Технические условия на Плиты УБК-5А

Настоящие технические условия распространяются на плиты железобетонные дорожные – Плита УБК-5А (далее по тексту – плиты, изделия, продукция), предназначенные для строительства автомагистралей или прокладки труб в коллекторах.

Пример условного обозначения при заказе и в технической документации:

 «Плиты УБК-5А. ТУ 5846-001-ХХХХХХХ-2015».

В настоящих Технических условиях использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в Приложении А.

1. 1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. 1Плиты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться в соответствии с технологической документацией, утвержденной предприятием - изготовителем.
2. 2Конструкция и размеры продукции
3. 2.1Геометрические размеры и вес указан в таблице 1.

Таблица 1

1. 2.2Грани плит должны быть взаимно перпендикулярны.
2. 2.3Допускается изготовление плит с технологическим уклоном боковых граней, не превышающим 5 мм размера в плане на каждую сторону.
3. 2.4Отклонения действительных размеров плит от номинальных не должны превышать предельных, указанных в таблице 2.

Таблица 2

1. 2.5Конструкция плит приведена:

-     предварительно напряжённых плит - в ГОСТ 21924.1;

-     плит с ненапрягаемой арматурой - в ГОСТ 21924.2;

1. 2.6Плиты изготовляют с монтажными петлями и отверстиями для цангового захвата или пазами для беспетлевого монтажа. Петли не должны выступать за рабочую поверхность грани плиты.
2. 3Технические характеристики
3. 3.1Для подъема и монтажа беспетлевых плит следует применять специальные захватные устройства или цанговые захваты, конструкцию которых принимает изготовитель по согласованию с потребителем и Госгоpтехнадзоpом.
4. 3.2Плиты рассчитаны на проезд автомобилей массой 30 и 10 т. При этом коэффициент динамичности принят равным 1,2, а модуль деформации основания при расчёте плит составляет:

-     для постоянных дорог - 50 МПа (500 кгс/см²)

-     для постоянных дорог - 25 МПа (500 кгс/см²)

1. 3.3Трещины на поверхностях плит не допускаются, за исключением поверхностных усадочных и технологических шириной не более 0,1 мм и длиной не более 50 мм в количестве не более пяти на 1,5 м² поверхности плиты.
2. 3.4Плиты по прочности и трещиностойкости должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в ГОСТ 21924.1 и ГОСТ 21924.2
3. 3.5Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

-        по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, отпускной и передаточной);

-        к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

-        к качеству арматурных и закладных изделий и их положению в плите;

-        по маркам арматурной стали;

-        по маркам стали для закладных изделий и монтажных петель;

-        по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры

1. 3.6Истираемость бетона плит в зависимости от условий работы покрытий должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0
2. 3.7Состав бетона должен подбираться в соответствии с требованиями рекомендаций, пособий и методик научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.
3. 3.8Бетонные смеси должны изготавливаться по ГОСТ 7473 с применением воздухововлекающих добавок. Бетонные смеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукладываемости П2 или П3 с подвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок.
4. 3.9Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5%.
5. 4Требования к сырью и материалам.
6. 4.1Материалы, применяемые для изготовления ограждений, должны удовлетворять требованиям настоящих технических условий
7. 4.2Соответствие материалов предъявляемым требованиям должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков, а при их отсутствии - данными испытаний заводской лаборатории
8. 4.3При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий
9. 4.4При производстве продукции используются

-        Бетон, отвечающий требованиям ГОСТ 21924.0;

-        Арматура, отвечающая требованиям ГОСТ 21924.0.

1. 4.5Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены
2. 4.6Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297
3. 5Маркировка
4. 5.1Плиты должны маркироваться в каждом пакете по одному изделию в любом ряду.
5. 5.2Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менее чем на 10% плит от партии в соответствии с ГОСТ 13015.2.
6. 5.3Маркировку наносят несмываемой краской при помощи трафарета или оттиска-клейма товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование, условное обозначение камней, штамп технического контроля, обозначение настоящих технических условий.
7. 5.4Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям, установленными настоящими Техническими условиями при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения.

7.2. Гарантийный срок годности- 5 лет.