Технические условия на ножницы гильотинные гидравлические

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на ножницы гильотинные гидравлические серий VS, SBT, SBF (далее по тексту - «ножницы») производства ООО «ХХХ», Россия.

Ножницы гильотинные гидравлические - это оборудование из высокопрочной стали, предназначенное для резки листов из материалов, разных по толщине и структуре. Они успешно используются в мелкосерийном и массовом производстве.

Ножницы производства ООО «ХХХ» имеют различные параметры рабочей длины станка, скорости работы, толщины обрабатываемого листа, но общей для всех  серий и  моделей характеристикой является устойчивая станина, что гарантирует точность соблюдения параметров реза. В управлении ножницами стандартной комплектации используется программа DNC, в которую заносятся такие параметры, как градус наклона ножа, длина реза, положение ножа для заднего упора, необходимое расстояние между ножами и характеристики листа. Независимые прижимы надежно фиксируют материал в процессе резки, не деформируя его. Два боковых упора (длина 1м) и опорные штанги (длина 1,5м) имеют прорезь Т-образной формы. На опорных штангах измерительная шкала с двумя видами (миллиметры и дюймы) измерения.

Расширить стандартные возможности станка можно за счет дополнительной комплектации, позволяющей регулировать угол подачи листа, увеличивать количество ходов ножа, поддерживать с помощью пневмосистемы тонколистовой металл. К расширенным возможностям относятся также передний упор, гидравлическая система отвода заднего упора, лазерная защита.

Рабочая поверхность оснащена шаровыми направляющими и защитой для рук оператора. Предусмотрено дистанционное управление станком и возможность остановки в критических случаях.

Ножницы ООО «ХХХ» предназначены для работ с металлическими листами толщиной до 20 мм. Рабочая длина до 7,5 метров дает возможность совершать раскрой металла в точном соответствии с необходимыми размерами.

Работа гильотинных ножниц позволяет обрабатывать листовой металл без зазубрин или сдавленных участков среза, без вреда для защитного покрытия металла.

Ножницы изготавливаются следующих моделей VS 3006, VS 3010, VS 3013, VS 3016, VS 3020, VS 4006, VS 4013, VS 4016, VS 4020, VS 6006, VS 6013; VS 6020; SBT 3006, SBT 3010, SBT 3013, SBT 3016, SBT 3020, SBT 4006, SBT 4013; SBF 3006, SBF 3010 и отличаются между собой параметрами толщины обрабатываемого листа, длиной резания, мощностью электродвигателей, массой и габаритными размерами.

Возможность изменения угла наклона ножа (в сторону увеличения или уменьшения) в зависимости от различной толщины пластины обеспечивает более качественную резку с минимальной деформацией полосы.

Положение угла наклона ножа устанавливается с помощью электронной системы управления посредством установки толщина разрезаемого материала.

В результате пресс-шток автоматически переходит в нужную позицию и выбирает наиболее подходящий угол резания.

Задний упор имеет шариковую винтовую пару с опцией программирования предварительного выбора положения с точностью до 0,1 мм, а также с возможностью устранения люфта для повышения точности.

В процессе работы ножниц функционирует защита, предотвращающая использование заднего упора в движение

Направляющие балки с лезвием состоят из предварительно нагруженных адекватных роликов, которые передвигаются по закаленным направляющим.

Привод является полностью гидравлическим и обеспечивает перемещение балки с лезвием, изменение угла наклона ножа, а также отвод заднего упора, гарантируя, таким образом, работу с минимальным техническим обслуживанием и эффективной защитой от перегрузок.

Большое количество расположенных близко друг к другу отдельно функционирующих фиксаторов крепко удерживают пластину во время цикла резки. В ходе фактического резания мощность держателей контролируется мощностью резки.

Также автоматически учитывается толщина пластины, так что мощность регулируется в зависимости от толщины платины и типа разрезаемого материала.

Гидравлические фиксаторы функционируют независимым образом, что позволяет правильно зажимать пластины различной прочности.

Фиксаторы работают независимо от срезывающего давления.

Фиксаторы расположены вблизи концов балки, для того чтобы дать возможность разрезать небольшие пластины без каких-либо проблем.

В ножницах (компьютерное ЧПУ) используется контроллер D-Touch 7 Touchscreen CNC Control Unit- User Friendly, который обеспечивает плавное и быстрое функционирование с линейным изменением скорости на перемещении заднего упора.

В ножницах используется серводвигатель постоянного тока и ременные приводы.

Другими особенностями являются наличие мульти шаговых программ, которые могут быть сохранены в памяти, управление длиной резания, автоматические системы поддержки листов, автоматическая настройка зазора между лезвиями, устанавливаемая контроллером в зависимости от толщины и типа материала.

Возможна непрерывная регулировка угла резания.

Установка выполняется автоматически или непосредственно с панели управления, причем установка угла воспроизводится на панели.

Тонкие плиты можно разрезать при меньшем угле, что уменьшает деформацию, позволяет делать более прямой разрез и быстрее выполнять циклы.

Автоматическое ограничение хода также способствует уменьшению времени цикла.

Стандартная комплектация ножниц предусматривает регулировку зазора между лезвиями (вручную), контроллер длины реза, теневую линию разметки, ограничитель подачи листа с автооткидыванием на 1м и цифровой индикацией. Длина направляющей штанги с Т-пазом (в базовой комплектации) 1,5 м, на штангу нанесена измерительная шкала. Рабочая поверхность гильотины оборудована роликовыми направляющими и шаровыми опорами. Безопасную работу оператора гильотины обеспечивает устройство, защищающее руки от повреждений. Переносная педаль снабжена кнопкой экстренного выключения.

По желанию, ножницы можно укомплектовать дополнительно, установив пневмоприводную систему для поддержки тонколистовых металлов (для исключения провисов материала), лазерные защитные датчики и лазерную разметку линии реза. Отдельно поставляются также поддерживающие штанги и направляющие большей длины, NC-контроллер, дополнительные лезвия, принудительно охлаждаемый масляный радиатор.

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 3,4 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи ножниц при заказе для внутреннего рынка:

«Ножницы гильотинные гидравлические моделей VS 3006

ТУ 3828-002-ХХХХХХХХ-2015».

При заказе ножниц на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ»

и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний ножниц приведены в приложении Б.

Общий вид ножниц гильотинных гидравлических модели VS 3010 приведен в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Ножницы должны соответствовать требованиям ГОСТ 6282, ГОСТ 7600, настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретную модель, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные моделей  представлены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Таблица 2

 1.1.2 Условия  эксплуатации ножниц приведены в таблице 3.

Таблица 3

1.1.3 Наибольшая длина отрезаемой полосы при работе задним упором или с безупорной подачей должна быть не менее 630 мм.

1.1.4 Напряжение питания электрооборудования - 400 В переменного тока.

1.1.5 Ножницы должны быть оснащены:

• асинхронным электродвигателем повышенного  скольжения или электродвигателем с фазным ротором для главного привода;
  • механизированным задним упором.

1.1.6 Сварная станина ножниц выполнена из стали 20 по ГОСТ 1050.

1.1.7. Верхнее и нижнее лезвия изготовлены из стали  инструментальной штамповой марки Х12Ф1 по ГОСТ 5950.

1.1.8 Коэффициент автоматизации, не менее                                   0,96.

1.1.9 Количество обслуживающего  персонала                                    1.

1.2 Характеристики

1.2.1Ножницы должны иметь следующие показатели надежности:

- установленный срок службы до капитального ремонта - не менее 4 года;

- полный срок службы - 5…8 лет;

- установленная безотказная наработка - 8560 ч;

- средняя наработка на отказ - 12000 ч;

-установленная безотказная наработка ножниц, предназначенных на экспорт - 10000 ч.

1.2.2 Критерии отказов и предельных состояний ножниц указаны в эксплуатационной документации.

1.3 Нормы точности - по ГОСТ 6282.

1.4. Требования к материалам

1.4.1. Отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей ножниц, должны иметь паспорта или сертификаты, удостоверяющие их соответствие предъявляемым к ним требованиям.

1.4.2. Силовые сварные металлоконструкции, отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей, должны подвергаться термообработке или другим методам обработки для снятия напряжений.

1.5. Требования к обработке

1.5.1. Обработанные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, а также раковин и механических повреждений, снижающих прочность, эксплуатационные качества и ухудшающих внешний вид ножниц. Конкретные требования к обработанным поверхностям должны устанавливаться в рабочих чертежах.

Острые кромки деталей, обработанных механическим способом, должны быть притуплены, кроме мест, указанных в рабочих чертежах.

1.5.2. Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.

1.5.3. Шабренные поверхности не должны иметь следов предшествующей механической обработки.

1.5.4. Ободья маховичков и рукоятки управления, изготовленные из металла, должны быть полированными.

1.5.5. Элементы регулировочных винтов, гаек, подвергающиеся смятию в процессе эксплуатации и оговоренные в эксплуатационных документах, должны быть термически обработаны до твердости не менее 36 HRC. Требования к регулировочным винтам и гайкам комплектующих сборочных единиц устанавливаются в соответствующих стандартах, технических условиях или эксплуатационной документации на эти изделия.

1.6. Требования к сборке

1.6.1. При сборке машин или сборочных единиц не допускается установка на стыках прокладок, не предусмотренных рабочими чертежами.

1.6.2. Регулируемые направляющие скольжения, а также ходовые соединения «винт-гайка», устройства для регулирования зазоров в направляющих с помощью клиньев должны иметь запас для регулирования по мере износа.

1.6.3. В передаточных механизмах управляющих устройств ножниц мертвые ходы не должны превышать значения, получающегося из расчета суммы наибольших допустимых зазоров отдельных передаточных элементов, входящих в размерную цепь, например, винтовых пар, зубчатых и червячных передач, шарниров и др.

1.6.4. Установочные (контрольные) штифты не должны выступать над поверхностью детали более чем на 0,3 диаметра.

1.6.5. Класс точности балансировки и требования к ней - по ГОСТ ИСО 1940-1.

1.6.6. В случае применения в ножницах подшипников качения повышенной точности соединяемые с ними детали следует обозначать (маркировать) так, чтобы четко была видна их принадлежность к сборочной единице.

1.6.7. На торцах сменных шестерен и зубчатых колес должна быть маркировка числа зубьев, модуля, угла наклона и коэффициент коррекции.

1.7. Требования к электрооборудованию

1.7.1. Общие требования к электрооборудованию - по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

1.7.2. Устройства числового программного управления (ЧПУ) должны соответствовать требованиям ГОСТ 21021.

1.7.3. Для снижения трудоемкости поиска и ремонта неисправностей в электросхеме устройства ЧПУ ножниц следует предусматривать контрольную сигнализацию.

1.7.4. Для монтажа (проводок) электрооборудования должны применяться кабели и провода с медными жилами.

Допускается применять провода и кабели с алюминиевыми жилами только для силовых цепей внешних соединений больших сечений (более 16 мм²) при монтаже проводов на жестком основании, не допускающем их изгиба и перемещения во время эксплуатации ножниц, и при соединении с аппаратурой, допускающей присоединение таких жил.

1.8. Требования к смазочным системам

1.8.1. Во время работы ножниц смазку наиболее ответственных трущихся пар следует производить от централизованной смазочной системы.

В случае невозможности или нецелесообразности централизованной системы смазки допускается обеспечивать смазку от индивидуальной системы.

1.8.2. Дополнительно к обозначению мест смазки на ножницах должна быть установлена табличка со схемой расположения точек индивидуальной смазки, с указанием смазочного материала и периодичности смазки.

1.8.3. Трубопроводы и маслопроводные трубки должны быть надежно закреплены и не иметь вмятин и переломов в местах изгибов.

1.9. Требования к внешнему виду

1.9.1. Внешний вид ножниц должен соответствовать требованиям технической эстетики и эргономики.

1.9.2. Обработанные наружные поверхности деталей не должны иметь заметных следов ручной зачистки, кроме поверхностей органов ножниц, контактирующих при работе под нагрузкой с обрабатываемой заготовкой, а также следов коррозии.

1.9.3. Регулировочные винты и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, а также трубопроводы из пластмасс не должны окрашиваться.

1.9.4. Все необработанные наружные и внутренние поверхности деталей ножниц должны быть защищены лакокрасочными покрытиями или другими способами, указанными в рабочих чертежах в соответствии с условиями эксплуатации.

1.9.5. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию - по ГОСТ 9.402.

1.9.6. Линии границ поверхностей, окрашенных в разные цвета, должны быть ровными.

1.9.7. Стыки поверхностей деталей и сборочных единиц, которые предусматривается рассоединять при регулировании и наладке ножниц, не должны уплотняться клеящими материалами, а линии стыков после шпатлевания и окрашивания ножниц должны быть разделены с ровными краями разделки. Допускается консервирование указанных стыков.

1.9.8. Внешний вид лакокрасочных покрытий ножниц - по ГОСТ 22133, а при изготовлении ножниц на экспорт - по условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

1.9.9. Одностороннее направление вращения первого элемента привода (вал, шкив, муфта, зубчатое колесо и т.д.) должно быть обозначено на видном месте стрелкой.

1.10. Требования к комплекту поставки

1.10.1  В комплект поставки изделия входит:

1. Ножницы гильотинные (наименование модели в зависимости от заказа) в сборе.

Комплект ЗИП.

2. Эксплуатационная документация в составе:

• паспорт, ПС;

• руководство по эксплуатации, РЭ;

• краткое обоснование безопасности, КОБ;

• упаковочный лист.

1.11. Требования к маркировке

1.11.1. На видном месте ножниц должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для ножниц, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички - 1,0 мм.

1.11.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

условное  обозначение  изделия;

заводской номер изделия;

год и месяц выпуска;

обозначение настоящих технических условий.

На табличке ножниц, предназначенных для экспорта, дополнительно наносят слова «Made in Russia».

1.11.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.11.4. Принадлежности ножниц, инструмент и запасные части должны иметь маркировку, содержащую:

- обозначение;

- основные параметры или технические данные и характеристики.

Маркировку наносят на поверхность изделий или на бирку.

1.11.5 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки:  «Место строповки», «Верх»  по ГОСТ 14192.

1.12. Требования к упаковке

1.12.1 Ножницы при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы в деревянные ящики типа ІІІ-І  ГОСТ 2991 и  типа І-І  по ГОСТ 10198.

Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или  пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее, чем на 50-100 мм.

Бумагу и пергамин крепить к стенкам ящика планками из отходов пиломатериалов.

При морских перевозках крышка ящика должна изготавливаться двойной, при этом доски верхнего и нижнего рядов должны располагаться перпендикулярно и между ними прокладывается толь.

1.12.2 При поставке ножниц на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

Для ножниц, предназначенных для экспорта в страны с умеренным климатом, крышка ящика сверху оббивается рубероидом или толем по ГОСТ 10923.

1.12.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка - по ГОСТ 15846.

1.12.4. Перед упаковкой ножницы должны быть законсервированы. Выбор метода консервации определяется в соответствии с ГОСТ 9.014 с учетом методов консервации комплектующих изделий, указанных в руководстве по эксплуатации на эти изделия.

1.12.5 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность оборудование ножниц при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику), а для ножниц, поставляемых на экспорт - не менее 24 месяцев со дня проследования через Государственную границу  России.

1.12.6 В случае хранения ножниц свыше установленного срока потребитель  (заказчик) обязан провести переконсервацию  в соответствии с паспортом на изделие.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие ножниц требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев с момента ввода ножниц  в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий - согласно документов на их поставку.

8.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность ножниц в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.