ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на насосы центробежные модели Х45/23-4П (далее по тексту - «насосы», «оборудование») производства ООО «ХХХ», Россия.

Применяется в химических производствах для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей с плотностью не более 1850 кг/м³, температурой от 0 до 70°С, без включений или содержащих твердые включения размером до 0.2 мм, объемная доля которых не превышает 0.1%.

Насос выпускается по второй группе надежности ГОСТ 6134-87, климатическое исполнение У, категория размещения 4 (ГОСТ 15150-69).

Насос выполнен в общепромышленном исполнении и не допускает перекачивания жидкостей во взрывоопасных и пожароопасных производствах и установках, где недопустимо попадание перекачиваемой жидкости в окружающее пространство.

По желанию заказчика насос будет собираться на раме размером 1000*500 мм в комплекте с двигателем общепромышленным АИР132S4
1500 об\мин 7,5 кВт на лапах.

Насосы изготавливаются следующих моделей: Х45/23-4П.

Пример записи насосов при заказе или в других документах:

«Насос центробежный модели Х45/23-4П» ТУ 28.13.14-001-ХХХХХХХ-2016.

При заказе насосов на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний станков, приведены в приложении Б.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Насосы должны соответствовать требованиям ГОСТ 22247, ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные:

Объемная подача (м3/ч)                                                                 45±3

Напор насоса, м                                                                              23^-1,0_+0,5

Допускаемый кавитационный запас, м                                          5,5

Избыточное давление на входе в насос, МПа (кгс/см²),

не более                                                                                          0,05(0,5)

Частота вращения, об/мин                                                             1450±3

Мощность электродвигателя, кВт                                                  7^+0,1_-0,2

КПД насоса, %, не менее                                                                50

Утечка через сальники, см³/ч, не более                                          100

Габаритные размеры (м):

Длина                                                                                             0,735

Ширина                                                                                          0,450

Высота                                                                                            0,490

Масса, кг, не более                                                                         150

1.1.2 Условия эксплуатации насосов приведены в таблице 1

Таблица 1

1.1.3Насос (агрегат) должен эксплуатироваться в рабочем интервале подач. Эксплуатация насоса (агрегата) за пределами рабочего интервала не рекомендуется из-за снижения энергетических показателей и показателей надежности.

1.1.4Корпус насоса представляет собой чугунную отливку, внутренняя полость которой выполнена в виде спирального отвода, переходящего в напорный патрубок. Корпус насоса крепится к фланцу кронштейна.

1.1.5 Отливки не должны иметь дефектов, ухудшающих работу насоса и его внешний вид.

1.1.6. На обработанных поверхностях составных частей насоса не допускаются задиры, замины, трещины и другие механические повреждения, снижающие эксплуатационные качества или ухудшающие внешний вид изделия.

1.1.7 Все часто отвинчиваемые при эксплуатации насоса винты и гайки, а также ключи к ним в местах, подвергаемых смятию или истиранию, должны быть термически обработаны.

1.1.8 Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через соедини- тельную муфту. Опорами ротора служат два радиальных шарикоподшипника, которые установлены в кронштейне. Подшипники смазываются консистентной смазкой Литол 24 ГОСТ 21150.

1.1.9 Все наружные и внутренние необработанные поверхности деталей насоса должны быть защищены лакокрасочными покрытиями.

1.1.10 Внешний вид лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 22133.

1.1.11 Направление вращения ротора должно осуществляться против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода.

1.1.12 В верхней части корпуса должно быть отверстие, закрытое пробкой, для выпуска воздуха при заполнении насоса и всасывающей линии перекачиваемой жидкостью.

В нижней части корпуса насоса должно быть отверстие, закрытое пробкой, для слива остатков жидкости при остановке насоса на длительное время. В кронштейне имеется отверстие, предназначенное для отвода утечки жидкости через сальник.

1.1.13 Присоединительные размеры фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815.

1.1.14 Направление вращения ротора должно быть обозначено стрелкой, ок- рашенной в красный цвет.

1.1.15 Перед окраской поверхности насоса должны быть подготовлены в со- ответствии с требованиями ГОСТ 9.402. Покрытие насоса и агрегата согласно требованиям чертежей по технологии завода-изготовителя, разработанной в соответствии с ГОСТ 9.032 или в соответствии с требованиями договора.

1.1.16 Краски, грунтовки и смазки применяемые при изготовлении насосов и агрегатов должны удовлетворять государственным стандартам, техническим условиям и требованиям чертежей или требованиям договора.

1.1.17 Перед упаковкой наружные и внутренние неокрашенные поверхности насоса должны быть законсервированы согласно принятой на заводе-изготовителе технологии, разработанной в соответствии с ГОСТ 9.014, группа изделий II-2. Вариант защиты насоса – В3-1, вариант внутренней упаковки ВУ-9 ГОСТ 9.014. Категория упаковки КУ-0 по ГОСТ 23170.

1.1.18После консервации насоса патрубки закрываются заглушками и пломбируются консервационными пломбами (пятно зеленой краски). Разъем корпуса и крышки пломбируется гарантийными пломбами (пятно красной краски). Резьбовые отверстия закрываются пробками - заглушками.

1.1.19При хранении свыше 2-х лет следует производить периодический контроль за состоянием консервации и, при необходимости, производить переконсервацию. Переконсервацию производить консервационным маслом К-17 ГОСТ 10877.

1.2. Требования к материалам

1.2.1. Отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей насосов, должны иметь паспорта или сертификаты, удостоверяющие их соответствие предъявляемым к ним требованиям.

1.3. Требования к обработке

1.3.1. Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.

1.3.2. Шабренные поверхности не должны иметь следов предшествующей механической обработки.

1.4. Требования к внешнему виду

1.4.1. Внешний вид насосов должен соответствовать требованиям технической эстетики и эргономики.

1.4.2. Обработанные наружные поверхности деталей не должны иметь заметных следов ручной зачистки, а также следов коррозии.

1.5. Требования к маркировке

1.5.1. На видном месте насосов должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для насосов, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички - 1,0 мм.

1.5.2 Каждый насос должен иметь четкую и долговременную маркировку с указанием:

– страна-изготовитель

– наименование или товарный знак завода

– изготовителя;

– знак обращения на рынке;

– обозначение насоса;

– обозначение технических условий на поставку;

– подача, м³/ч;

– напор, м;

– допускаемый кавитационный запас, м;

– частота вращения, об/мин;

– год выпуска;

– масса насоса, кг;

– максимальная потребляемая мощность насоса, кВт;

– клеймо ОТК;

– номер насоса по системе нумерации завода-изготовителя.

1.5.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.5.4 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки: «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.6. Требования к упаковке

1.6.1 Насосы упаковывают в термоусадочную пленку по ГОСТ 25951, также допускается упаковка насосов при поставке на внутренний рынок в деревянные ящики типа ІІІ-І ГОСТ 2991 и типа І-І по ГОСТ 10198.

Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину на длину не менее, чем на 50-100 мм.

1.6.2 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка - по ГОСТ 15846.

1.6.3. Перед упаковкой станки должны быть законсервированы. Выбор метода консервации определяется в соответствии с ГОСТ 9.014 с учетом методов консервации комплектующих изделий, указанных в руководстве по эксплуатации на эти изделия.

1.6.4 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность станков при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику).

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие насосов требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий - согласно документов на их поставку.

8.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность насосов в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.