Технические условия на прессы листогибочные гидравлические

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на прессы листогибочные гидравлические серий AD-R, AD-S, AD-SERVO (далее по тексту - «прессы, оборудование») производства ООО «ХХХ», Россия.

Листогибочный пресс - станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла.

Гидравлические прессы используют в качестве источника энергии  давление гидравлического масла.

Преимуществами  гидравлических прессов являются: высокое качество изготовляемых изделий, высокая надёжность, гораздо более низкий уровень опасности получения травмы работающего персонала, низкий уровень потребления электроэнергии.

Характеризуются основными параметрами, такими как развиваемое усилие, рабочая длина; так и дополнительными параметрами: амплитуда хода траверсы, скорость работы (процесса гибки), расстояние между стойками станины, наличием устройства компенсации прогиба стола, наличием дополнительных приспособлений, улучшающих производительность и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

Суть работы листогибочного пресса - обеспечение необходимого усилия и рабочего хода траверсы - стальной жёсткой балки, на которую устанавливается необходимый инструмент, в зависимости от требуемого изготовляемого изделия и режима гибки.

Ход балки контролируется датчиками линейного перемещения, как правило их два, контролирующих левую и правую сторону траверсы, для обеспечения равномерности хода и синхронизации движения. В качестве дополнительного оборудования, устанавливаемого на листогибочные прессы, как правило, используется задний упор, с возможностью программирования его позиции, в зависимости от требуемого размера отгибаемой кромки.

Не менее важной частью пресса является система безопасности, которая служит в первую очередь для защиты персонала от получения травмы, и как вспомогательная функция - ограничение рабочего хода при нарушении некоторых технологических операций.

Система безопасности представляет собой комплекс аппаратных и программных средств, которые обрабатывают сигналы с различных устройств, осуществляющих контроль необходимого технологического процесса. Наиболее важным является устройство лазерного контроля отсутствия постороннего предмета (руки оператора)в рабочей зоне станка.

Для контроля используются лазерные лучи, образующие плоскость под верхним инструментом, на расстоянии около 3-5 мм под ним. Если во время движения траверсы происходит попадание рук оператора в рабочую зону, лазерные лучи или один из них будет пересечен, и система управления даст команду на немедленную остановку движения.

 Гидравлические гибочные прессы производства ООО «ХХХ» оснащены в стандартной комплектации 3-я осями управляемыми CNC (Y1, Y2 - позиционирование ползуна, X - позиционирование задним упором). Благодаря простоте программирования - путем ввода параметров изделия с пульта управления время запуска производства изделия является минимальным. CNC числовой системе управления автоматически вычисляет требуемое положение для ползуна, угол изгиба, положение и перемещение заднего упора в соответствии с указанными размерами изделия и готовностью к изготовлению следующего изгиба, как они определяются операциями.

Гидравлический гибочный пресс оборудован гидравликой (Bosch Rexroth) и электрическими компонентами (Siemens, Telemecanique, Omron). Автоматическая калибровка и точность позиционирования составляет (± 0,1 мм - ± 0,05 мм) делает прессы подходящими  для производства прецизионных изделий.

Стандартная комплектация прессов

• Цифровой контроллер CNC Easy.

• Система управления по 3 асимметричным осям У1, У2, Х.

• Электромеханический ограничитель подачи листа.

• Опорные штанги с Т-образным пазом и упором.

• Зажим инструмента по типу ЕВРО.

 Расширенные возможности

• Управление по осям R, Z.

• Цифровой контроллер CYBELEC DNC 880 S с цифровой оболочкой.

• Инструмент по типу ЕВРО.

• Ручная компенсация прогиба стола.

• Электромеханическая компенсация прогиба стола.

• Передняя поддержка листа с пневмоприводом и скользящими направляющими.

• Гидравлический зажим инструмента.

• Радиатор принудительного охлаждения масла.

• Лазерные датчики защиты от повреждения пальцев.

• Дополнительные опорные штанги.

• Быстросъемный зажим инструмента.

• Скользящие штанги; ограничитель подачи листа 1000 мм.

• Лазерная закалка инструмента.

Прессы ООО «ХХХ» предназначены для работ с рабочим усилием  до 600 т.

Прессыизготавливаютсяследующихмоделей AD-R 1260, AD-R 2060, AD-R 25100, AD-R 30100, AD-R 30135, AD-R 30175, AD-R 30220, AD-R 30320, AD-R 37175, AD-R 37220, AD-R 40175, AD-R 40220, AD-R 40320, AD-R 40400, AD-R 60220, AD-R 60320, AD-R 60400; AD-S 1260, AD-S 2060, AD-S 25100, AD-S 30100, AD-S 30135, AD-S 30175, AD-S 30220, AD-S 30320, AD-S 37175, AD-S 37220, AD-S 40175, AD-S 40220, AD-S 40320, AD-S 40400, AD-S 40600, AD-S 60220, AD-S 60320, AD-S 60400, AD-S 60600; PBF 2560, PBF 30120, PBF 30200; AD-SERVO 25100, AD-SERVO 30100, AD-SERVO 30135, AD-SERVO 30175иотличаютсямеждусобойпараметрамирабочегоусилия,  рабочейдлиной, мощностьюэлектродвигателей, массойигабаритнымиразмерами.

Климатическое исполнение УХЛ, ХЛ, категория размещения 3,4 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи прессов при заказе для внутреннего рынка:

«Прессы листогибочные гидравлические моделей AD-R 1260

ТУ 3827-003-ХХХХХХ-2015».

При заказе прессов на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний приведены, в приложении Б.

Общий вид пресса листогибочного гидравлического модели AD-R 1260 приведен в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Прессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7600, настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретную модель, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные моделей  представлены в таблицах 1…4.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Окончание таблицы 1

Таблица 2

 Окончание таблицы 2

 Таблица 3

 Окончание таблицы 3

Таблица 4

Продолжение таблицы 4

Окончание таблицы 4

1.1.2 Условия  эксплуатации прессов приведены в таблице 5.

Таблица 5

1.1.3 Напряжение питания электрооборудования - 400 В переменного тока.

1.1.4 Сварная станина прессов выполнена из стали 20 по ГОСТ 1050.

1.1.5 Коэффициент автоматизации, не менее                                   0,96.

1.1.6 Количество обслуживающего  персонала                                    1.

1.2 Характеристики

1.2.1Прессы должны иметь следующие показатели надежности:

- установленный срок службы до капитального ремонта - не менее 4 года;

- полный срок службы - 4…8,5 лет;

- установленная безотказная наработка - 8560 ч;

- средняя наработка на отказ - 12000 ч;

-установленная безотказная наработка прессов, предназначенных на экспорт - 10000 ч.

1.2.2 Критерии отказов и предельных состояний прессов указаны в эксплуатационной документации.

1.3 Нормы точности - по ГОСТ 6282.

1.4. Требования к материалам

1.4.1. Отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей прессов, должны иметь паспорта или сертификаты, удостоверяющие их соответствие предъявляемым к ним требованиям.

1.4.2. Силовые сварные металлоконструкции, отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей, должны подвергаться термообработке или другим методам обработки для снятия напряжений.

1.5. Требования к обработке

1.5.1. Обработанные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, а также раковин и механических повреждений, снижающих прочность, эксплуатационные качества и ухудшающих внешний вид прессов. Конкретные требования к обработанным поверхностям должны устанавливаться в рабочих чертежах.

Острые кромки деталей, обработанных механическим способом, должны быть притуплены, кроме мест, указанных в рабочих чертежах.

1.5.2. Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.

1.5.3. Шабренные поверхности не должны иметь следов предшествующей механической обработки.

1.5.4. Ободья маховичков и рукоятки управления, изготовленные из металла, должны быть полированными.

1.5.5. Элементы регулировочных винтов, гаек, подвергающиеся смятию в процессе эксплуатации и оговоренные в эксплуатационных документах, должны быть термически обработаны до твердости не менее 36 HRC. Требования к регулировочным винтам и гайкам комплектующих сборочных единиц устанавливаются в соответствующих стандартах, технических условиях или эксплуатационной документации на эти изделия.

1.6. Требования к сборке

1.6.1. При сборке машин или сборочных единиц не допускается установка на стыках прокладок, не предусмотренных рабочими чертежами.

1.6.2. Регулируемые направляющие скольжения, а также ходовые соединения «винт-гайка», устройства для регулирования зазоров в направляющих с помощью клиньев должны иметь запас для регулирования по мере износа.

1.6.3. В передаточных механизмах управляющих устройств прессов мертвые ходы не должны превышать значения, получающегося из расчета суммы наибольших допустимых зазоров отдельных передаточных элементов, входящих в размерную цепь, например, винтовых пар, зубчатых и червячных передач, шарниров и др.

1.6.4. Установочные (контрольные) штифты не должны выступать над поверхностью детали более чем на 0,3 диаметра.

1.6.5. Класс точности балансировки и требования к ней - по ГОСТ ИСО 1940-1.

1.6.6. В случае применения в прессах подшипников качения повышенной точности соединяемые с ними детали следует обозначать (маркировать) так, чтобы четко была видна их принадлежность к сборочной единице.

1.6.7. На торцах сменных шестерен и зубчатых колес должна быть маркировка числа зубьев, модуля, угла наклона и коэффициент коррекции.

1.7. Требования к электрооборудованию

1.7.1. Общие требования к электрооборудованию - по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

1.7.2. Устройства числового программного управления (ЧПУ) должны соответствовать требованиям ГОСТ 21021.

1.7.3. Для снижения трудоемкости поиска и ремонта неисправностей в электросхеме устройства ЧПУ прессов следует предусматривать контрольную сигнализацию.

1.7.4. Для монтажа (проводок) электрооборудования должны применяться кабели и провода с медными жилами.

Допускается применять провода и кабели с алюминиевыми жилами только для силовых цепей внешних соединений больших сечений (более 16 мм²) при монтаже проводов на жестком основании, не допускающем их изгиба и перемещения во время эксплуатации прессов, и при соединении с аппаратурой, допускающей присоединение таких жил.

1.8. Требования к смазочным системам

1.8.1. Во время работы прессов смазку наиболее ответственных трущихся пар следует производить от централизованной смазочной системы.

В случае невозможности или нецелесообразности централизованной системы смазки допускается обеспечивать смазку от индивидуальной системы.

1.8.2. Дополнительно к обозначению мест смазки на прессах должна быть установлена табличка со схемой расположения точек индивидуальной смазки, с указанием смазочного материала и периодичности смазки.

1.8.3. Трубопроводы и маслопроводные трубки должны быть надежно закреплены и не иметь вмятин и переломов в местах изгибов.

1.9. Требования к внешнему виду

1.9.1. Внешний вид прессов должен соответствовать требованиям технической эстетики и эргономики.

1.9.2. Обработанные наружные поверхности деталей не должны иметь заметных следов ручной зачистки, кроме поверхностей органов прессов, контактирующих при работе под нагрузкой с обрабатываемой заготовкой, а также следов коррозии.

1.9.3. Регулировочные винты и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, а также трубопроводы из пластмасс не должны окрашиваться.

1.9.4. Все необработанные наружные и внутренние поверхности деталей прессов должны быть защищены лакокрасочными покрытиями или другими способами, указанными в рабочих чертежах в соответствии с условиями эксплуатации.

1.9.5. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию - по ГОСТ 9.402.

1.9.6. Линии границ поверхностей, окрашенных в разные цвета, должны быть ровными.

1.9.7. Стыки поверхностей деталей и сборочных единиц, которые предусматривается рассоединять при регулировании и наладке прессов, не должны уплотняться клеящими материалами, а линии стыков после шпатлевания и окрашивания прессов должны быть разделены с ровными краями разделки. Допускается консервирование указанных стыков.

1.9.8. Внешний вид лакокрасочных покрытий прессов - по ГОСТ 22133, а при изготовлении прессов на экспорт - по условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

1.9.9. Одностороннее направление вращения первого элемента привода (вал, шкив, муфта, зубчатое колесо и т.д.) должно быть обозначено на видном месте стрелкой.

1.10. Требования к комплекту поставки

1.10.1  В комплект поставки изделия входит:

1. Пресс гидравлический (наименование модели в зависимости от заказа) в сборе.

Комплект ЗИП.

2. Эксплуатационная документация в составе:

• паспорт, ПС;

• руководство по эксплуатации, РЭ;

• краткое обоснование безопасности, КОБ;

• упаковочный лист.

1.11. Требования к маркировке

1.11.1. На видном месте прессов должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для прессов, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички - 1,0 мм.

1.11.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

условное  обозначение  изделия;

заводской номер изделия;

год и месяц выпуска;

обозначение настоящих технических условий.

На табличке прессов, предназначенных для экспорта, дополнительно наносят слова «Made in Russia».

1.11.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.11.4. Принадлежности прессов, инструмент и запасные части должны иметь маркировку, содержащую:

- обозначение;

- основные параметры или технические данные и характеристики.

Маркировку наносят на поверхность изделий или на бирку.

1.11.5 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки:  «Место строповки», «Верх»  по ГОСТ 14192.

1.12. Требования к упаковке

1.12.1 Прессы при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы в деревянные ящики типа ІІІ-І  ГОСТ 2991 и  типа І-І  по ГОСТ 10198.

Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или  пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее, чем на 50-100 мм.

Бумагу и пергамин крепить к стенкам ящика планками из отходов пиломатериалов.

При морских перевозках крышка ящика должна изготавливаться двойной, при этом доски верхнего и нижнего рядов должны располагаться перпендикулярно и между ними прокладывается толь.

1.12.2 При поставке прессов на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

Для прессов, предназначенных для экспорта в страны с умеренным климатом, крышка ящика сверху оббивается рубероидом или толем по ГОСТ 10923.

1.12.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка - по ГОСТ 15846.

1.12.4. Перед упаковкой прессы должны быть законсервированы. Выбор метода консервации определяется в соответствии с ГОСТ 9.014 с учетом методов консервации комплектующих изделий, указанных в руководстве по эксплуатации на эти изделия.

1.12.5 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность прессов при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику), а для прессов, поставляемых на экспорт - не менее 24 месяцев со дня проследования через Государственную границу  России.

1.12.6 В случае хранения прессов свыше установленного срока потребитель  (заказчик) обязан провести переконсервацию  в соответствии с паспортом на изделие.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прессов требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев с момента ввода прессов  в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий - согласно документов на их поставку.

8.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность прессов в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.