221-94. Допускается применять другие ткани по другой нормативной документации, обеспечивающие показатели качества манжеты не ниже требуемых.
1.4 Исходное сырьё и материалы, применяемые для изготовления манжеты стопольной для перекрытия трубопроводов, должны соответствовать требованиям нормативной документации на них.
1.5 Физико-механические показатели манжеты стопольной должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма |
Мегоды испытания |
| Условная прочность при растяжении, Мпа, не менее | 8,8 | ГОСТ-270 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 250 | ГОСТ-270 |
| Твердость по Шору А, ед Шор А | 55-67 | ГОСТ 263 |
| Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре минус 50 ° С | 0,2 | ГОСТ 13808 |
| Относительная остаточная деформация после сжатия на 30% в течение 72ч в масле АМГ-10 при температуре 100 °С , %, не более | 60 | ГОСТ 9.029, метод Б |
1.6. Поверхности манжет должны быть гладкими. На рабочей поверхности дефекты не допускаются. На нерабочей поверхности манжет не допускаются: пузыри, трещины, риски, выступы, углубления, отпечатки прессформ высотой более 0,2 мм и длиной более 1 мм; включения и следы от включений, недопрессовка, вмятины, раковины глубиной более 0,3 мм; выступающие и втянутые заусенцы более 1,0 мм.
Допускаются: отсутствие глянца и разнотон. Облой в местах разъема прессформ должен быть удален. В местах удаления облоя не допускается фаска размером более 0,4 мм.
1.7 Качество поверхности манжеты стопольной должно быть обеспечено пресс-формой. Разъем пресс-форм не должен приходиться на рабочие поверхности манжеты.
1.8 Комплектность.
В комплект поставки манжет входит.
• манжета
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Манжета стопольная стойка к деструкции в атмосферных условиях.
2.2. Манжета стопольная электробезопасна, не токсична, не выделяет вредных веществ, горюча.
2.3. Способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом и другими веществами отсутствует.
2.4 Для тушения манжет применяют огнетушители, асбестовые одеяла и песок.
2.5. По ГОСТ 12.1.007 относится к 4 классу опасности - соединение не опасное.
7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества манжеты стопольной для перекрытия трубопроводов требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
7.2 Предприятие- изготовитель гарантирует срок службы манжеты не менее при условии соблюдения потребителем условий эксплуатации, транспортировки, хранения в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
![]("https://всероссийская-база-ту.рф/images/sert.jpg" "манжеты стопольные 1")
