ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (далее по тексту – ТУ) распространяются на редукторы и мотор-редукторы общемашиностроительного применения (далее по тексту – редукторы) производства фирмы ООО «ХХХ» г. Калуга, предназначенные для передачи крутящего момента в машинах и механизмах различного назначения.

Настоящие ТУ распространяются на редукторы следующих видов:

• цилиндрические: одноступенчатые, двухступенчатые, трехступенчатые, вертикальные;
• червячные: одноступенчатые, двухступенчатые;
• коническо-цилиндрические;
• мотор-редукторы: цилиндрические, планетарные, мотор-редукторы к подвесным кранам.

Номинальные параметры и характеристики редукторов должны соответствовать указанным в настоящих технических условиях при значениях факторов внешней среды:

• атмосфера типов I и II по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 10 мг/м³;
• климатические исполнения по ГОСТ 15150:

-     У и Т для категорий 1-3;

-     УХЛ и О для категории 4.

Условное обозначение редуктора должно включать: обозначение редуктора, значения главного параметра, номинального передаточного отношения, обозначение варианта сборки редуктора по ГОСТ 20373, обозначение настоящих ТУ.

Пример условного обозначения коническо-цилиндрического редуктора, типоразмер КЦ2 500, передаточное отношение 45, сборка 12-й категории точности 1:

«Редуктор КЦ2 500-45-12-1 ТУ 4161-001-ХХХХХХХ-2012»

Требования настоящих ТУ являются обязательными.

Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих ТУ представлен в приложении Б.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

Редукторы должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50891, настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации, утвержденного в установленном порядке.

Особые требования к мотор-редукторам – по ГОСТ Р 50968.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Технические характеристики редукторов должны соответствовать приложению А настоящих ТУ.

1.2.2 Редукторы должны допускать применение в следующих условиях:

нагрузка постоянная или переменная одного направления или с периодическим реверсом;

-     работа длительная (по 24 ч в сутки) или с периодическими остановками;

-     вращение валов в любую сторону без предпочтительности;

-     частота вращения входного вала цилиндрических и коническо-цнлиндрических редукторов при а ≥ 315 мм, конических редукторов при d≥ 400мм, планетарных при r≥ 100 мм, червячных, чtрвячно-цилиндрических, цилинлрическо-червячных не должна превышать 1800 об/мин, остальных редукторов - 3600 об/мин;

-     окружная скорость цилиндрических эвольвентных колес внешнего зацепления и конических колес не более 20 м/с;

-     цилиндрических колес с зацеплением Новикова — не более 12 м/с;

-     цилиндрических эвольвентных колес внутреннего зацепления не более 5 м/с, скорость скольжения червячных передач не более 10 м/с.

1.2.3 Мотор-редукторы предназначены для работы от сети переменного тока частотой 50 и 60 Гц.

Для мотор-редукторов следует применять трехфазные короткозамкнутые асинхронные электродвигатели, работающие от сети переменного тока частотой 50 или 60 Гц:

-     общепромышленного применения;

-     специальные для мотор-редукторов.

1.2.4 Номинальная радиальная консольная нагрузка, в ньютонах, приложенная в середине посадочной поверхности выходного конца вала редуктора, должна быть не менее:

• на тихоходном валу:

-     125  - для одноступенчатых цилиндрических, конических и планетарных редукторов;

-     250  - для остальных редукторов.

• на быстроходном валу:

-     50 ÷ 125  — для всех типов редукторов.

Примечание: на тихоходном валу для одноступенчатых, цилиндрических, конических и планетарных редукторов по заказу потребителя допускается снижение значения коэффициента до 50; для остальных редукторов по заказу потребителя допускается снижение коэффициента до 100.

1.2.5 В зависимости от степени точности передач редукторы исполняют двух категорий точности – 1 и 2.

Потребитель должен оговаривать категорию точности в заказе.

Степень точности передач должна быть не ниже указанной в таблице 1 ГОСТ Р 50891.

1.2.6 КПД редукторов должен быть не менее указанных:

-     зубчатых – в таблице 1;

-     червячных – в таблице 2.

Таблица 1

Таблица 2

Примечания:

1) КПД при неуказанных в таблице значениях определяют интерполяцией;

2) В период приработки под нагрузкой (в течение первых 200-250 часов работы) КПД червячных редукторов может составлять 0,9 от указанных;

3) КПД электродвигателей мотор-редукторов – в зависимости от конкретного типа электродвигателя.

1.3 Требования к конструкции и изготовлению

1.3.1 Параметр шероховатости рабочих поверхностей зубьев R_a, по ГОСТ 2789  должен быть не более:

-     0,63 мкм - витков цилиндрических червяков;

-     1,23 мкм - зубьев зубчатых колес внешнего зацепления с модулем ≤5 мм и витков глобоидных червяков;

-     2,5 мкм - зубьев эвольвентных колес с модулем более 5 мм и колес с модулем менее 5 мм, выполненных заодно с валом и имеющих диаметр впадины зубьев меньше диаметра рядом расположенных шеек; зубьев колес передач Новикова с модулем ≤5 мм; зубьев колес волновых передач;

-     5 мкм - зубьев колес передач Новикова с модулем ≤5 мм и эвольвентных с модулем более 5 мм, выполненных заодно с валом и имеющих диаметр впадины зубьев меньше диаметра рядом расположенных шеек; зубьев колес передач Новикова с модулем до 8 мм включительно;

-     10 мкм - зубьев колес передач Новикова с модулем более 8 мм.

Допускается вместо параметра шероховатости R_a, если он превышает 2,5 мкм, применять параметр R_z по ГОСТ 2789.

1.3.2 Параметр шероховатости переходных кривых и впадин зубьев зубчатых колес R_z по ГОСТ 2789 должен быть не более 40 мкм.

1. - по ГОСТ 11284.

Позиционный допуск осей отверстий под фундаментные болты - по ГОСТ 14140.

1.3.4 Допуск параллельности или перпендикулярности оси вращения тихоходного вала относительно неокрашенной опорной поверхности корпуса — по 12-й степени точности ГОСТ 24643 для редукторов категории точности 2 и по 10-й степени точности для редукторов категории точности 1.

1. - по 11-й степени точности ГОСТ 24643 для редукторов категории точности 2 и по 10-й степени точности для редукторов категории точности 1.
2. - не более:

-     4 мм - для редукторов с максимальным размером сопрягаемой детали L≤ 1000 мм;\

-     5 мм - для редукторов с 1000 <L≤ 2000 мм;

-     6 мм - для редукторов с L > 2000 мм.

1.3.7 В редукторах массой более 20 кг должны быть приспособления для строповки.

1.3.8 Необработанные поверхности литых деталей, находящиеся в масляной ванне редуктора, должны иметь маслостойкое покрытие 6/1 по ГОСТ 9.032.

Допускается не покрывать детали из алюминиевых сплавов, получаемых литьем под давлением или в кокиль, если отсутствуют требования потребителей.

1.3.9 Наружные поверхности редукторов (за исключением таблички изготовителя, выходных концов валов и манжет) должны иметь атмосферостойкое покрытие не ниже класса V по ГОСТ 9.032.

Допускается опорные поверхности редукторов не окрашивать.

Допускается для поверхностей, не влияющих на товарный вид изделия, покрытие VI класса.

Наружные поверхности деталей редукторов, предназначенных для залива и слива смазочного масла и контроля его уровня, должны иметь цвет лакокрасочного покрытия, отличный от цвета редуктора. При применении прозрачных маслоуказателей покрытие не требуется.

Наружные поверхности редукторов с корпусами из алюминиевых сплавов, получаемыми литьем под давлением и в кокиль, не загрунтовывают и не окрашивают, если заказчик не оговаривает специальные требования по покрытию корпусов.

Условия эксплуатации редукторов с покрытиями - по ГОСТ 9.104.

1.3.10 Зубчатые редукторы должны допускать введение в эксплуатацию на полную нагрузку без внутренней расконсервации и обкатки.

Червячные редукторы (кроме применяемых для работы с периодическими остановками) в течение первых 40 ч должны эксплуатироваться без приложения рабочей нагрузки либо с рабочей нагрузкой, не превышающей 50 % номинальной, после чего рабочую нагрузку вводят с постепенным се нарастанием.

1.4 Требования надежности

1.4.1 Показатели надежности редукторов должны быть не менее указанных в таблице 3.

Таблица 3

1.4.2 Критерии отказов и предельных состояний:

-     рабочие поверхности зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес – выкрашивание свыше 2 % поверхности самого поврежденного зуба для твердостей HRC > 42 и свыше 25 % для твердостей HB< 350;

-     тела зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес - трещина у основания или поломка зуба;

-     тела зубьев червячных колес - утонение зуба за счет износа более чем на 25 % толщины опасного сечения ИЛИ поломка зуба;

-     подшипники - появление выкрашивания на рабочих поверхностях колец и тел качения;

Основные положения методик контроля и диагностики технического состояния зубчатых колес редукторов по вибрационным параметрам и подшипников редукторов по уровню ударной вибрации приведены соответственно в приложениях Б и В ГОСТ Р 50891.

1.4.3 Гарантийный срок эксплуатации редукторов – 2 года.

1.5 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.5.1 Редукторы изготавливаются из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть соответствующие сертификаты.

Все материалы и составные части (изделия), используемые при изготовлении редукторов, должны быть экологически чистыми и не оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду в условиях эксплуатации.

1.5.2 Отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 977.

1.5.3 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)

1.5.4 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.5.5 Профили резьбы должны быть чистыми, полными, без заусенцев и забоин. Не допускаются срыв ниток, дробления и другие механические дефекты, влияющие на прочность и герметичность резьбовых соединений.

1.5.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.5.7 Неуказанные предельные отклонения на угловые размеры деталей должны выполняться по ГОСТ 8908.

1.5.8 На сборку должны допускаться очищенные от стружки, эмульсии и других загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.5.9 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.6 Комплектность

Комплект поставки должен соответствовать таблице 4. Редуктор должен быть выполнен в сборе.

1.7 Маркировка

1.7.1 На редукторе должна быть табличка по ГОСТ 12971, содержащая следующие данные:

• товарный знак изготовителя;
• условное обозначение редуктора, включающее типоразмер, номинальное передаточное отношение, исполнение выходных концов валов (при необходимости), исполнение по способу монтажа (при необходимости), категорию точности редуктора; климатическое исполнение и категорию по ГОСТ 15150;
• номинальный крутящий момент Т на тихоходном валу в Н×м;
• массу редуктора в кг;
• порядковый номер редуктора по системе нумерации изготовителя;
• год выпуска.

Редукторы, предназначенные для эксплуатации в различных категориях, по ГОСТ 15150, маркируют по более жестким условиям эксплуатации.

Допускается маркировать дополнительные данные.

Товарный знак изготовителя допускается маркировать непосредственно на корпусе или крышке редуктора в случае выполнения знака литейно-механическим способом.

1.7.2 Технические требования к маркировке и методы контроля качества маркировки по ГОСТ 26828.

1.7.3 Транспортная маркировка редукторов должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

1.7.4 Маркировка должна содержать манипуляционный знак «место строповки» по ГОСТ 14192.

1.8 Консервация

1.8.1 Каждый редуктор должен быть законсервирован в соответствии с ГОСТ 9.014 для группы изделий II-2, вариант зашиты ВЗ-2. Допускаются другие варианты защиты.

Консервация должна предохранять редуктор от коррозии в течение трех лет при соблюдении условий транспортирования и хранения.

1.8.2 Выходные концы валов должны быть предохранены от повреждений антикоррозионного покрытия.

Шпонки на концах валов и масломерная игла (при наличии) должны быть надежно закреплены.

Комплектующие изделия, возможность повреждения которых не исключается, должны быть сняты и отправлены в упакованном виде.

Все отверстия, соединяющие внутренние полости редуктора с атмосферой, кроме отдушины, должны быть закрыты.

1.9 Упаковка

1.9.1 Упаковка редукторов должна обеспечивать их сохранность при транспортировании и хранении.

Редукторы массой до 20 кг, отправляемые поштучно или партиями по 2-3 штуки, должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 5959 или ГОСТ 2991.

По согласованию с потребителем допускается применение других способов упаковывания или другой транспортной тары при условии обеспечения сохранности редукторов.

1. - по ГОСТ 23170.

Допускается отправка технической и сопроводительной документации по почте.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 - два года со дня ввода в эксплуатацию, но не более 80 % ресурса для передач, валов и подшипников.

8.2 Факторы,  которые не могут служить основанием для предъявления претензий:

-     несоблюдение требований настоящих ТУ;

-     самостоятельное внесение изменений в конструкцию редуктора;

-     использование редуктора в целях, не описанных в эксплуатационной документации;

-     несоблюдение надлежащих условий эксплуатации, транспортирования, монтажа и хранения.