Введение

            Настоящие технические условия распространяются на маслостанции, (далее по тексту – маслостанции), производства ООО «ХХХ», г. Санкт-Петербург предназначенные для применения на опасных производственных объектах горнорудной промышленности в том числе рудниках, туннелях, шахтах неопасных по возможности возникновения внезапных выбросов газа и пыли.

Маслостанции предназначены для питания гидравлических инструментов (дробилки, водоотливные насосы, отбойные молотки, дисковые пилы, секаторы, буровые установки, вентиляторы и т.д.).

Вид климатического исполнения маслостанции УХЛ по ГОСТ 15150, категория размещения – 1, при температуре окружающего воздуха от минус 32 до плюс 46 °С.

Пример условного обозначения а при заказе:

«Маслостанция самоходная гидравлическая, модель Гидроник-2 РН ТУ 3147-001-ХХХХХХ-2012»

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эксплуатации, изложены в разделе 2 настоящих технических условий.

1 Технические требования

Маслостанции должны соответствовать требованиям ПБ 03-553-03, ПБ 03-428-02, настоящих ТУ и комплекту рабочей и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1. Основные параметры и характеристики.

1.1.1. Основные параметры и характеристики маслостанции, представлены в табл. 1

Таблица 1.

1.1.2. Составмаслостанции.

1.1.2.1. Основные элементы маслостанции представлены на рис 1, где:

1.Распределительный блок управления станцией(движение, потоки на оборудование).

2.Дизельный двигаетель.

3.Маслобак, радиатор масла

4.Гусеничное шасси

5.Кузов

Рисунок 1. Общий вид маслостанции.

1.2. Требования к конструкции.

1.2.1. Все соединения оборудования должны обеспечивать герметичность и надежное крепление.

1.2.2. Свариваемые детали должны быть специально подготовлены, зачищены от ржавчины по кромкам (для деталей из труб - по внутренним и наружным поверхностям) на ширину не менее 10 мм.

1.2.3. Детали, изготавливаемые сваркой, должны соответствовать ГОСТ 11534.

1.2.4. Свариваемые швы должны быть равномерными по всей длине, в сварных соединениях не допускаются свищи, наплывы, трещины, незаваренные кратеры, прожоги и другие технологические дефекты, влияющие на прочность и герметичность шва.

1.2.5. После сварки не допускается наличие в полостях окалины, шлака, грязи и посторонних предметов.

1.2.6. Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.2.7. На обработанных поверхностях заусеницы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.

1.2.8. На внутренние и наружные поверхности оборудования должно быть нанесено покрытие.

1.2.9. Конструкция оборудования должна обеспечивать его прочность, герметичность шлангов и соединений.

1.2.11.Двигатель, входящий в состав маслостанции должен соответсвовать требованиям  ГОСТ 10150-88

1.2.12 Пусковые качества двигателя должны соответствовать требованиям ОСТ 37.001.052-87.

1.2.13 Выбрасывание или течь смазки, масла, топлива, охлаждающей и рабочей жидкостей из любого агрегата, узла или через соединения не допускаются. «Потение», образование масляных пятен и отдельных капель в местах сальниковых уплотнений, не нарушающие нормальной работы агрегатов и узлов и не влияющие на расход масла, не являются браковочными признаками.

1.2.14 Пропуск газов через соединения системы выпуска не допускается.

1.2.15 Содержание вредных веществ, выделяемых в атмосферу с отработавшими газами, не должно превышать величин, установленных  ГОСТ 17.2.2.01-84.

1.2.16 Усилие на рычагах управления не должно превышать 120 Н (12 кгс).

1.2.17 Увод машины в сторону при движении на прямом и ровном участке без воздействия на рычаги управления не должен превышать 1 м на расстоянии 50 м.

1.2.18 У правильно натянутой гусеницы, стрела прогиба гусеницы между поддерживающими роликами должна быть 14- 16 мм.

1.2.19 Маслостанции должны соответствовать требованиям технической эстетики в части целесообразного применения данной конструкции, гармоничности, целостности, масштабности и внешнего вида, размещения и оформления оборудования с учетом физиологических факторов. Окраска рабочей зоны органов управления должна обеспечивать хорошую ориентацию обслуживающего персонала.

1.2.20 Показатели надежности должны быть не менее:

- средний ресурс до капитального ремонта, часов -30000;

- средний ресурс гидромотора – 5000 моточасов;

- средний ресурс двигателя - 5000 моточасов;

- средний срок службы, лет - 10.

1.2.21 Соответствие показателей надежности настоящим техническим условиям уточняется в процессе эксплуатации в составе объекта.

1.3. Требования к материалам

1.3.1 Материалы, используемые для изготовления оборудования по химическому составу и механическим свойствам должны соответствовать маркам, указанным в нормативной и конструкторской документации.

1.3.2. Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

Качество и свойства материалов, комплектующих изделий должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

1.4. Требования к лакокрасочным покрытиям

1.4.1 Лакокрасочные покрытия деталей, узлов и оборудования в сборе должны быть выполнены согласно техническим требованиям рабочих чертежей.

1.5. Комплектность

1.5.1. В комплект поставки должны входить:

- маслостанция в сборе – 1 шт;

- паспорт;

- инструкция по эксплуатации.

1.6. Маркировка и пломбирование

1.6.1. Маркировка оборудования должна соответствовать ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67.

1.6.2. На оборудование нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

- наименование изделия и его условное обозначение;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- дата выпуска;

- клеймо технического контроля.

Качество и цвет маркировки должны соответствовать ГОСТ 26828.

1.6.3. Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.

1.6.4. Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.

1.7. Упаковка

1.7.1. Детали и сборочные узлы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту оборудования во время перевозок всеми видами транспорта, при перевалках и при хранении. Допускается упаковка в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142.

1.7.2. Габаритные размеры, масса брутто грузовых единиц должны соответствовать конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.7.3. Документация, поставляемая с оборудованием, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354 толщиной не менее 150 мк. Швы пакета должны быть заварены.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.

1. Гарантии изготовителя

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных в настоящих технических условиях и эксплуатационной документации.

1. Гарантийный срок эксплуатации составляет 1 год со дня пуска в эксплуатацию.

8.3. Гарантия действительна только в случае эксплуатации маслостанций с соблюдением всех правил и рекомендаций, перечисленных в руководстве по эксплуатации, поставляемым вместе с оборудованием.