Технические условия на прицепы-цистерны модели ОТА-0,9Т - ТУ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (далее- ТУ) распространяются на прицепы-цистерны модели ОТА-0,9Т (далее по тексту – «цистерны, прицепы, оборудование,»), предназначенные для перевозки воды и других жидкостей для нужд коммунального хозяйства.

Прицеп-цистерна агрегатируется с тракторами тягового класса не ниже 1,4, оборудованных сцепным устройством "крюк-петля".

Прицеп позволяет безопасно транспортировать воду.

Цистерну используют для следующих целей:

- перевозка технической воды;

- полив газонов, деревьев, растений;

- мойка тротуаров и дорог;

Цистерну крепят к коммунальной технике. Скорость прицепа достигает 25 км/ч. Во время движения зона мойки тротуара составляет 5 м, а дальность полива зеленых насаждений -до 16 м.

Оборудование отличается надежностью и долговечностью. Оно подходит для коммунальных и дорожных служб, которые активно эксплуатируют прицеп-цистерну в течение десятков лет.

 Климатическое исполнение У,  категория размещения 1 по ГОСТ 15150.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров оборудования, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении Б.

Общий вид цистерны приведен в приложении В.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры, размеры и характеристики.

1.1.1. Прицепы должны соответствовать требованиям ГОСТР 52746, ГОСТ 12.2.003, настоящих технических условий и комплекта документации согласно спецификациям ОТА-0,9Т.00.00.000.

1.1.2. Основные параметры и характеристики прицепа-цистерны модели ОТА-0,9Т приведены в таблице 1

Таблица 1- Основные параметры и характеристики прицепа-цистерны

1.1.3. Показатели надёжности:

Средний срок службы до капитального ремонта – 7 лет.

Средний срок службы до списания – 12 лет.

1.1.4. Прицеп-цистерны ОТА-0,9Т должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52746 и настоящих технических условий.

1.1.5. Все материалы, применяемые для изготовления цистерн, должны удовлетворять требованиям технических условий или других нормативных документов.

1.1.6 Соответствие материалов требованиям нормативных документов должно подтверждаться сертификатами или протоколами испытаний материалов предприятий- поставщиков.

1.1.7 Покупные изделия должны соответствовать сопроводительной документации, должны иметь маркировку, и в случае необходимости, сертификаты соответствия заводов- изготовителей.

1.1.8 Покупные изделия подвергаются входному контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 24297 «Входной контроль продукции».

1.1.9 Конструкция шасси рассчитана на весь срок службы прицепа. Основные детали прицепа должны изготавливаться из конструкторской стали или аналогичной по механическим свойствам.

1.1.10. Окраска шасси должна выполняться качественными эмалями.

По согласованию с заказчиком допускается выполнять технологическое предварительное покрытие грунтом в соответствии с ГОСТ 6572.

1.1.11. Смазка узлов прицепа должна быть произведена в соответствии с указанием помещенным в руководстве по эксплуатации.

1.1.12. Прицеп оборудован специальной петлей.

1.1.13. Цистерны должны иметь строповые устройства по ГОСТ 13716, обеспечивающие возможность использования грузоподъёмных механизмов и приспособлений при установке аппаратов в рабочее положение.

Схемы строповки и положение центра масс должны быть указаны на сборочных чертежах, а также в эксплуатационной документации, поставляемой вместе соборудованием.

1.2 Требования к изготовлению

1.2.1 Допуски на номинальные размеры цистерн не должны превышать значений, указанных в конструкторской документации и должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630.

1.2.2 Размеры швов сварных соединений должны соответствовать требованиям рабочих чертежей. При этом наплывы, прожоги, незаверенные кратеры, надрезы, наружные трещины шва и околошовной зоны, выплески, непровары корня шва не допускаются.

Сварные швы должны быть прочными и плотными.

Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630. Методы и объём контроля согласно конструкторской документации и ГОСТ 7512 и ГОСТ 18442.

1.2.3 Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.

Сборка резьбовых соединений должна быть произведена с предварительным покрытием резьбы противозадирной смазкой.

1.2.4 Болты, шпильки, винты и гайки должны быть надёжно и равномерно затянуты без перекосов и деформаций соединяемых деталей.

1.2.5 По окончании сварочных работ все следы сварочных прихватов, брызг, шлака должны быть обрублены и зачищены.

1.2.6 Неуказанные предельные отклонения размеров

- отверстий - Н14;

- валов - h14;

- остальных - IT14/2 по ГОСТ 25347.

1.3 Требование надёжности

1.3.1. Количество циклов нагружения должно быть не более 1000 за весь срок эксплуатации.

Признаком возникновения отказов оборудования является разрушение уплотнений, нарушение герметичности.

1.3.2. Установленный ресурс до капитального ремонта - не менее 60000 ч.

Критерием предельного состояния, при котором необходимо производить капитальный ремонт, является нарушение целостности сварных швов (трещины, пропуски и потения).

1.3.3. Установленный срок службы прописывается в паспорте оборудования.

Критерием предельного состояния оборудования является утонение толщины стенок корпусных деталей до минимально допустимых прочностным расчётом величин.

1.4 Комплектность

1.4.1. Комплектность поставки цистерн согласуется с заказчиком, должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630.

1.4.2. В комплект поставки должны входить:

- прицеп-цистерна в собранном виде согласно спецификации сборочного чертежа с ответными фланцами штуцеров, рабочими прокладками и крепёжными деталями;

- комплект запасных прокладок;

- комплект технической документации.

1.4.3 Комплект технической документации должен содержать:

- паспорт сосуда, выполненный в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630;

- руководство по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию.

- акт о проведении контрольных операций.

- ведомость покупных изделий (ВП);

- эксплуатационная документация на комплектующие изделия.

1.5 Маркировка

1.5.1. Маркировка прицепа должна производиться согласно требованиям ГОСТ Р 52746 и допускается маркировка прицепа согласно ГОСТ Р 51980.

1.5.2. Таблички для нанесения маркировки должны изготавливаться

1.5.3. Таблички для маркировки должны располагаться на передней по

- наименование завода-изготовителя;

- марку (модель) изделия;

- год выпуска;

- заводской номер;

1.5.4. Таблички для нанесения маркировки должны изготавливаться согласно требованиям ГОСТ 12971.

1.5.5. Таблички для маркировки должны располагаться на передней поперечной балке с правой стороны и содержать следующие данные:

- наименование завода-изготовителя;

- марку (модель) изделия;

- год выпуска;

- заводской номер;

Маркировку заключают в рамку, выполненную несмываемой краской, и защищают бесцветным лаком или тонким слоем смазки. Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26828.

1.5.6.Транспортная маркировка оборудования должна соответствовать ГОСТ 14192. Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения - по рабочей документации предприятия-изготовителя.

1.6 Упаковка

1.6.1. Укомплектованные прицепы отправляются в собранном виде без упаковки.

1.6.2. Запасные части, инструмент и принадлежности должны располагаться в отведённых местах прицепа (или) укладываться в коробки.

1.6.3. Эксплуатационные и товаросопроводительные документы прицепа должны быть упакованы в непромокаемые пакеты и находиться в коробке (ах) с инструментом, либо выдаваться на руки представителю покупателя.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Гарантийные обязательства предприятия-изготовителя и порядок предъявления рекламаций на прицепы должны выполняться в соответствии с «Руководством по эксплуатации» прицепа, приложенному к прицепу.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.