Технические условия на плиты-опалубки железобетонные

Настоящие технические условия распространяются плиты-опалубки железобетонные предварительно напряженные, применяемые в качестве несъемной опалубки монолитных перекрытий жилых, общественных и промышленных зданий нормального уровня ответственности в соответствии с ТР «О безопасности зданий и сооружений».

Плиты-опалубки применяются в соответствии с указаниями рабочих чертежей конкретного здания.

Условное обозначение плиты-опалубки

П (И, А) 1, 2, 3 – т – 5 – (6), где

П – прямоугольная плита-опалубка;

И – непрямоугольная плита-опалубка;

А – усиленное армирование напрягаемой арматурой;

1 – длина плиты-опалубки в дециметрах;

2 – ширина плиты-опалубки в дециметрах;

3 – толщина плиты-опалубки в сантиметрах;

т – материал плиты – тяжелый бетон;

5 – номер плиты-опалубки на схемах раскладки;

6 – дополнительные особенности;

Пример условного обозначения:

ПА45.0,13.0,6-т-12-1 – плита-опалубка прямоугольной формы, длиной 4500 мм, шириной 1300 мм, толщиной 60 мм, изготовлена из тяжелого бетона, имеет уменьшенный шаг напрягаемых стержней.

Условное обозначение плит-опалубок в проектах конкретных зданий может, при необходимости, несколько отличаться от выше указанного. В рабочих чертежах также используется сокращенное обозначение плит-опалубок.

1 Технические требования

1.1 Плиты-опалубки изготавливаются в соответствии с требованиями настоящих технических условий по рабочей и технологической документации.

1.2 Плиты-опалубки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015:

– по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);

– по морозостойкости бетона;

– к маркам сталей для арматурных и закладных изделий (в том числе монтажных петель), а также к защите от коррозии открытых поверхностей закладных изделий;

– по толщине защитного слоя бетона.

1.3 Плиты-опалубки должны соответствовать установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости и выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях нагружением, если это предусмотрено рабочей документацией.

1.4 Основные параметры и размеры

Основные параметры и размеры должны соответствовать указанным в чертежах. Значения действительных отклонений не должны превышать предельных, указанных в таблице 1.

Таблица 1

1.5 Толщина защитного слоя бетона должна соответствовать приведенной в рабочих чертежах. Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

1.6 Характеристики

1.6.1 Плиты-опалубки следует изготавливать из тяжелого бетона класса прочности на сжатие не ниже В 30 по ГОСТ 26633.

1.6.2 Марка бетона по морозостойкости должна быть не ниже F75.

1.6.3 Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности. Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно напряженных плит-опалубок должна составлять 70% класса бетона по прочности на сжатие (если иное не предусмотрено проектом конкретного здания).

1.6.4 Нормируемая отпускная прочность бетона плит-опалубок должна составлять 70% от класса бетона по прочности на сжатие при поставке изделий в теплый период года и 85% при поставке изделий в холодный период года.

1.6.5 В качестве напрягаемой продольной арматуры плит-опалубок следует применять высокопрочную арматурную проволоку Вр-II по ГОСТ 7348; в качестве ненапрягаемой арматуры – стержневую горячекатаную сталь классов А-I (А240), А-III (А400) по ГОСТ 5781, А500С, В500С по ГОСТ Р 52544, арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

1.6.6 Для изготовления монтажных петель плит-опалубок следует применять гладкую стержневую горячекатаную арматуру класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

1.6.7 Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 23279, ГОСТ 10922 и ГОСТ 14098. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в плитах-опалубках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.6.8 Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании натяжения ее на упоры, должны соответствовать приведенным в проектной документации на плиты-опалубки.

1.6.9 Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, установленных в проектной документации.

1.6.10 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит-опалубок должны соответствовать ГОСТ 13015:

– для нижних (потолочных) – категории А2;

– для боковых (невидимых в условиях эксплуатации) граней – категории А7.

Верхние поверхности плит-опалубок в процессе изготовления (до термообработки) обрабатываются специальной гребенкой до обнажения крупного заполнителя, с целью лучшего сцепления с монолитным слоем при устройстве сборно-монолитного перекрытия.

По согласованию изготовителя с потребителем нижние (потолочные) грани плит-опалубок могут быть категорий А3-А6.

1.6.10 В бетоне плит-опалубок, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

1.7 Маркировка

1.7.1 Маркировка плит-опалубок должна производиться по ГОСТ 13015.

1.7.2 Маркировочные надписи должны содержать:

– марку изделия;

– краткое наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

– штамп технического контроля;

– дату изготовления изделия;

– массу изделия.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией наносить сокращенное условное обозначение марки изделия.

1.7.3 Маркировочные надписи должны быть темного цвета и быть стойкими к атмосферным воздействиям. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность плит-опалубок.

6 Гарантии изготовителя

6.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит-опалубок требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

6.2 Гарантийный срок хранения и эксплуатации изделий, в течение которого изготовитель обязан устранить обнаруженные скрытые дефекты – один год со дня отгрузки потребителю, но не более 1,5 лет с момента их изготовления.

6.3 Скрытыми дефектами следует считать такие, которые не могли быть обнаружены при приемочном контроле и выявились в процессе эксплуатации.