Технические условия на насосную установку для охлаждения оборудования

1 Технические требования

1.1.Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических

условий и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке на каждый типоразмер. Эксплуатационная техническая документация должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.601, ТР ТС 011/2011 «О безопасности машин и оборудования»

1.2.Все элементы изделия должны изготавливаться в полном соответствии с

технической документацией и удовлетворять требованиям настоящих технических условий.

1.3.Покупные комплектующие, применяемые в изделии, должны удовлетворять

требованиям соответствующей нормативно-технической документации.

1.4.Покупные комплектующие, не проверенные ОТК завода на

работоспособность, на сборку и комплектацию изделий не допускаются.

1.5.Материалы, применяемые для изготовления изделия должны соответствовать маркам, указанным в технической документации и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

1.6.Соответствие материалов должно подтверждаться сертификатами заводов-

поставщиков, применение материалов без сертификатов запрещается.

1.7.Сварку металлоконструкций изделия производить в среде защитных газов по ГОСТ 14771. Сварка металлоконструкций, несущих нагрузки, а также конструкций в местах, недоступных для сварки в среде защитных газов, должна производиться электродами Э42 ГОСТ 9467. Применяемые для сварки электроды должны иметь сертификаты завода-изготовителя. Применение электродов без сертификатов запрещается.

1.8.Приемы и методы сварки должны выбираться с учетом наименьшей

деформации изделия, а при необходимости с применением технологической оснастки.

1.9.Поготовка кромок под сварку осуществляется любым из способов,

обеспечивающих получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и

шероховатости поверхностей.

1.10.Отклонения формы, размеров кромок и зазоров при сборке сварных

соединений не должны превышать величин, установленных на швы сварных

соединений ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 16037 и техническими требованиями чертежей.

1.11.Правка элементов сварных сборочных единиц после сварки должна

осуществляться безударным методом с применением технологической оснастки.

1.12.На сварных швах не допускаются подрезы, непровары, прожоги, свищи.

Сварные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом от

наплавленного металла к основному. Наплывы металла, брызги и шлак должны быть удалены.

1.13.К выполнению ответственных сварочных работ должны допускаться

сварщики, аттестованные в соответствии с действующими нормами и имеющие соответствующее удостоверение.

1.14.Механическая обработка деталей должна выполняться в соответствии с

требованиями рабочих чертежей и настоящих технических условий. Детали,

изготавливаемые без чертежа по размерам в спецификациях сборочных единиц,

должны иметь шероховатость не ниже 50.

1.15.Профиль резьбы в резьбовых соединениях должен соответствовать

требованиям ГОСТ 16093. В резьбе не допускаются сорванные нитки, искажения профиля, забоины, заусенцы. Качество резьбы в соответствии с ГОСТ 1759.

1.16.Болтовые соединения необходимо стопорить в соответствии с чертежами.

1.17.Покупные изделия, поступающие на сборку, должны пройти входной

контроль и иметь документ, удостоверяющий их качество.

1.18.Требования к подготовке поверхностей изделия перед окраской по ГОСТ

9.402.

1.19.Наружные поверхности деталей и сборочных единиц изделия, за

исключением резьбовых, трущихся поверхностей, должны быть окрашены в

соответствии с техническими требованиями чертежей и ГОСТ 9.032, класс покрытий IV, группа условий эксплуатации I (У1) по ГОСТ 9.104.

1.20.Металлические покрытия деталей производить в соответствии с

ГОСТ 9.301 и техническими требованиями чертежей.

1.21.Движущиеся элементы должны быть проверены на свободный ход,

перемещение должно быть легким без заеданий.

1.22.Токоведущие части, электрооборудование и прочая аппаратура должны

быть защищены от попадания в них влаги и смазки.

1.23.Трубы при монтаже в них электропроводов должны иметь правильную

форму без острых кромок и заусенцев, места выхода проводов защищены

металлорукавом. Электропровода в трубах не должны иметь соединений.

Проводка труб должна допускать разъем сборочных единиц изделия для упаковки и транспортировки.

1.24.Электропровода, монтируемые в шкафах и пультах управления, должны

быть прочно закреплены и изолированы диэлектрическими материалами. При

подключении концов кабеля и проводов сечением до 10 мм2, их концы должны быть оформлены согласно клеммнику или опрессованы по утвержденной технологии.

Концы кабеля и проводов сечением свыше 10мм² должны иметь наконечники.

1.25.Места соединения проводов не должны испытывать механических усилий.

1.26.Сопротивление изоляции токоведущих частей отдельных цепей с

установленными деталями (без аппаратуры) при относительной влажности среды не более 80% и температуре не выше 35С должно быть не менее

0,5 МОм.

1.27.При работе изделия не допускается самопроизвольное включение и

выключение механизмов.

2 Требования безопасности

2.1.Электрооборудование, его монтаж, заземление, а также заземление

металлоконструкций изделия, должны соответствовать требованиям действующих «Правил устройства электроустановок».

2.2.Величины сопротивления защитного заземления должна быть не более 0,5

Ом.

2.3.Степень защиты от прикосновения к токоведущим частям должна быть IР4Х по ГОСТ14254.

2.4.В электрической схеме пульта управления должна быть предусмотрена

блокировка от ошибочных действий.

2.5.В изделии должно быть обеспечено электрическое соединение всех

доступных прикосновению металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением, с элементами заземления. Значения электрического сопротивления между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению нетоковедущей металлической частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

2.6.Сопротивление изоляции проводов должно быть не менее 20 МОм и

соответствовать требованиям ГОСТ12.2.007.

2.7. Изделия не должны быть пожаровзрывоопасными в соответствии с

руководством по эксплуатации по ГОСТ 12.2.003.

2.8.Пожарная безопасность изделия должна отвечать требованиям ГОСТ

12.1.004.

2.9.Уровень шума от установки не должно превышать допустимого значения в

соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562.

2.10.Уровень вибрации установки не должен превышать допустимого значения в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.566.

2.11.Полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее его

восстановление, а также повреждение цепи управления энергоснабжением не должны приводить к возникновению опасных ситуаций.

2.12.К эксплуатации изделия допускается персонал, обученный правилам

безопасного ведения работ, прошедший предварительный и периодический

медосмотры в соответствии с действующим законодательством, обеспеченный

средствами индивидуальной защиты.

2.13  Установка изделий должна исключать опасность их

опрокидывания. Для удобства обслуживания должны быть установлены

площадки и лестницы. Указанные устройства не должны нарушить прочности

и устойчивости аппаратов.

 2.14. Ремонт изделий и его элементов во время работы не допускается

 2.15. Изделия должны быть остановлены в случае:

- повышения давления или температуры выше допускаемых;

- неисправности предохранительных клапанов;

- при обнаружении в основных элементах аппаратов трещин,

выпучин, значительного утонения стенок, пропусков или потения в

сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

- при неисправности контрольно-измерительных приборов.

2.16. Изделия, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотpa и

очистки, должны быть отключены и освобождены от продукта. Перед

вскрытием следует убедиться, что давление в изделии отсутствует.

Перед началом ремонтных работ трубное и межтрубное пространство

аппаратов должно быть пропарено, во время пропарки со стороны

распределительной камеру и крышки запрещается производить работы

с противоположного конца аппаратов.

2.17. Изделия не являются экологически опасными, источниками

шума, вибрации и загазованности в зоне их обслуживания при соблюдении

требований и правил монтажа и эксплуатации.__

10. Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель несет гарантийные обязательства при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения изделия, установленных настоящими техническими условиями.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня их отгрузки изготовителем.

10.3 Гарантии на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на изделия.

10.4 В течение гарантийного срока поставщик обязан производить безвозмездно замену вышедших из строя составных частей, если потребитель не нарушил условий эксплуатации изделия, указанных в эксплуатационной документации.

10.5 На вышедшие из строя отдельные составные части или изделия в целом, а также на некомплектность предъявляют рекламации поставщику.

10.6 Использование изделия не по назначению, а также эксплуатация его с нарушением указаний эксплуатационных документов, внесение каких-либо конструктивных изменений без согласования с разработчиком не разрешается.

В случае невыполнения указанных условий предприятие-изготовитель рекламаций от потребителя не принимает и претензии не рассматривает.