Технические условия на пункты таможенного контроля

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на пункты пропуска таможенного контроля (далее по тексту «пункт, помещение»), предназначенные для организации таможенного контроля в пунктах пропуска через государственную границу Российской Федерации.

Помещение собирается из алюминиевого каркаса профильной системы производства «ХХХ» серии , холодный профиль. Части каркаса заготавливаются в цеху производителя и собираются на объекте с помощью специальных крепёжных изделий, предусмотренных для данной системы.

Данные конструкции устанавливаются в местах пунктов пропускного таможенного контроля для проведения таможенных операций.

Одно помещение привязано к одному пропускному пункту с входом и выходом. Вход осуществляется через роллетную конструкцию. Выход через турникет, управляемый из помещения пункта контроля сотрудником таможенной службы.

Помещение имеет габаритные размеры:

- высота 2300 мм;

- ширина 2000 мм;

- длина 2000мм.

Одна входная одностворчатая распашная дверь (просвет 900 мм на 2200 мм).

Каркас помещения: алюминиевый профиль производства «ХХХ» серии, холодная серия, цвет по RAL 9006, серебро. Профиль каркаса изготавливается на заводе производителя в хлыстах, далее обрабатывается в цеху производителя и поставляется в упаковочной пленке на объект.

Заполнение глухое: 24мм сэндвич панель цвет: серебро по RAL9006.

Заполнение прозрачное: стекло многослойное ударостойкое δ 12мм (с отверстиями).

Помещение эксплуатируется при климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе пунктов:

«Пункт пропуска таможенного контроля ТУ 1811-001- ХХХХХХ-2015».

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров изделия, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении Б.

Фотографии пункта приведены в приложении В.

1.1. Металлоконструкции и материалы, из которых изготавливаются помещения, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22233, ГОСТ Р 54171, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры, размеры и применяемые материалы

1.2.1 Материалы, используемые при изготовлении, приведены в таблице 1.

Таблица 1

1.3.1 Профили алюминиевые  изготавливают длиной от 2000 до 7000 мм. Допускается по согласованию с потребителем, установленному в договоре на поставку, изготовление профилей другой длины. Предельные отклонения длины профиля должны быть, мм:

от 0 до +7 - при длине до 2000 мм включ.;

от 0 до +9 -   »       »      св. 2000 до 5000 мм включ.;

от 0 до +12 - »        »      св. 5000 до 7000 мм включ.

Профили должны быть отрезаны под прямым углом. Косина реза не должна быть более 3°.

1.3.2 Ширина профилей представлена в трех типоразмерах: 26 мм, 36 мм и 50 мм.

1.3.3 Номинальная толщина полок и стенок профилей в зависимости от диаметра описанной окружности должна быть не менее 1,5 мм.

1.3.4 Предельные отклонения толщины стенок и полок полых профилей-± 0,1 мм.

1.3.5 Острые кромки профилей должны быть закруглены. Рекомендуемая величина радиуса закругления острых кромок профилей должна быть не более 0,3 мм.

1.3.6 Поверхности не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.7 Профили должны быть прямыми. Предельное отклонение от прямолинейности профиля любой точности не должно превышать значений, приведенных в таблице 8 ГОСТ 22223.

1.3.8 Скручивание профиля любой точности у вдоль продольной оси не должно превышать значений, приведенных в таблице 9 ГОСТ 22223.

1.3.9 Непараллельность наружной и внутренней сопрягаемых поверхностей составных элементов комбинированного профиля не должна быть более 0,5 мм.

1.3.10 На поверхности профиля не должно быть следов расслоений, неметаллических и металлических включений, коррозионных пятен и раковин, кратеров.

На поверхности профиля не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,07 мм, продольные следы от матрицы, задиры и налипы глубиной более 0,03 мм.

На лицевой поверхности профиля не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,01 мм.

Шероховатость лицевой поверхности профиля  не должна быть более Ra 1,6 мкм.

Шероховатость нелицевых поверхностей не должна быть более Ra 10,0 мкм.

1.3.11 Готовые профили должны иметь защитно-декоративное покрытие.

1.3.12 Многослойное стекло должно обладать функцией ударостойкости.

1.3.13 Предельные отклонения номинальной толщины многослойного стекла не должны превышать ± 0,6 мм.

1.3.14 Края многослойного стекла могут быть обработанными и необработанными. Рекомендуется использовать стекло со шлифованной кромкой.

1.3.15 Требования к краевой зоне многослойного стекла:

- неразрушающие пороки, диаметр (наибольший размер) которых не превышает 10 мм - не нормируются;

- пузыри в склеивающем слое и отлипы - не допускаются;

- незашлифованные сколы, выступы края стекла, поврежденные углы стекла - не допускаются. Глубина зашлифованных сколов не должна превышать половины толщины листового стекла;

- допускается усадка пленки в краевой зоне до 3 мм.

1.3.16 Трещины и посечки не допускаются по всей площади стекла.

1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.4.1 Для производства профилей применяют алюминиевые деформируемые сплавы системы алюминий - магний - кремний.

1.4.2 Для изготовления многослойных стекол применяют листовые стекла по ГОСТ 111.

1.4.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.

1.4.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, руководство по  монтажу и эксплуатации и др.)

1.4.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.4.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.4.7 На сборку должны допускаться очищенные от загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.4.8 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.5 Комплектность

1.5.1 Оборудование для помещений поставляется в разобранном виде.

Эксплуатационная документация:

1) руководство по монтажу и эксплуатации, РЭ;

2) паспорт, ПС;

3) упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка изделий для помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.

1.6.2 Металлоконструкции должны содержать следующую маркировку:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• наименование изделия и его условное обозначение;
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• дата выпуска;
• обозначение настоящих технических условий.

1.6.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020.

1.6.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.

1.6.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.

1.6.6. Многослойное стекло конечного размера должно иметь маркировку. На каждое многослойное стекло в нижнем углу рабочей зоны над базовой стороной наносят несмываемую маркировку, читаемую с атакуемой стороны, содержащую:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- класс защиты.

Допускается по согласованию с потребителем в маркировке многослойного стекла указывать дополнительные сведения, расшифровку которых указывают в договоре на изготовление (поставку), а также наносить маркировку в краевую зону стекла (при этом товарный знак предприятия-изготовителя и класс защиты должны быть указаны в рабочей зоне).

1.6.7 На каждую единицу тары с многослойным стеклом прикрепляют ярлык, в котором указывают:

- условное обозначение многослойного стекла;

- количество многослойных стекол в шт. и/или площадь стекла в м²;

- вес нетто, кг;

- дату упаковки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем на ярлыке указывать размеры многослойного стекла вместо условного обозначения.

1.6.8 Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Беречь от влаги".

1.7 Упаковка

1.7.1 В качестве средств пакетирования профилей применяют:

- ящики дощатые по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 9.510, ГОСТ 10198, ГОСТ 24634;

- контейнеры универсальные по ГОСТ 22225, ГОСТ 18477;

- обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг по ГОСТ 12082;

- мягкую тару из водостойкого картона для грузов массой до 200 кг по технической документации изготовителя;

- тару, изготовленную по технической документации изготовителя и согласованную в установленном порядке.

1.7.2 Для упаковки профилей используют бумагу: оберточную ОДП по ГОСТ 16711, двухслойную водонепроницаемую упаковочную по ГОСТ 8828, парафинированную по ГОСТ 9569, картон гофрированный по ГОСТ Р 52901, пленку полиэтиленовую толщиной 0,1 или 0,2 мм по ГОСТ 10354, пленку термоусадочную по ГОСТ 25951.

1.7.3 При укладке профили должны быть отделены друг от друга бумагой или пленкой в один слой.

Свободное пространство при укладке профилей в средства пакетирования должно быть заполнено жгутами из бумаги или картоном прокладочным по ГОСТ 9347.

1.7.4 Масса упаковочного места в мягкой таре должна быть не более 200 кг. При упаковке в ящик, контейнер или дощатую обрешетку масса не должна превышать 1000 кг.

1.7.5 Для обвязки грузовых мест применяют стальную ленту по ГОСТ 3560.

Упаковку профилей и формирование грузового места следует проводить в соответствии с ГОСТ 9.510. Средства скрепления грузов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21650.

1.7.6 Многослойное стекло упаковывают в тару по нормативным документам. Пространство между многослойным стеклом дном и стенками тары должно быть заполнено уплотняющим материалом, обеспечивающим сохранность многослойного стекла.

При упаковывании многослойное стекло должно быть переложено бумагой по нормативным документам, пробковыми прокладками по нормативным документам, гофрированным картоном по ГОСТ Р 52901 или другими упаковочными материалами, не содержащими царапающих включений.

Способы упаковки многослойного стекла, обеспечивающие его сохранность, согласовываются изготовителем с потребителем.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие пункта требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 месяца со дня ввода пункта в эксплуатацию.

8.3 Полный срок службы до списания-15 лет.

8.4. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

8.5. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

8.6. При выходе из строя элементов пункта в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.