Настоящие технические условия распространяются на опоры, подвески и блоки стальных трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа и горячую воду с температурой более 115˚С.

Опоры, подвески и блоки предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов.

Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий.

Пример записи при заказе изделий:

«Опора хомутовая неподвижная, ТУ 3113-004-ХХХХХХ-2012».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 1.1 Опоры, подвески и блоки стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 14911-82, ГОСТ 22130-86, ПБ 10-573-03, соответствующих отраслевых стандартов, настоящих технических условий и изготавливаться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Основные параметры и размеры опор, подвесок и блоков стальных трубопроводов приведены в Приложении А.

1.3 Требования к изготовлению

1.3.1 Крепежные изделия должны соответствовать следующим требованиям: болты - ГОСТ 7798-70, гайки - ГОСТ 5915-70.

Класс прочности болтов должен быть не ниже 4.6, гаек - 4 по ГОСТ 1759-70. Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек должен выбираться по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по ГОСТ 15150-69 и указываться в рабочих чертежах.

1.3.2 Типы и размеры сварных швов следует применять по ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76.

1.3.3 Для сварки применяются сварочные материалы по СНиП II-23-81.

1.3.4 Качество сварных швов должно соответствовать СНиП III-18-75.

1.3.5 Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81.

Допуски на резьбу: для болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81, выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

1.3.6 Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82: Н14; h4; ±IТ14/2.

1. d стенок опор относительно основания или опорной плиты, не более 1 мм на 100 мм высоты в соответствии с рис. 1.

Рис.1

1.3.8 На деталях опор прямоугольной формы, изготовленных из листа или полосовой стали, отклонение от перпендикулярности короткой стороны относительно длинной должно быть не более 1,5 мм.

1.3.9 Для деталей опор, изготовленных штамповкой или вырубкой, допускаются следующие отклонения геометрической формы и размеров:

-                 утяжка по контуру 1 не более 0,3S - в соответствии с рис. 2:

Рис. 2

-                 угол скоса  продольных кромок a не более 3 независимо от 8 - в соответствии с рис. 3:

Рис. 3

-                 угол скоса a по периметру отверстий не более 3° - в соответствии с рис. 4:

Рис. 4

- отклонение от плоскостности поверхностей - не более 1 мм на 100 мм длины.

1.3.10 Острые кромки деталей должны быть притуплены.

1.3.11 На поверхности деталей не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.

1.3.12 Защиту от коррозии назначают в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.401-79 и указывают в рабочих чертежах и заказе изделии.

1.3.13 Резьбовые части деталей должны защищаться от коррозии смазкой «ЦИАТИМ-201» по ГОСТ 6267-93 или «ЦИАТИМ-203» по ГОСТ 8773-75.

1.3.14. Опоры подвески и блоки должны выдерживать нагрузки, предусмотренные конструкторской документацией. После снятия нагрузки изделия не должны иметь трещин, надрывов, остаточных деформаций.

1.4 Требования к материалам и покупным изделиям

1.4.1 Качество и свойства материала, крепежных деталей для изготовления опор должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей.

1.4.1 Детали опор должны изготавливаться из листового, полосового и круглого проката по ГОСТ 16523-97, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-76, ГОСТ 2590-88, труб по ГОСТ 8731-87 (группа В), ГОСТ 8732-78, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 (группа В), швеллеров по ГОСТ 8240-97, уголков ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.

1.4.2 Марки сталей для деталей опор должны соответствовать табл. 1 и 2.

Таблица 1

Материал крепежных изделий

Таблица 2

1.4.3 Допускается изготавливать опоры из листового проката или труб по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативных документах.

1.5 Комплектность

1.5.1 Опоры, подвески и блоки должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

1.5.2 В состав комплекта должны входить:

а) изделие в сборе

б) эксплуатационная документация.

1.5.3 С согласия потребителя допускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор с их комплектацией на месте сборки и монтажа.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка, наносимая любым способом непосредственно на изделие в местах, указанных на чертежах, должна содержать:

- товарный знак предприятия изготовителя;

- условное обозначение изделия.

Четкость надписей должна сохраняться в течение гарантийного срока.

1.7 Упаковка

1.7.1 Упаковка деталей сборочных единиц опор должна соответствовать категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78 и обеспечивать их сохранность в течение двух лет.

1.7.2 Детали и сборочные единицы должны быть уложены комплектно в деревянные ящики по ГОСТ 10198-78.

1.7.3 Транспортная маркировка упаковки - по ГОСТ 14192-77.

8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня получения изделий потребителем.