Настоящие технические условия распространяются на паронит безасбестовый (далее по тексту - паронит), предназначенные для использования в качестве прокладочного и уплотнительного листового материала.

Обязательные требования к качеству материала, обеспечивающие его безопасность для жизни, здоровья населения и охраны окружающей среды, изложены в разделе 2.

Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 60 °С.

Пример записи при заказе и в других документах:

Паронит безасбестовый _________ ТУ 2575-001-ХХХХХХХ-2012.

Перечень документов, на которые в настоящих технических условиях даны ссылки, приведен в приложении А.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Паронит и прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

1.2 Основные параметры и характеристики.

1.2.1 Паронит выпускается следующих видов:

- общего назначения;

- маслостойкий;

- температуростойкий;

- кислотостойкий;

- щелочестойкий.

1.2.2 Основные параметры и характеристики паронита представлены в таблицах 1-5.

Таблица 1 Технические характеристики

безасбестового паронита общего назначения

Параметры	Значение
Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа	5
Рабочая температура, °С	+200
Плотность, г/см³	1,6~2,0
Сжимаемость при давлении 35 МПа, %	12±7
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %	35
*Рабочее давление, МПа	2,0
Увеличение массы в жидких средах, при указанной температуре, %, не более: - в воде при 100°С в течение 5 часов - в керосине при 23°С в течение 5 часов - в масле МС-20 или МК-22 при 150°С в течение 5 часов	14,0 35,0 14,0
¹Релаксация напряжений	~45
²коэффициент старения	~0,9
Толщины, мм	0,5~6,0

Таблица 2Технические характеристики

маслобензостойкого безасбестового паронита

Параметры	Значение
Максимальная температура, ˚С	350
Рабочая температура, °С - с паром	250 200
Сжимаемость при давлении 35 МПа, %	8
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %	55
Стойкость к разрыву, МПа	11
Сопротивление натяжению 16^Ч, 300 ˚С, 50 МПа), МПа (16^Ч, 175 ˚С, 50 МПа), МПа	22 28
Относительный объем утечки, мг/(сек·м)	0,05
Давление, Атм./Па	100/1450
Увеличение массы в жидких средах, при указанной температуре, %, не более: - в масле IRM 903 при 150ºС в течение 5 часов - в топливе при 23°С в течение 5 часов	5 5
Толщины, мм	2

Таблица 3 Технические характеристики

температуростойкого безасбестового паронита

Параметры	Значение
Максимальная температура, ˚С	550
Рабочая температура, °С	450
Сжимаемость при давлении 35 МПа, %	8
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %	40
Сопротивление натяжению (16^Ч, 300 ˚С, 50 МПа), МПа	40
Увеличение массы в жидких средах, при указанной температуре, %, не более: - в масле IRM 903 при 150ºС в течение 5 часов	5
Толщины, мм	2

Таблица 4 Технические характеристики

кислотостойкого паронита

Параметры	Значение
Максимальная температура, ˚С	200
Рабочая температура, °С	150
Сжимаемость при давлении 35 МПа, %	8
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %	45
Стойкость к разрыву, МПа	10
Сопротивление натяжению (16^Ч, 175 ˚С, 50 МПа), МПа	25
Относительный объем утечки, мг/(сек·м)	0,06
Давление, Атм./Па	60/870
Увеличение массы в жидких средах, при указанной температуре, %, не более: - HNO₃ 40% при 23ºС в течение 18 часов - H₂SO₄ при 23°С в течение 48 часов	10 8
Толщины, мм	2

Таблица 5 Технические характеристики

щелочестойкого паронита

Параметры	Значение
Максимальная температура, ˚С	400
Рабочая температура, °С - с паром	300 280
Сжимаемость при давлении 35 МПа, %	9
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %	55
Стойкость к разрыву, МПа	8
Сопротивление натяжению (16^Ч, 300 ˚С, 50 МПа), МПа (16^Ч, 175 ˚С, 50 МПа), МПа	25 30
Относительный объем утечки, мг/(сек·м)	0,05
Давление, Атм./Па	100/1450
Увеличение массы в жидких средах, при указанной температуре, %, не более: - в масле IRM 903 при 150ºС в течение 5 часов	7
Толщины, мм	2

1.2.3 Паронит изготовляют в виде листов и прокладок. Раскрой листов – должен осуществляться по заказу.

1.2.4 Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.

1.2.5 Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.

Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.

Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.
Комплектность
В комплектность должны входить:

- партия продукции (объем поставки устанавливается по согласованию с заказчиком);

- эксплуатационные документы (паспорта, руководства по эксплуатации), соответствующие ГОСТ 2.601.

Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

1.4 Маркировка

1.4.1 На каждый лист паронита несмываемой краской наносят четкий штамп или приклеивают этикетку с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака; марки паронита;

- номера партии;

- даты изготовления;

- толщины листа;

- буквы «Т» для паронита в тропическом исполнении.

1.5 Упаковка

1.5.1 Листы паронита упаковывают в деревянные ящики или обрешетки массой брутто не более 500 кг.

Допускается пакетирование листов паронита на плоских деревянных поддонах массой брутто не более 1500 кг с обвязкой металлической упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73. Пакеты на плоских поддонах формируют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663-85.

При транспортировании в универсальных контейнерах или крытых автомашинах или автофургонах допускается отгрузка паронита без упаковки.

Допускается паронит толщиной до 2 мм свертывать в рулоны и скреплять шпагатом или металлической лентой.

Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. и упаковывают в деревянные ящики и картонные коробки или в металлическую многооборотную тару,

Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. шпагатом техническим по ГОСТ 17308-88 или шпагатом из химических волокон,

Пачки или пакеты с прокладками упаковывают в деревянные ящики, ящики из ДВП, гофрированного картона, картонные коробки с предельной загрузкой не более 50 кг или в многооборотную металлическую тару.

Прокладки наружным размером менее 100 мм и простой конфигурации допускается неувязанными в пачки укладывать в бумажные пакеты по ГОСТ 13502-86, массой брутто не более 5кг.

Прокладки размером 350 мм и более упаковывают в другие виды упаковки массой не более 500 кг, обеспечивающие их сохранность при транспортировании.

Для розничной торговли масса брутто одной единицы упаковки прокладок должна быть не более 30 кг.

1.5.2 К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык, маркированный в соответствии с ГОСТ 14192-77, с нанесением следующих обозначений:

- наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

- наименования и марки паронита;

- размеров листов паронита или номера прокладки (детали);

- номера партии;

- даты изготовления;

- массы нетто;

Обозначения настоящих технических условий;

- буквы «Т» для паронита и прокладок в тропическом исполнении.

Для прокладок в тропическом исполнении, связанных в пачки, допускается по согласованию с потребителем другой вид маркировки.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие паронита и прокладок требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения паронита и прокладок - 2 года со дня изготовления.
Гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка прокладок должна быть равна гарантийному сроку эксплуатации или гарантийной наработке узлов или агрегатов, в которых они смонтированы без разъема соединения.

Название документа:	Технические условия на паронит безасбестовый - ТУ
Вид документа:	ТУ
Принявший орган сертификации:	Госстандарт России
Где размещен документ:	Всероссийская БАЗА ТУ

Технические условия на паронит безасбестовый - ТУ

Введение

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Образец ТУ на паронит безасбестовый