Настоящие технические условия распространяются на профили металлические тонкостенные с полимерным покрытием (далее по тексту – профиль, изделия, продукция), изготавливаемые методом прокатки на автоматических профилегибочных станах из ленты алюминиевых сплавов, с предварительно нанесенным заводским покрытием и предназначенные для применения в зданиях и сооружениях различного назначения.

Наименование модели: 001.

Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе:

«Профили металлические тонкостенные с полимерным покрытием. 001. ТУ 5271–001–ХХХХХХХХ–2014»

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Изделия должны соответствовать ГОСТ 22233, требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по рабочим чертежам предприятия-изготовителя.

1.2 Требования к изготовлению.

1.2.1 Конструкция изделий должна отвечать рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.2 Габаритные размеры, площадь поперечного сечения изделий устанавливают в рабочей проектной и технической документации, а также в заказе на изготовление изделий.

Толщина стенки от 0,3 до 0,5 мм.

Высота полки 30мм 40мм 50мм.

База (ширина) профиля 10, 15 мм.

1.2.3 Предельные отклонения по толщине стенки профилей изделий не должны превышать предельных отклонений исходной заготовки шириной до 2000 мм. Предельные отклонения по толщине не распространяются на месте изгиба.

1.2.4 Предельные отклонения по высоте (ширине) профиля не должны превышать ± 1,0%, но не менее ± 0,5мм.

1.2.5 В поперечном сечении профиля отклонения от угла 90ᵒ не должны превышать ±1ᵒ 30.

1.2.6 Профиль изготавливается установленной длины.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовлять профили длиной, выходящие за пределы, указанные для профилей немерной длины.

1.2.7 Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны быть более +60,0 мм, если это не оговорено в заказе.

1.2.8 Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 1 мм на 1 м длины профиля.

1.2.9 Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 м длины на длину профиля в метрах.

1.2.10 Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать значения 2,0 + 0,5 мм на каждый метр длины профиля.

1.2.11 Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должны превышать 0,01 высоты и ширины соответственно.

1.2.12 Радиусы гиба профилей не должны превышать 1,5s, где s - толщина ленты.

1.2.13 При изготовлении листовой трубной заготовки допускается применение технологии контролируемой прокатки.

1.2.14 Химический состав профилей выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований к механическим свойствам требуемого класса прочности. По согласованию между изготовителем и заказчиком профили изготавливают с нормированным химическим составом.

1.2.15 Не допускаются на наружной и внутренней поверхностях профилей трещины, плены, рванины, закаты и расслоения. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки, другие мелкие дефекты, обусловленные способом изготовления, если они не выводят толщину стенки за пределы допускаемых значений.

1.2.16 Допускается удаление несовершенств поверхности профилей абразивной зачисткой, при этом глубина зачистки не должна выводить значение толщины стенки за допустимое минимальное значение. Участки зачистки должны плавно переходить к прилежащей поверхности профиля. Не допускается исправление поверхности основного металла профиля сваркой.

1.2.17 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7% массы партии.

1.2.18 Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом по требованию заказчика.

1.3 Требования к материалам, покупным изделиям

1.3.1 Материалы и изделия, приобретаемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

1.3.2 Материалы, приобретаемые для изготовления изделий, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификат соответствия или другой документ, подтверждающий качество.

1. Материалы, используемые для изготовления изделий, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификаты пожарной безопасности.
2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны быть экологически безопасными. Полимерные и синтетические материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, оформленное в установленном порядке
3. Все материалы и компоненты, применяемые для изготовления и упаковывания продукции, должны пройти входной контроль в соответствии с действующими на предприятии правилами, исходя из указаний ГОСТ 24297.

1.5 Комплектность

1.5.1 Изделия должны поставляться потребителям полной заводской готовности, собранными.

1.5.2 Изделия полной заводской готовности должны иметь окончательную отделку, не требующую дополнительных работ, установленные приборы, стекла и уплотняющие прокладки.

1.5.3 Выступающие части приборов открывания, нащельники, сливы, монтажные крепежные элементы допускается поставлять в отдельной упаковке в комплекте с изделиями.

1.5.4 В комплект поставки должны входить: копия сертификата соответствия, документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделия, включающая рекомендации по монтажу.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка должна наноситься с внутреннюю сторону изделия и содержать следующую информацию:

-                        товарный знак и (или) другие реквизиты предприятия-изготовителя;

-                        тип и порядковый номер изделия;

-                        размеры;

-                        наименование предприятия-заказчика и его реквизиты;

-                        год выпуска.

1.6.2 Маркировка должна быть чёткой и легко читаемой. Способ нанесения маркировки должен обеспечивать её сохранность при транспортировании и хранении.

1.6.3 Допускается маркировку приводить в сопроводительном документе в накладной на поставляемую партию продукции, а на каждом изделии указывать только её обозначение.

1.6.5 В сопроводительном документе на поставляемую партию изделий должно быть указано:

-                        наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

-                        наименование и (или) условное обозначение изделия;

-                        номер партии и дата изготовления;

-                        количество изделия;

-                        размеры;

-                        наименование предприятия-заказчика и его адрес.

-                        размер изделия;

-                        обозначение настоящих технических условий.

1.6.6 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

1.6.7 Допускается наносить манипуляционные знаки и информационные надписи, обеспечивающие сохранность дверей при погрузочно- разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

1.7 Упаковка

1.7.1 Изделия должны быть упакованы в коробку из гофрокартона, с применением прокладочного полимерного материала и стрейч-плёнки по действующей нормативной документации по ГОСТ Р 52901.

1.7.2 Изделия, перед их транспортированием, должны быть надежно закреплены запирающими приборами, а в случае, если приборы не предусмотрены конструкцией изделия, - планками, стяжками или др. приспособлениями, не вызывающими повреждение изделий.

1.7.3 Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с дверями.

1.7.4 Упакованные изделия могут быть уложены в горизонтальном положении или установлены в вертикальном положении на деревянные поддоны по ГОСТ 9557, ГОСТ 9570, ГОСТ 22831, ГОСТ 26381 и скреплены в соответствии с ГОСТ 21650.

1.7.5 Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

1.7.6 По согласованию с заказчиком допускается использование упаковочных материалов других видов, а также поставка изделий в неупакованном виде.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями, а также инструкции по монтажу.

7.2 Гарантийный срок - 12 месяцев со дня изготовления.