Введение

Настоящие технические условия распространяются на опоры стальных технологических трубопроводов (далее - опоры) различного назначения с наружным диаметром от 18 до 1620 мм, транспортирующих рабочую среду температурой от 0° до +450° и давлением до 10 МПа, при температуре окружающей среды до минус 70°С.

Опоры предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов различного назначения.

Настоящие технические условия распространяются на опоры следующих видов:

• Опоры неподвижные по серии 4.903-10 выпуск 4;
• Опоры подвижные (скользящие, катковые, шариковые) по серии 4.903-10 выпуск 5;
• Опоры подвесные (жесткие и пружинные) по серии 4.903-10 выпуск 6;
• Опоры тавровые приварные (ТП), тавровые хомутовые (ТП), корпусные приварные (КП), корпусные хомутовые (КХ), трубчатые (ТР), швеллерные приварные (ШП), уголковые приварные (УП), хомутовые бескорпусные (ХБ), трубчатые крутоизогнутых отводов (ТО), вертикальные трубопроводов приварные (ВП), катковые направляющие (КН) по ОСТ 36-146-88;
• Опоры подвижные (ОПП, ОПХ, ОПБ) по ГОСТ 14911-82;
• Подвески по ГОСТ 22130-86;
• Опоры и подвески для ТЭС и АЭС по ОСТ 34-10-615, 616, 617,…,745.

Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий.

Пример записи при заказе изделий:

«Опора тавровая приварная, ТУ 1468-001-ХХХХХХ-2012».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 1.1 Опоры должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры опор неподвижных должны соответствовать требованиям серии 4.903-10 выпуск 4.

1. - скользящих, катковых, шариковых должны соответствовать требованиям серии 4.903-10 выпуск 5.
2. - жестких и пружинных должны соответствовать требованиям серии 4.903-10 выпуск 6.

1.2.4 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры опор тавровых приварных (ТП), тавровых хомутовых (ТП), корпусных приварных (КП), корпусных хомутовых (КХ), трубчатых (ТР), швеллерных приварных (ШП), уголковых приварных (УП), хомутовых бескорпусных (ХБ), трубчатых крутоизогнутых отводов (ТО), вертикальных трубопроводов приварных (ВП), катковых направляющие (КН) должны соответствовать требованиям ОСТ 36-146-88.

1.2.5 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры опор подвижных (ОПП, ОПХ, ОПБ) должны соответствовать требованиям ГОСТ 14911-82.

1.2.6 Конструкция, параметры, условное обозначение и размеры опор и подвесок для ТЭС и АЭС должны соответствовать требованиям ОСТ 34-10-615, 616, 617,…,745.

1.3 Требования к изготовлению

1.3.1 Крепежные изделия должны соответствовать: болты - ГОСТ 7798-70, гайки - ГОСТ 5915-70.

Класс прочности болтов должен быть не ниже 4.6, гаек - 4 по ГОСТ 1759-70: Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек должен выбираться по ГОСТ 9.303-84 в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по ГОСТ 15150-69 и указываться в рабочих чертежах.

1.3.2 Типы и размеры сварных швов следует применять по ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76.

1.3.3 Для сварки опор применяются сварочные материалы по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 2246-70, ГОСТ 8050-85.

1.3.4 Качество сварных швов должно соответствовать ТИ 25080.00024.

1.3.5 Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81.

Допуски на резьбу: для болтов - 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81, выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

1.3.6 Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82: Н14; h4; ±IТ14/2.

1. d стенок опор относительно основания или опорной плиты, не более 1 мм на 100 мм высоты - Рис. 1.

Рис.1

1. d плоскости А относительно плоскости Б в корпусах опор типов КП, КХ должно быть не более 1 мм на 100 мм длины ребра - Рис. 2.

Рис. 2

1.3.9 На деталях опор прямоугольной формы, изготовленных из листа или полосовой стали отклонение от перпендикулярности короткой стороны относительно длинной должно быть не более 1,5 мм.

1.3.10 Для деталей опор, изготовленных штамповкой или вырубкой, допускаются следующие отклонения геометрической формы и размеров:

-        утяжка по контуру 1 не более 0,3S - Рис. 3.

Рис. 3

-        угол скоса  продольных кромок a не более 3 независимо от 8 - Рис. 4.

Рис. 4

-        угол скоса a по периметру отверстий не более 3° - Рис. 5.

Рис. 5

отклонение от плоскостности поверхностей не более 1 мм на 100 мм длины.

1.3.11 Острые кромки деталей опор должны быть притуплены.

1.3.12 На поверхности деталей опор не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.

1.3.13 Защиту от коррозии назначают в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.401-79 и указывают в рабочих чертежах и заказе изделии.

1.3.14 Резьбовые части деталей опор должны защищаться от коррозии смазкой «ЦИАТИМ-201» ГОСТ 6267-93 или «ЦИАТИМ-203» ГОСТ 8773-75.

1.4 Требования к материалам и покупным изделиям

1.4.1 Качество и свойства материала, крепежных деталей для изготовления опор должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей.

1.4.1 Детали опор должны изготавливаться из листового, полосового и круглого проката по ГОСТ 16523-97, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-76, ГОСТ 2590-88, труб по ГОСТ 8731-87 (группа В), ГОСТ 8732-78, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 (группа В), швеллеров по ГОСТ 8240-97, уголков ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.

1.4.2 Марки сталей для деталей опор должны соответствовать табл. 1;2.

Таблица 1

Материал крепежных изделий

Таблица 2

1.4.3 Допускается изготавливать опоры из листового проката или труб по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативных документах.

1.5 Комплектность

1.5.1 Опоры должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

1.5.2 В состав комплекта должны входить следующие сборочные единицы и детали:

а) корпус в сборе;

б) хомут;

в) крепежные изделия.

В комплект поставки входит паспорт или сертификат.

1.5.3 С согласия потребителя допускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор с их комплектацией на месте сборки и монтажа.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка, наносимая любым способом непосредственно на изделие в местах, указанных на чертежах, должна содержать условное обозначение изделия.

Четкость надписей должна сохраняться в течение гарантийного срока.

1.7 Упаковка

1.7.1 Упаковка деталей сборочных единиц опор должна соответствовать категории КУ-1 по ГОСТ 23170-78 и обеспечивать их сохранность в течение двух лет.

1.7.2 Детали и сборочные единицы должны быть уложены комплектно в деревянные ящики по ГОСТ 10198-78.

1.7.3 Транспортная маркировка упаковки - по ГОСТ 14192-77.

1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие опор требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

7.2 Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня получения изделий потребителем.