Настоящие технические условия распространяются на модули релейного входа/выхода серий MRI-32/24VDC, MRO-32/24VDC-230VAC, SMRI-16/24VDC, SMRI-16/230VAC, SMRO-16/24VDC-230VAC (далее по тексту - модули), производства фирмы ООО «ХХХ», г. Москва.

Модули предназначены для применения в составе Автоматизированных Систем Управления и Защиты промышленных предприятий.

Модули должны быть выполнены на базе электромагнитных реле.

Модули MRI-32/24VDC и MRO-32/24VDC-230VAC предназначены для работы в составе систем семейства CENTUM производства компании YOKOGAWA EI Corp. Модули MRI-32/24VDC должны работать совместно с модулями дискретного ввода/вывода ADM12C, ADV169, ADV869. Модули MRO-32/24VDC-230VACдолжны работать совместно с модулями дискретного ввода/вывода ADM52C, ADV569, ADV869.

Модули SMRI-16/24VDC, SMRI-16/230VAC, SMRO-16/24VDC-230VAC предназначены для работы в составе системы безопасности ProSafe-RS производства компании YOKOGAWA EI Corp. Модули SMRI-16/24VDC и SMRI-16/230VAC должны работать совместно с модулями дискретного ввода SDV144. Модули SMRO-16/24VDC-230VACдолжны работать совместно с модулями дискретного вывода SDV541.

Модули MRI-32/24VDC предназначены для приема сигналов от дискретных датчиков при напряжении входного сигнала, равном 24В постоянного тока при одновременной гальванической развязке датчиков от модулей дискретного ввода.

Модули MRO-32/24VDC-230VACпредназначены для коммутации 32 дискретных нагрузок при напряжении на нагрузках, равном 24В постоянного тока или 230В переменного тока при одновременной гальванической развязке нагрузок от модулей дискретного вывода.

Модули SMRI-16/24VDCпредназначены для приема сигналов от дискретных датчиков при напряжении входного сигнала, равном 24В постоянного тока при одновременной гальванической развязке датчиков от модулей дискретного ввода.

Модули SMRI-16/230VACпредназначены для приема сигналов от дискретных датчиков при напряжении входного сигнала, равном 230В переменного тока при одновременной гальванической развязке датчиков от модулей дискретного ввода.

Модули SMRO-16/24VDC-230VACпредназначен для коммутации 16 дискретных нагрузок при напряжении на нагрузках, равном 24В пост. тока или 230В пер. тока при одновременной гальванической развязке нагрузок от модулей дискретного вывода.

Согласно требованиям ГОСТ 15150, модули должны применяться в условиях климатического исполнения и категории размещения – УХЛ 3, и предусматривать эксплуатацию в районах с типом атмосферы – II (промышленная).

Условия эксплуатации модулей:

-        температура окружающей среды 0 ⁰С до +50 ⁰С;

-        относительная влажность 10...90% (при температуре +25 ⁰С, без образования конденсата);

-        максимальная высота над уровнем моря до 1000 м.

Согласно требованиям ГОСТ 14254, модули должны обеспечивать степень защиты от прикосновения к токоведущим частям не менее IP10; винтовые клеммы (для MRO-32/24VDC-230VAC и SMRO-16/24VDC-230VAC ), терминальные блоки (для MRI-32/24VDC, SMRI-16/24VDC и SMRI-16/230VAC) и разъемы во включенном состоянии – не менее IP20.

Пример записи при заказе на поставку модуля MRI-32/24VDC:

«Модуль релейного входа/выхода MRI-32/24VDC ТУ 3433-001-45930376-2012»

Пример записи при заказе на поставку модуля MRO-32/24VDC-230VAC:

«Модуль релейного входа/выхода MRO-32/24VDC-230VAC ТУ 3433-001-45930376-2012»

Пример записи при заказе на поставку модуля SMRI-16/24VDC:

«Модуль релейного входа/выхода SMRI-16/24VDC ТУ 3433-001-45930376-2012»

Пример записи при заказе на поставку модуля SMRI-16/230VAC:

«Модуль релейного входа/выхода SMRI-16/230VAC ТУ 3433-001-45930376-2012»

Пример записи при заказе на поставку модуля SMRO-16/24VDC-230VAC:

«Модуль релейного входа/выхода SMRO-16/24VDC-230VAC ТУ 3433-001-ХХХХХХХ-2012»

Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих технических условий представлен в приложении Б.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

Модули должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51321.1, настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Габаритные размеры и масса модулей должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

1.2.2 Модули должны быть выполнены со статической готовностью к действию.

1.2.3 Модули должны иметь встроенные средства диагностики для определения наличия внешнего электрического питания.

1.2.4 Модули должны обеспечивать функции диагностики внешнего резервированного электрического питания и выдавать пользователю предупреждающие сигналы.

 1.2.5 Все подключения к модулям должны быть выполнены с физическим разнесением и разделением всех терминальных блоков (клемм) и разъемов на противоположные стороны модулей.

1.2.6 Клеммы и разъемы должны быть расположены на сторонах модулей, параллельных рейке DIN.

1.2.7 Терминальные блоки (клеммы) должны быть разделены в функциональные группы с однозначной, легко читаемой маркировкой групп и отдельных клемм в группах для упрощения сервисного обслуживания и эксплуатации.

1.2.8 Между терминальными блоками, расположенными на противоположных сторонах модуля, не должно быть гальванической связи. При разработке конструкции и изготовлении модулей проходные емкости между клеммами, установленными с двух сторон модуля, должны быть минимизированы.

1.2.9 Модули должны обеспечивать возможность индивидуального конфигурирования всех каналов приема сигналов от дискретных датчиков. При конфигурировании любой из каналов должен иметь возможность включения либо в изолированном варианте, либо в групповом варианте с общим питанием.

1.2.10 При отказе любого сигнального электромагнитного реле или выгорании предохранителя в любом из каналов остальные сигнальные каналы модулей должны сохранять полную работоспособность.

1.2.11 Все плавкие предохранители и держатели для них, применяемые в модулях, должны быть единого стандарта. Плавкие предохранители, применяемые в составе модулей, могут отличаться только номинальными значениями тока срабатывания.

1.2.12 Модули должны иметь световые индикаторы включения каждого из каналов.

1.2.13 Модули должны иметь защиту плавкими предохранителями от короткого замыкания в цепях резервированного питания.

1.2.14 На печатной плате модулей должны быть установлены дополнительные держатели для хранения запасных предохранителей и устройство для проверки целости предохранителей со световым индикатором.

1.2.15 Все внешние цепи со стороны полевого оборудования и контроллера (кроме разъемов для подключения модулей дискретного ввода/вывода) должны подключаться к модулям с помощью винтовых терминальных блоков. Терминальные блоки должны обеспечивать подключение соединительных проводов любого типа, однопроволочных и многопроволочных, с сечением от 0,25 мм² до 3 мм². Провода не должны требовать специальной подготовки перед монтажом.

1.3 Требования к конструкции и изготовлению

1.3.1 Модули должны изготавливаться только из материалов, способных выдерживать механические, электрические и тепловые нагрузки, а также воздействие влажности, которые обычно имеют место при нормальных условиях эксплуатации.

1.3.2 Конструктивно модули должны быть выполнен в виде открытой конструкции с защелками для установки на монтажные рейки DIN шириной 35 мм. Защелки должны обеспечивать прочное крепление модулей на рейках, установленных горизонтально или вертикально.

1.3.3 Корпус модулей должен быть выполнен из изолирующего пластика, а конструкция корпуса должна обеспечивать удобство доступа к терминальным блокам, электромагнитным реле, предохранителям и элементам для выполнения конфигурирования каналов.

1.3.4 Все компоненты модулей должны быть размещены на общей печатной плате, имеющей защитную маску и маркировку. Маркировка должна быть контрастной и обеспечивать наглядность всех индикаторов и других элементов, при эксплуатации которых необходимы пояснения по применению или установке.

1.3.5 Электромагнитные реле силовых и сигнальных (не относится к реле, используемым в каналах диагностики) каналов должны быть установлены в контактные панельки для обеспечения оперативной замены реле при сервисном обслуживании или ремонте.

1. °С.
2. °С и при кратковременном (до 2 часов) повышении температуры воздуха до +60 °С.

 1.3.8 Модули должны обеспечивать возможность применения электромагнитных реле различных производителей с целью возможной замены отказавших реле в течение срока эксплуатации и при проведении сервисных работ.

1.3.9 В качестве плавких предохранителей в модулях должны применяться стандартные и распространенные в оборудовании промышленной автоматики плавкие вставки, а держатели предохранителей должны обеспечивать для обслуживающего персонала возможность безопасной замены предохранителя без применения инструмента и без отключения источников питания.

1.3.10 Модули должны соответствовать общим эргономическим требованиям и требованиям технической эстетики. Доступ ко всем компонентам в модулях должен быть максимально свободным для упрощения технического обслуживания и ремонта;

1.3.11 Модули должны иметь удобную для эксплуатации и ремонтопригодную конструкцию, позволяющую обслуживающему персоналу диагностировать неисправности и самостоятельно производить послегарантийный ремонт в цеховых или лабораторных условиях.

1.3.12 Конфигурирование каналов модулей должно обеспечивать возможность независимого оперативного конфигурирования каждого из каналов. Конфигурирование каналов не должно требовать применения инструмента и отключения источников питания или проводов, подключенных к модулям.

1.4 Требования к электромагнитным реле

1.4.1 В каналах индикации состояния источников питания модулей должны быть применены электромагнитные реле с рабочим током контактов не менее 0,25 А при напряжении на нагрузке 24В постоянного тока (активная нагрузка).

1.4.2 Контакты электромагнитных реле должны надежно коммутировать нагрузки при токе от 0,01 А до 0,25 А и выдерживать кратковременные перегрузки по току до 1 А (0,1 с).

1.4.3 Контакты электромагнитных реле должны быть защищены от перегрузки по току и короткого замыкания при помощи восстанавливаемого предохранителя с током включения 0,2...0,3 А.

1.4.4 Время включения и выключения электромагнитных реле не должно превышать 15 мс.

1.4.5 Напряжение изоляции между катушкой и контактами электромагнитных реле должно составлять не менее 1 кВ.

1.5 Требования к стойкости к внешним механическим и климатическим воздействиям

1.5.1 По климатическому исполнению модули должны соответствовать исполнению УХЛ категории 3.1.

1.5.2 По устойчивости к воздействию температуры и влажности модули должны относиться к группе С2 (от 0 до + 50  ^оС).

1.5.3 По устойчивости к воздействию атмосферного давления модули должны относиться к группе Р2 ( от 66 до 106,7 кПа).

1.5.4 По устойчивости к синусоидальной вибрации модули должны относиться к группе М43 (вибрации с частотой 1-100 Гц) при величине виброускорения до 4 G (40 м/с²).

1.5.5 Устойчивость модулей к механическим ударам многократного действия: от 1 до 50 ударов в минуту с максимальным ускорением до 4 G (40 м/с²) без ограничения количества ударов по каждому направлению.

1.5.6 Устойчивость модулей к ударам одиночного действия с максимальным ускорением 8 G (80 м/с²), длительность импульсов 10 мс и числе ударов по каждому направлению воздействия до трех.

1.6 Требования к электромагнитной совместимости и помехоустойчивости

1.6.1 Модули по устойчивости к внешним и внутренним помехам должны отвечать требованиям ГОСТ Р 51317.4.1.

1.6.2 Модули должны отвечать требованиям ГОСТ Р 51317.4.4 и быть устойчивым к воздействию электростатических разрядов (степень жесткости 1) с испытательным напряжением импульса разрядного тока:

-        при воздушном разряде - 3 кВ;

-        при контактном разряде - 3 кВ.

Разряды должны производиться на поверхность модулей и на те точки модулей, которые доступны обслуживающему персоналу.

1.6.3 Модули должны быть устойчив к магнитному полю промышленной частоты в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р 50648. Испытательное воздействие - магнитное поле напряженностью 10 А/м (степень жесткости 2).

1.6.4 Модули должны быть устойчивы к импульсному магнитному полю напряженностью 50 А/м в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р 50648 (степень жесткости 2).

1.6.5 Модули должны быть устойчивы к радиочастотному электромагнитному полю. Испытательное воздействие - излучаемое электромагнитное поле с напряженностью 10 В/м (степень жесткости 3).

1.6.6 Модули должны быть устойчивым к микросекундным импульсным помехам большой энергии (импульсам напряжения/тока длительностью 1/50 и 6,4/16 мкс соответственно) с амплитудой испытательных импульсов 4 кВ (для цепей со стороны подключения датчиков и источника питания датчиков) и амплитудой 1 кВ (со стороны подключения источника питания и цепей индикации состояния источников питания).

1.6.7 Уровень излучаемых модулями радиопомех при работе в нормальном режиме должен соответствовать классу А по ГОСТ Р 51318.22.

1.7 Требования к надежности

1.7.1 По степени надежности модули должны соответствовать требованиям ГОСТ 4.148 и ГОСТ 27.003.

1.7.2 Модули должны быть восстанавливаемыми и ремонтопригодными изделиями.

1.7.3 Модули не должны требовать периодической (или разовой) метрологической поверки или настройки на протяжении всего срока эксплуатации. Проверка работоспособности модулей перед вводом в эксплуатацию или после проведения сервисных или ремонтных работ должна производиться в составе технологического оборудования, совместно с которым работают модули. Для проведения проверки работоспособности модулей следует пользоваться Руководством по эксплуатации.

1.7.4 В модулях должна быть предусмотрена защита всех входных каналов от возможной перегрузки по току.

1.7.5 Модули с учетом проведения технического обслуживания должны обеспечивать среднюю наработку на отказ не менее 100 000 часов.

1.7.6 Срок службы модулей должен быть не менее 25 лет. На протяжении срока службы допускается плановая или по мере необходимости замена электромагнитных реле и предохранителей.

1.8 Комплектность

1.8.1 В основной комплект поставки модулей должны входить:

• модуль в транспортной таре;
• комплект эксплуатационной документации (паспорт, руководство по эксплуатации).

1.8.2 К комплекту поставки модулей по требованию заказчика могут прикладываться запасные изделия и принадлежности (ЗИП), к которым относятся запасные предохранители и электромагнитные реле. ЗИП должен иметь индивидуальную упаковку, которая может вкладываться в индивидуальную упаковочную коробку модулей или поставляться в отдельной таре.

1.9 Маркировка

1.9.1 Заводская маркировка модулей должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и чертежам предприятия-изготовителя.

1.9.2 Шрифт и другие знаки, применяемые для маркировки, должны обеспечивать наглядность, хорошую читаемость и соответствовать требованиям ГОСТ 26.020 и чертежам предприятия-изготовителя. Язык нанесения надписей (русский или английский) выбирается по требованию заказчика.

1.9.3 Место нанесения маркировки должно быть указано в конструкторской документации.

1.9.4 Маркировка каждого модуля должна содержать:

• наименование и условное обозначение;
• товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;
• порядковый номер модуля по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• год или год и месяц изготовления модуля;
• знак соответствия (при наличии).

1.9.5 На все органы управления, коммутации и присоединения или вблизи них должны быть нанесены пояснительные надписи или обозначения, указывающие назначение этих органов.

1.9.6 На печатной плате должно быть предусмотрено место для нанесения пользовательской маркировки, выполняемой в виде, например, самоклеющихся этикеток с обозначением порядкового номера модуля или его места в электротехническом шкафу.

1.9.7 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и чертежам предприятия-изготовителя, должна быть выполнена на этикетках или трафаретным способом и содержать следующие сведения:

• наименование предприятия-изготовителя;
• наименование и условное обозначение модуля;
• заводской номер модуля;
• дату переупаковки, переконсервации (при необходимости);
• дату упаковки (при необходимости - номер или подпись лица, ответственного за упаковку);
• манипуляционные знаки: "ОСТОРОЖНО, ХРУПКОЕ", "БОИТСЯ СЫРОСТИ", "ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ" (при необходимости).

1.10 Упаковка

1.10.1 Упаковка модулей, комплекта запасных частей и необходимой документации должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации предприятия-изготовителя.

1.10.2 Модули при транспортировке должны быть обернуты в воздушно-объемный полиэтилен толщиной 5 мм, два слоя, и размещены в индивидуальной коробке из гофрированного картона. Коробка должна иметь усиленную конструкцию с торцов, обеспечивая дополнительную защиту модулей от ударов при транспортировке.

1.10.3 Эксплуатационная документация, отправляемая с каждым модулем, укладывается вместе с модулем в одну индивидуальную коробку и может быть уложена в пакет. Пакет с документацией должен быть изготовлен из прозрачного пластика с видимым содержимым. Непрозрачный пакет необходимо маркировать четкой надписью.

1.10.4 Модули в своей транспортной таре должны без повреждений выдерживать следующие воздействия:

• резкую смену температуры окружающего воздуха от – 20 до +55 °С;
• относительную влажность воздуха 95 % при +35 ^о С;
• атмосферное давление 86-106,7 кПа;
• свободное падение в транспортной таре на пол с высоты до 1000 мм.
• транспортную тряску с частотой до 120 ударов в минуту с максимальным ускорением 20 м/с² и неограниченной продолжительностью воздействия;

1.10.5 Индивидуальная упаковочная коробка модулей по требованию заказчика может быть оклеена самоклеющейся лентой для предупреждения самопроизвольного раскрывания коробки при транспортировке и хранении.

1.10.6 Упаковка модулей в индивидуальную упаковочную коробку должна проводиться в закрытом отапливаемом и вентилируемом помещении при температуре от +20 до +35 ^оС и относительной влажности не более 80 %  при отсутствии агрессивных примесей в окружающей среде.

1.10.7 В потребительскую тару (групповую упаковку) модулей должна быть вложена сопроводительная документация, в том числе упаковочный лист, содержащий следующие сведения:

• наименование и условное обозначение модулей;
• количество модулей;
• серийные номера модулей;
• дату упаковки (год, месяц);
• подпись лица, ответственного за упаковку.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие модулей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий и правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев со дня ввода в опытную эксплуатацию в составе оборудования.

8.3 Гарантийный срок хранения модулей – 24 месяца с момента изготовления.

8.4 Изготовитель гарантирует бесплатную замену или ремонт модулей, у которых во время гарантийного срока эксплуатации обнаружено несоответствие требованиям настоящих технических условий.