Технические условия на машины подметальные

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на машины подметальные прицепные механические моделей СК-20 (далее по тексту «машины»), предназначенные для санитарной уборки населённых пунктов.

Подметальная машина - устройство, передвигаемое трактором с помощью тяговой штанги. Основными компонентами машины являются две шины, основной корпус, гидравлическая система и система водоснабжения. Все эти компоненты установлены на основном корпусе.

Компонентами, которые отделены от основного корпуса, являются электрогидравлическая панель управления и гидравлический насос / мультипликаторный узел, которые соединяются с валом отбора мощности трактора для передачи электроэнергии к машине.

Машина оснащена масляным баком гидравлической системы, гидравлическим оборудованием, электромагнитными клапанами, расположенными в основном гидравлическом блоке, баком для воды, водяным насосом и двумя круглыми щетками в передней нижней части.

Передние щетки изготавливаются из комбинации стали / полипропилена и питаются от гидравлических двигателей. Ширина подметания (2120-2280 мм с двумя передними щетками) регулируется автоматически, с помощью водяной трубы и распылителей каждой передней щетки, которые независимы друг от друга.

На задней стороне машины установлена задняя метла, рычаг регулировки высоты задней метлы и бункер. Мусор собирается в бункер с помощью 12 полиамидных щеток, установленных на задней метле. В случае износа задних щеток соприкосновение с землей можно отрегулировать с помощью рычага с пружиной. Во время перевозки соприкосновение с землей щеток задней метлы предотвращается с помощью гидравлического механизма.

Электроэнергия к панели управления подается от блока предохранителей трактора. Все функции машины управляются с помощью регуляторов на панели управления, которая размещается в кабине трактора.

Изделия применяются при климатическом исполнении У, ХЛ, Т, категории размещения 1,2,5 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Машина подметальная прицепная механическая моделей СК-20

ТУ 4859-001- ХХХХХХ-2015».

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний машин, приведен в приложении Б.

Фотография машины моделей СК-20 приведена в приложении В.

1.1. Машины должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Основные параметры и размеры машины должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

1.3.1 Конструкция машины должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы изделия для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 В руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний, методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

1.3.3 Резьбовые соединения машины должны обеспечивать герметичность и надежное крепление.

1.3.4 Свариваемые детали должны быть специально подготовлены, зачищены от ржавчины по кромкам (для деталей из труб - по внутренним и наружным поверхностям) на ширину не менее 10 мм.

1.3.5 Детали, изготавливаемые сваркой, должны соответствовать ГОСТ 11534.

1.3.6 Свариваемые швы должны быть равномерными по всей длине, в сварных соединениях не допускаются свищи, наплывы, трещины, незаваренные кратеры, прожоги и другие технологические дефекты, влияющие на прочность и герметичность шва.

1.3.7 После сварки не допускается наличие в полостях окалины, шлака, грязи и посторонних предметов.

1.3.8 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.9 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.

1.3.10 Машины должны быть оборудованы проблесковым маячком желтого цвета и световозвращающими элементами.

1.3.11 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.

1.3.12 Лакокрасочные покрытия наружной поверхности должны соответствовать требованиям рабочей документации.

1.3.13 Подготовка поверхностей под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.032. Качество окрашенных поверхностей должно быть не ниже VII класса по ГОСТ 9.032.

1.3.14 Конструкция машины должна исключать самопроизвольное изменение положения деталей крепления элементов соединения, регулирования и настройки при транспортировании и эксплуатации.

1.3.15 Машина должна работать при отклонениях напряжения питающей сети от минус 5% до плюс 5%.

1.3.16 В части воздействия механических факторов внешней среды при эксплуатации машина должна соответствовать группе М1 ГОСТ 17516.1.

1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.4.1 Машина изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.

1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.

1.4.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.

1.4.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)

1.4.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.4.6 Профили и основные размеры метрической резьбы на деталях должны соответствовать ГОСТ 9150.

1.4.7 Профили резьбы должны быть чистыми, полными, без заусенцев и забоин. Не допускаются срыв ниток, дробления и другие механические дефекты, влияющие на прочность и герметичность резьбовых соединений.

1.4.8 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.4.9 На сборку должны допускаться очищенные от стружки, эмульсии и других загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.4.10 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.4.11 В конструкции машины должны быть предусмотрены строповочные элементы.

1.5 Требования к надежности

1.5.1 Показатели надежности должны быть не менее:

- средний ресурс до капитального ремонта, часов …………….7200;

- средний срок службы, лет ………………………………………… 6;

- средняя наработка на отказ, ч,…………………………………….5600.

Коэффициент технического использования, не менее…………. 0,86

1.5.2 Критерием прекращения машины является наработка полного среднего ресурса.

1.6 Комплектность

1.6.1 В комплект поставки входит машина  в сборе.

Комплект ЗИП (при необходимости).

Эксплуатационная документация:

1) руководство по эксплуатации, РЭ;

 2) краткое обоснование безопасности, КОБ;

3) паспорт, ПС;

4) упаковочный лист.

1.7 Маркировка

1.7.1 Маркировка машины должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.

1.7.2 Машина должна содержать следующую маркировку:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• наименование изделия и его условное обозначение;
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• дата выпуска;
• обозначение настоящих технических условий.

1.7.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.

1.7.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.

1.7.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.

1.8 Упаковка

1.8.1 Машины должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту машины во время перевозок всеми видами транспорта.

1.8.2  Товаросопроводительная документация должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие машин требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода машин в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки.

8.3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

8.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

8.5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.