Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на концентрат и водные растворы этиленгликоля с функциональными присадками (антикоррозионными, антипенными, противонакипными и стабилизирующими основное вещество в процессе эксплуатации) (далее по тексту- «продукция, продукт»).
Данные растворы применяются в качестве рабочей жидкости для различных систем отопления и кондиционирования в диапазоне рабочих температур от минус 65 ºС до 112 ºС (в соответствии с инструкциями по правилам эксплуатации оборудования).
Концентраты теплоносителя предназначены для получения теплоносителей с различными температурами замерзания путем его разбавления.
В неразбавленном виде концентраты теплоносителя используются только в специальных установках, требующих минимально возможной температуры замерзания теплоносителя.
Продукцию изготавливают в следующем ассортименте:
- Концентрат этиленгликоля с функциональными присадками;
- Раствор этиленгликоля 5% с функциональными присадками;
- Раствор этиленгликоля 10% с функциональными присадками;
- Раствор этиленгликоля 15% с функциональными присадками;
- Раствор этиленгликоля 20% с функциональными присадками;
- Раствор этиленгликоля 25% с функциональными присадками;
- Раствор этиленгликоля 30% с функциональными присадками;
- Раствор этиленгликоля 35% с функциональными присадками;
- Раствор этиленгликоля 40% с функциональными присадками;
- Раствор этиленгликоля 45% с функциональными присадками;
- Раствор этиленгликоля 50% с функциональными присадками;
- Раствор этиленгликоля 55% с функциональными присадками;
- Раствор этиленгликоля 60% с функциональными присадками;
- Раствор этиленгликоля 65% с функциональными присадками;
- Раствор этиленгликоля 70% с функциональными присадками;
- Концентрат пропиленгликоля с функциональными присадками;
- Раствор пропиленгликоля 5% с функциональными присадками;
- Раствор пропиленгликоля 10% с функциональными присадками;
- Раствор пропиленгликоля 15% с функциональными присадками;
- Раствор пропиленгликоля 20% с функциональными присадками;
- Раствор пропиленгликоля 25% с функциональными присадками;
- Раствор пропиленгликоля 30% с функциональными присадками;
- Раствор пропиленгликоля 35% с функциональными присадками;
- Раствор пропиленгликоля 40% с функциональными присадками;
- Раствор пропиленгликоля 45% с функциональными присадками;
- Раствор пропиленгликоля 50% с функциональными присадками;
- Раствор пропиленгликоля 55% с функциональными присадками;
- Раствор пропиленгликоля 60% с функциональными присадками;
- Раствор пропиленгликоля 65% с функциональными присадками;
- Раствор пропиленгликоля 70% с функциональными присадками;
Пример записи продукции в заказе и/или в других документах:
«Раствор этиленгликоля 10% с функциональными присадками ТУ 2422-001-41575296-2016».
Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Основные параметры и характеристики
1.1 Растворы и концентраты с функциональными присадками изготовляют в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, согласованному и утвержденному в установленном порядке.
1.2 Растворы и концентраты с функциональными присадками должны соответствовать требованиям и нормам ГОСТ 28084.
1.3 Показатели качества концентрата и растворов должны соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1- показатели качества концентрата присадок
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид | Однородная подвижная прозрачная жидкость без механических примесей. | По 5.2. настоящих ТУ |
2. Плотность при 20 °С, гсм3, в пределах | 1,050-1,280 |
По ГОСТ 18995.1 разд.1 и п.5.3 настоящих ТУ |
3. Температура начала кристаллизации, °С, не выше | В зависимости от концентрации раствора | По п.5.4 настоящих ТУ. |
4. Показатель активности водородных ионов (рН) при температуре 20 °С, в пределах |
При разбавлении дистиллированной водой в соотношении 1:1 7,5-9,5 |
По п.5.5 настоящих ТУ |
1.4. Упаковка.
1.4.1. Продукт должен поставляться в чистой герметичной таре, проверенной и принятой перед загрузкой ОТК предприятия-изготовителя.
1.4.2. Допускается по согласованию с потребителем для перевозки продукта использовать бочки, бывшие в употреблении (возвратная тара).
В качестве тары применяют: стальные неоцинкованные бочки (ГОСТ 6247, ГОСТ 13950 и ГОСТ 17366) или алюминиевые бочки (ГОСТ 21029), а также стальные импортные бочки, по прочностным характеристикам не уступающие требованиям вышеуказанных стандартов, полиэтиленовые канистры (ОСТ 6-19-35), полиэтиленовые бочки (ТУ 6-52-22), алюминиевые типа ФА (ГОСТ 5037) и стальные фляги (ГОСТ 5799), а также возвратные полиэтиленовые бочки и канистры.
1.4.3. Отклонение массы (нетто) концентрата присадок не должна быть более ±2% от массы, указанной на таре.
1.4.4. Коэффициент заполнения бочек не должен превышать 0,95. Проверку коэффициента заполнения бочек (k) производят путем взвешивания упаковочных единиц с последующим расчетом коэффициента заполнения по формуле:
где m - масса залитого продукта, кг;
d - плотность продукта, кг/дм3 (п.1.3, п.2);
v- вместимость бочки, дм3.
1.4.5. После заполнения продуктом и взятия пробы тара герметически закрывается и пломбируется ОТК пломбой предприятия-изготовителя.
Герметичность укупорки бочек с продуктом проверяют путем установки тары на боковую поверхность со стороны загрузочного отверстия и последующей выдержкой в таком положении в течение часа. Укупорка считается герметичной, если после часовой выдержки следов течи не обнаружено.
По согласованию с потребителем допускается использование других видов тары, обеспечивающей сохранность готового продукта.
1.5. Маркировка.
1.5.1. На одно из днищ каждой бочки (тары) или на боковую поверхность с помощью трафарета контрастной по цвету краской, несмываемой водой, наносят транспортную маркировку (основные, дополнительные информационные надписи), а также маркировку, содержащую данные об упакованной продукции с указанием:
• наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
• наименование продукта;
• номера партии;
• номера упаковочной единицы;
• обозначения настоящих технических условий;
• даты изготовления;
• надпись: «Ядовито!».
Указанную маркировку наносят на ярлык в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 п.3.1.
1.5.2. На одно из днищ и на корпусе бочки или на боковой поверхности фляги с двух противоположных сторон должен быть нанесен также знак транспортной опасности, соответствующий подклассу 6.1 (ГОСТ 19433), классификационный шифр 6161 и серийный номер ООН-2810.
1.6 Требования к сырью и материалам
1.6.1 Для изготовления растворов и концентратов с функциональными присадками применяются следующие компоненты: этиленгликоль (ГОСТ 19710, сорт высший), пропиленгликоль (по ТУ производителя или другой нормативно-технической документации), пакет функциональных присадок (по ТУ 2422-001-17460450-2016), деминерализованная вода и краситель.
1.6.2 Все компоненты, поставляемые сторонними организациями и применяемые для производства продукции, должны иметь документы предприятий-поставщиков, удостоверяющие соответствие их качества требованиям НД. Входной контроль компонентов осуществляется лабораторией предприятия по параметрам, предусмотренным технологическим регламентом, согласованным и утвержденным в установленном порядке.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
- Предприятие–изготовитель гарантирует соответствие качества теплоносителей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования (при отгрузке самовывозом) и хранения, установленных разделом 6 настоящихТУ.
- Гарантированный срок хранения теплоносителей - 5 лет со дня изготовления продукта.
По истечении гарантированного срока хранения продукт перед применением должен быть проверен на соответствие его качества требованиям п.1.1 настоящих ТУ и при установлении соответствия может применяться поназначению.