ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на печь пиролизную (далее по тексту - «печь, изделие, оборудование»), предназначенные для получения пиролизного масла при каталитическом разрыве молекул тяжелых масляных фракций при высокой температуре и пониженном содержании кислорода.

Печи предназначены для пиролиза отходов шин, пластика, обуви, макулатуры, нефтешлама, отработанного масла.

Для отопления печи используется газовая или дизельная горелка, также можно использовать древесину, уголь, гранулированный углерод и газы, которые выделяются во время пиролиза.

Фактически, пиролиз (разложение и частичная газификация под действием нагревания) происходит при любом способе сжигания твёрдого органического топлива.

Достоинства

• Можно обеспечить автоматическое регулирование параметров.
• Полное разложение загружаемого продукта. Как следствие, гарантирована экономичность, реже надо чистить саму камеру.
• Процесс горения пиролизных газов легко поддается управлению и регулировке, что позволяет автоматизировать работу такой печи.
• Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу (в частности, высокая температура в верхней камере подавляет CO).

Климатическое исполнение У, УХЛ, категория размещения 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 15150.

Пример записи изделий при заказе для внутреннего рынка:

«Печь пиролизная» ТУ 3614-001-ХХХХХХ-2016.

При заказе изделий на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ», Россия и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний, приведен в приложении Б.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Печи должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплектов конструкторской документации, а при поставке на экспорт, также требованиям заказ-наряда. Печи, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.

1.1.1Основные размеры должны соответствовать указанным втаблице 1.

Таблица 1

1.2 Материалы, перерабатываемые в установке, и объем пиролизного масла, получаемое из различных отходов, приведены в таблице 2

Таблица 2

1.3 Показатели (характеристики, свойства) функционального назначения

1.3.1 Показатели надежности

1.3.1.1 Установленная наработка на отказ, час                                  22000

1.3.1.2 Средний срок службы, лет                                                              15

1.3.2 Критерии отказов и предельных состояний

1.3.2.1 Критерии отказа - нарушение прочности и герметичности, не являющиеся результатом прогорания поверхности нагрева.

1.3.2.2 Критерий предельного состояния - прогорание поверхности нагрева.

1.3.3 Печи в упаковке должны быть устойчивы к воздействию механических факторов внешней среды при транспортировании в условиях С по ГОСТ 23170.

1.3.4 Печи в упаковке должны быть устойчивы к воздействию климатических факторов внешней среды в районах с умеренным и холодным климатом при хранении по условиям 5 и при транспортировании по условиям хранения 8, а в районах с тропическим климатом – при хранении по условиям 6 при транспортировании по условиям хранения 9 по ГОСТ 15150.

1.3.5 Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.3.6 Лицевая сторона гнутых и штампованных деталей кожуха и дверок не должна иметь трещин, надрывов, складок, заусенцев, острых кромок.

1.3.7 Патрубки и отводы для присоединения с естественной циркуляцией должны быть с условным проходом 50 мм. Патрубки и отводы должны иметь трубную цилиндрическую резьбу по классу В ГОСТ 6357.

1.3.8 Печи должны быть газоплотными по корпусу, дверкам и крышкам лючков очистки.

1.3.9 Печи, пакеты секций, отводы должны быть прочными и герметичными при рабочем давлении, которое образуется в печи.

1.3.10 Дверки, навешанные на вертикальною ось, должны открываться на угол не менее 100°.

1.3.11 Комплектующие изделия и материалы должны соответствовать показателям, указанным в паспорте, сертификате на данные изделия.

1.4 Требования к электрооборудованию

1.4.1 Электрооборудование должно соответствовать ГОСТ 30345.0, требованиям настоящих ТУ, а также чертежам.

1.4.2 Концы проводов и кабелей должны быть промаркированы в соответствии со схемой электрических соединений. Маркирование должно выполняться с помощью надеваемых на их концы трубок из поливинилхлоридного пластиката ТВ-40, белых по ГОСТ 19034 номинальной длиной 12 мм с нанесением на них обозначений проводов краской маркировочной согласно действующей НД.

1.4.3 Разделку проводов площадью сечения менее 10 мм² выполнять: под винт - петлей, под зажим - концом. Концы и петли проводов с многопроволочной жилой лудить припоем ПОС-40 по ГОСТ 21930 с применением канифоли сосновой марки А по ГОСТ 19113.

1.4.4 Внешнюю прокладку проводов выполнять в местах, не мешающих осмотру, подключению и регулированию электрооборудования в соответствии с требованиями ПУЭ.

1.4.5 Метрическая резьба крепежных изделий должна соответствовать ГОСТ 16093 с полем допуска для болтов – 8g, гаек - 7H.

1.4.6 Болтовые соединения должны быть надежно и равномерно затянуты без перекосов и деформаций сопрягаемых деталей.

1.4.7 Поверхности печей должны быть окрашены

1.4.7.1 Подготовка поверхностей составных частей и деталей перед окраской и их окраска должна проводиться в соответствии с ГОСТ 9.402 и настоящих технических условий.

1.4.7.2 Класс покрытий наружных поверхностей устанавливается согласно НТД и рабочих чертежей и рекомендуется для кожуха и остальных поверхностей - V, для дверок - VІІ согласно ГОСТ 9.032.

1.5 Комплектность

1.5.1 В комплект поставки входят:

- печь в сборе, компл.                                                                                 1

- паспорт. ПС, шт.                                                                                        1

- руководство по эксплуатации, РЭ, шт.                                                     1

- краткое обоснование безопасности, КОБ, шт.                                         1

- комплект документации в составе:

- схема электрическая;

- упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 На каждой печи должна быть прикреплена прямоугольная таблич-ка размером 125 мм х 80 мм по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971. Текст маркировки печей должен быть выполнен на русском языке. При поставках на экспорт - на языке страны заказчика, указанном в договоре или контракте.

Табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на печи согласно чертежей. Толщина таблички - 1,0 мм.

1.6.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содержащая:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• условное обозначение и исполнение изделия;
• производительность печи;
• рабочее давление и максимальную температуру;
• потребляемую мощность;
• степень защиты электрооборудования;
• обозначение настоящих технических условий;
• порядковый номер;
• год и месяц выпуска.

1.6.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.6.4 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.6.5 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 и требованиям контракта при поставке печей на экспорт.

1.7 Упаковка

1.7.1 Печи для розничной продажи должны быть обёрнуты водонепроницаемой полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 и упакованы в упаковочную тару согласно КД. По согласованию с потребителем допускается поставка печей без упаковки при обеспечении их целостности и комплектующих изделий к ним при транспортировании и хранении.

1.7.2 Отгрузка потребителю каждой печи должна включать упаковочное место, в котором находятся печь в сборе, эксплуатационная и товаросопроводительная документация, упаковочный лист.

1.7.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

1.7.4 Консервация печей - согласно ГОСТ 9.014, срок сохранности в условиях хранения 4 согласно ГОСТ 15150 - 12 месяцев.

1.7.5 Для защиты внутренней полости от загрязнений в отверстиях штуцеров должны быть установлены заглушки или пробки.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие печей требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев с момента ввода печей в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий - согласно документов на их поставку.

8.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность печей в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.