ОБЩЕСТВО  С  ОГРАНИЧЕННОЙ  ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«ХХХ»

ОКП 88 8100

Группа Т58

    код ОКС 13.340.50

 

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

__________Иванов И. И.

«         »                  2014 г.

 

 

 

Технические условия на сапоги специальные мужские «Полярник» - ТУ

Технические условия

ТУ 8881−001−ХХХХХХХХ−2014

(Вводятся впервые)

 

 

 

 

 

Дата введения: 2014-02-19

Без ограничения срока действия

 

 

 

 

 

Тверская область,

г. Кимры,

2014 г.

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на обувь специальную – сапоги мужские «Лесник» и «Полярник», предназначенные для защиты ног работающих от пониженных температур и общих производственных загрязнений при работах преимущественно на открытом воздухе в зимних условиях (далее по тексту – сапоги).

Обозначение  сапог при  заказе должно включать:

- Наименование;

- Указание половозрастной группы;

- Артикул (исполнение) обуви по индивидуальным признакам  конструкции;

- Размер сапог;

- Указание материала верха и подкладки;

- Классификацию сапог по защитным свойствам;

- Номер настоящих технических условий.

П р и м е ч а н и е – Допускается в условном обозначении указание дополнительных характеристик сапог (например:  цвет, конструктивные  особенности  и проч.).

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Термины и определения – по ГОСТ 23251 и ГОСТ Р ЕН ИСО 20345.

Номенклатура показателей – по ГОСТ 12.4.127.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1. Технические требования

   

1.1.1 Сапоги  специальные  мужские «Лесник» и «Полярник» для защиты от пониженных температур и  общих производственных загрязнений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.187, настоящих технических условий, технологической  документации  и образцам- эталонам.

Сапоги  должны  изготавливаться  промышленным  способом  по контрольным образцам-эталонам  согласно ГОСТ 15.007/ГОСТ 15.004  и технологической документации (регламенту), утвержденным в установленном порядке.

1.1.2 Сапоги  должны разрабатываться согласно ГОСТ Р 12.0.001, ГОСТ 12.4.011, ГОСТ Р 12.4.187, ГОСТ Р ЕН ИСО 20345, ГОСТ Р ЕН ИСО 20347 и Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты» (утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г. №878).

1.1.3 В  части санитарных требований  сапоги  должны отвечать  нормам «Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору» (утв. Решением Комиссии таможенного союза 28 мая 2010 года №299), глава II, разделы 10 и 14.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Сапоги должны обеспечивать защиту от воздействия опасных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003, вызываемых  общими производственными загрязнениями, а также пониженной температурой  атмосферного воздуха.

По классификации ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103 сапоги относятся к средствам индивидуальной  защиты ног от пониженных температур (условное обозначение «Тн ») и общих производственных загрязнений («З»).

1.2.2 Сапоги  выпускаются следующих  моделей:

Мод.- «Лесник»: допельно-клеевого  метода крепления подошвы из пористой резины с подложкой из технического войлока, с заготовкой верха, состоящей из переда, задинки, голенища, регулируемого по ширине с помощью ремня и клапана. Перед, задинка  и ремень выполняются  из юфти яловой, голенище – из войлока, клапан – из спилка пигментированного, поднаряд – из войлока технического, сукна шинельного или шерстяного трикотажного меха, мягкий пласт задника – из юфти,  спилка  юфтевого или  войлока технического, основная стелька – из воротков  или  комбинированная,  вкладная стелька – из кожкартона, дублированного  сукном,  войлоком  или  шерстяным мехом;

Мод.- «Полярник»: допельно-клеевого  метода крепления подошвы из пористой резины с подложкой из пористой резины, с заготовкой верха, состоящей из переда, задинки, голенища, регулируемого по ширине с помощью ремня и клапана. Перед, задинка  и ремень выполняются из юфти яловой, голенище – из войлока в комбинации  со спилком юфтевым, клапан – из спилка юфтевого, поднаряд – из войлока технического  или шерстяного трикотажного меха, основная стелька – из воротков  или  стелечного  материала,  вкладная стелька – из кожкартона,  дублированного  сукном,  войлоком  или  шерстяным мехом, различных  артикулов, устанавливаемых  технологической  документацией  и  условиями заказа.

П р и м е ч а н и е - Допускается по согласованию с заказчиком изменять конструкцию заготовки  верха  сапог.

Допускается  изготавливать обувь с защитными носками для защиты пальцев ног от ударов энергией 200, 100 и 50Дж  по согласованию с потребителем.

1.2.3 Фасоны  колодки, материалы и  расцветки верха и подошвы сапог, применяемая фурнитура,  способы обработки  и отделки верха устанавливаются в соответствии с образцами-эталонами.

1.2.4 Сапоги по половозрастным группам, размерам и полнотам (средняя, широкая) соответствуют ГОСТ 11373 и ГОСТ 3927 (колодки).

Фасоны используемых колодок – 5А, 96221, 5АБ.

1.2.5 Размеры сапог: 240…315.

Допускается определять размеры в  штихмассовом  обозначении согласно ГОСТ 11373.

1.2.6 Линейные размеры деталей сапог должны соответствовать ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 (в части внутренней длины подноска и минимальной  высоты верха (голенища), устанавливаемой  в зависимости от размера).

         Высота сапог исходного размера должна составлять 300 мм,  разница в высоте

смежных размеров -5 мм.

Толщина деталей верха и низа сапог - согласно таблице 2:

толщина деталей  верха   должна  быть не менее 1,8 мм, основной стельки – не менее

2 мм,  подошвы – не менее 6 мм.

1.2.7 Сапоги  пригодны  к  эксплуатации в условиях  пониженных  температур.

1.2.8 При  наличии изоляции подошвы от холода температура снижения верхней поверхности стельки не должна превышать 10 °С.

Изоляция подошвы от холода должна быть неотъемлемой частью  сапог и должна быть изготовлена  таким образом, чтобы её извлечение без повреждения обуви было невозможно.

1.2.9 Сапоги должны выполняться с извлекаемой  вкладной  стелькой и с закрытым задником.

Основная стелька должна быть изготовлена  таким образом, чтобы ее нельзя было извлечь, не повредив при этом сапоги.

1.2.10  Подноски должны быть вмонтированы таким образом, чтобы их удаление было невозможным без повреждения при этом сапог.

У сапог, оснащенных внутренним  подноском,  должны быть подкладка  союзки  или элемент верха, который служит подкладкой, и кроме того у подноска  должно быть обеспечено покрытие области от спинки подноска вниз не менее 5 мм, и не менее 10 мм в (противоположную) другую сторону.

Покрытие в области подноска, обеспечивающее сопротивление истиранию, должно быть толщиной не менее 1 мм.

1.2.11 В  технологической  документации  на  обувь устанавливаются:

- модель;

- половозрастная группа;

- метод крепления;

- размер, полнота, высота сапог и задника, ширина голенищ;

- фасон колодки;

- материал и толщина деталей заготовки верха:

наружных деталей верха;

внутренних деталей верха;

промежуточных деталей верха;

- материал и толщина деталей низа:

наружных деталей низа;

внутренних деталей низа;

промежуточных деталей низа;

- вспомогательные материалы: тесьма, нитки и др.;

- способы обработки и отделки верха и низа.

1.2.12 Требования к внешнему виду

1.2.12.1 Внешний вид и цвет изготовленной обуви (по ее моделям) соответствует образцам-эталонам.

Обувь должна быть чистой, без посторонних пятен и загрязнений.

1.2.12.2 Оценка качества сапог по внешнему виду осуществляется в соответствии с нормами ГОСТ Р 12.4.187 и  ГОСТ 5394 по худшей полупаре.

Термины и определения пороков - по ГОСТ 27438.

1.2.12.3  В   деталях из текстильных материалов пороки, нарушающие прочность тканей, не допускаются. Кожи для верха должны иметь чистую отделанную бахтарму, устанавливаемую по образцу.

1.2.12.4  У  деталей из полимерных материалов и резины на поверхности не допускаются следующие критические пороки по ГОСТ 24105:

- сквозные повреждения;

- растрескивания и отслаивания;

- загрязнения;

- неоднородности окраски и оформления;

- неправильно расположенные детали (элементы конструкции);

- посторонних включения.

Миграция красителей у полимерных материалов не допускается.

1.2.12.5  Кромки и  поверхности деталей  сапог должны  быть ровными, без надрывов и заусенцев.

1.2.12.6 Окраска сапог должна быть однотонная, без посторонних пятен и пробелов.

Не допускается разнотонность сапог в пределах одной партии  свыше норм, установленных в технологической документации.

1.2.13 Готовая  обувь поставляется парной. Сапоги в  паре должны  быть одинаковыми по размерам,  полнотам,  цвету и рисунку материалов, отделанной, без пятен, складок и морщин.

Все одинаковые детали в паре  должны быть одинаковы по плотности, толщине, форме, размеру, цвету, рисунку и защитным свойствам.

1.2.14 Прочность крепления деталей - по ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 и ГОСТ Р 12.4.187:

- прочность  деталей  верха обуви (удерживающих стопу) при разрыве должна быть не менее 120 Н для юфтевых деталей и 60 Н из остальных материалов. Относительное удлинение  деталей  верха обуви (удерживающих стопу) при разрыве – не менее 180%;

- прочность верха на разрыв при растяжении должна составлять не менее 15 Н/мм²;

- минимальная сила разрыва подкладки (при наличии) должна быть не менее 30 Н для юфтевой обуви и 15 Н из остальных материалов;

- прочность подошвы на разрыв должна быть не менее 5 кН/м;

- прочность крепления верха и подошвы между собой должна быть не менее 4,0 Н/мм. В случае, если происходит отрыв подошвы при значении 4,0 Н/мм, прочность крепления должна  быть по крайней мере не меньше 3,0 Н/мм;

- прочность крепления подошвы с подложкой должна быть не менее 25 Н/см;

- прочность крепления верха с подложкой должна составлять не менее 45 Н/см;

- прочность ниточных креплений деталей заготовки верха должна быть не менее: 135 Н/см - при двух строчках голенища с передом из юфти; 150 Н/см - при двух строчках из юфти и войлока, 120 Н/см - заднего наружного ремня с голенищем, 80 Н/см при двух строчках остальных деталей голенища;

- прочность соединения между внешним слоем или накладкой подошвы и следующим слоем должна быть не менее 4,0 Н/мм до разрыва любой части подошвы. В случае, если происходит отрыв подошвы при значении 4,0 Н/мм, прочность крепления должна быть по край-

ней мере не менее 3,0 Н/мм.

1.2.15 Гибкость сапог должна  быть  не более 220 Н/см.

Определение гибкости по ГОСТ 9718.

При испытании резиновой подошвы на устойчивость к многократным изгибам увеличение надреза не должно превышать 4 мм до проведения 30000 циклов сгибания.

1.2.16 Сапоги должны быть воздухонепроницаемыми.

1.2.17 Основная и вкладная стельки сапог должны быть водостойкими.

Поглощение влаги не должно быть менее 70 мг/см², а десорбция влаги должна составлять не менее 80% от количества поглощенной влаги.

1.2.18 Паропроницаемость  верха сапог должна быть не менее 0,8 мг/(см²·ч) и коэффициент пара должен быть не менее 15 мг/см²; паропроницаемость  подкладки (при наличии) не должна быть менее 2,0 мг/(см²·ч) и коэффициент пара не должен быть менее 20 мг/см².

1.2.19 Допустимая деформация задника и подноска – согласно ГОСТ 21463.

Общая  деформация задника не должна быть более 3,0 мм, остаточная - 1,0 мм; общая деформация  подноска не должна быть более 2,5 мм.

1.2.20 Масса  полупары  сапог исходного размера должна быть не более массы образца-эталона, умноженной на коэффициент 1,08 (для модели «Лесник» - 800 г, для модели «Полярник» - 900 г).

1.2.21 Подкладка сапог и вкладные не кожаные стельки должны выдерживать испытание на истирание без образования дыр при 25 600 сухих циклов и 12 800 влажных циклов.

Истирание не кожаных стелек не должно быть более значительным, чем на тестируемом материале образца той же природы за 400 циклов.

Относительная потеря в объеме не кожаной подошвы при испытаниях на истирание не должна превышать 250 мм³ для материалов плотностью 0,9 г/см³ или менее, а также 150 мм³ для материалов плотностью более 0,9 г/см³.

1.2.22 Сопротивление  подошвы сапог истиранию – не менее 3,0 Дж/мм³, материала верха – не более 50%.

1.2.23  В  сапогах без основной стельки вкладная стелька должна быть из войлока толщиной 2…3 мм, драпа или сукна, дублированная кожей (кожа для верха и подкладки, шпальт кож  для низа обуви)  или текстильным подкладочным материалом.

1.2.24  Все  входящие компоненты, материалы и  красители должны  соответствовать уста-

новленным  в технологической документации на сапоги.

Характеристики покупных материалов, деталей и компонентов - согласно распространя-ющимся на них нормативным и техническим документам.

1.2.25 Изготовление  сапог должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное проведение работ; контроль и испытания производятся в соответствии с технологической документацией и настоящими техническими условиями.

1.3 Требования  к  материалам и сырью.

1.3.1 Сапоги  изготавливаются из материалов согласноГОСТ Р 12.4.187,  ГОСТ 5394  и таблицам 1, 2, 3, 4 и 5.

Т а б л и ц а 1 – Характеристика  применяемого  грубошёрстного войлока

Т а б л и ц а 2 – Перечень  материалов,  применяемых  для  изготовления обуви:

 

 

   По согласованию с заказчиком  допускается применять  другие  материалы, при условии соблюдения  соответствия качества обуви  требованиям  настоящих  технических условий.

Т а б л и ц а 3 – Характеристика  войлока  технического для  голенищ  сапог.

 

Т а б л и ц а 4 – Характеристика  сукна  портяночного  для  поднаряда

 

 

Т а б л и ц а 5 – Характеристика  пористой  резины  для низа обуви

 

Примечание:  Гарантийный  срок  хранения  резины  один  год с момента  изготовления.

1.3.2 Детали  заготовок  должны быть скреплены нитками хлопчатобумажными и синтетическими по ГОСТ 30226 (65ЛХ, 65К, 400К, 86Л, 190Л), армированными нитками с хлопчатобумажной  или  сиблоновой  оплёткой по ТУ РСФСР 63-10811, ТУ 8141-003-00319629 или лавсановыми нитками по ТУ 8147-011-05138074.

1.3.3 Качество материалов должно быть подтверждено соответствующим документом о качестве (сертификатами, паспортами, декларациями).

1.3.4 Применяемые материалы не должны оказывать вредное воздействие на организм человека и окружающую среду во всех предусмотренных условиях эксплуатации.

Материалы,  применяемые  на подкладку и  иные внутренние детали верха и низа сапог должны  иметь прочную окраску.

1.3.5  Металлические  детали и фурнитура должны иметь защитные антикоррозионные покрытия по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.031.

1.3.6  Транспортирование и хранение сырья, деталей и материалов проводится по ГОСТ 12.3.020, ГОСТ 7296  в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

1.3.7  Перед  использованием материалы  проходят входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии, исходя из указаний ГОСТ 24297.

1.4  Комплектность

1.4.1 Комплектность сапог по каждой  их модели обеспечивается согласно условиям заказа.

Сапоги могут поставляться с аксессуарами, являющимися их составной частью.

1.4.2 В  состав поставки сапог включается руководство по применению ( памятка  по

эксплуатации),  соответствующее ГОСТ 2.601 и ГОСТ Р ЕН ИСО 20345.

1.5 Маркировка

1.5.1 Маркировка осуществляется по ГОСТ Р ЕН ИСО 20345/ГОСТ 12.4.115 и ГОСТ Р 53917/ГОСТ 7296 непосредственно на обуви (тиснением или клеймом) и на её упаковке.

В верхней части голенища на лицевой стороне  каждой  полупары  должно быть поставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви по ГОСТ 12.4.103.

1.5.2 Маркировка на потребительской упаковке должна содержать:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- юридический адрес изготовителя;

- наименование обуви;

- размер;

- категорию обуви;

- номер партии;

- количество изделий;

- цвет изделий;

- дату изготовления (месяц, год);

- номер или фамилию упаковщика;

- штамп отдела технического контроля;

- правила эксплуатации (при необходимости)

1.6 Упаковка

1.6.1 Сапоги должны быть упакованы согласно ГОСТ 7296 в тару, соответствующую Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» (утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 16.08.2011 г. № 769), обеспечивающую их сохранность при транспортировании и хранении, и исключающую попадание влаги и загрязняющих веществ.

1.6.2 В  качестве потребительской упаковки используются полиэтиленовые пакеты по

ГОСТ 10354 и ГОСТ 12302, картонные коробки по ГОСТ 16534.

В каждую упаковку должна быть вложена памятка по пользованию обувью.

1.6.3 Сапоги в потребительской упаковке укладываются в коробки из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или ГОСТ 13514, или в ящики деревянные по ГОСТ 10350; при этом количество упаковок и схема укладки определяются чертежами предприятия-изготовителя.

Коробки оклеиваются липкой лентой.

1.6.4 Масса коробки не должна превышать 15 кг.

1.6.5 Допускается  применять другие  виды упаковочных средств, в т. ч. получаемые по импорту или изготавливаемые  по чертежам предприятия-производителя  обуви, обеспечивающие их сохранность при транспортировании и хранении.

1.6.6 При  отгрузке сапог в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности маркировка и упаковка должны производиться с учетом норм ГОСТ 15846.

8. Гарантии изготовителя

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие сапог настоящим техническим условиям при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

8.2 Гарантийный срок носки сапог – 70 дней со дня выдачи потребителю, продажи через  розничную сеть  или со дня начала сезона.

Начало сезона определяется в соответствии с законом Российской Федерации «О защите прав потребителей».

8.3  Все  дефекты сапог, возникшие в течение гарантийного срока, приведшие к нарушению их характеристик при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и эксплуатации устраняются предприятием-изготовителем по рекламационному акту безвозмездно (путём ремонта или замены).