Технические условия на Септик, модель «ХХХ», производительностью 0,45-120 м3/сут - ТУ

Введение

Настоящие технические условия распространяются на септики очистки сточных вод, модель «ХХХ» (далее – септики), производительностью 0,45-12м³/сут, предназначенные для очистки сточных вод объектов с населением от 3 до 80 человек постоянного проживания.

Пример условного обозначения септика при заказе:

Септик «ХХХ» ХХХ, зав №.______ ТУ 4859–001–ХХХХХХХ–2012

Перечень нормативной документации приведен в Приложении А

Климатическое исполнение УХЛ категория размещения 1 по ГОСТ 15150.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эксплуатации, изложены в разделе 2 настоящих технических условий.

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1 Технические требования

Септики должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, действующих государственных стандартов, включая СНиП 2.04.02 комплекту рабочей и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Септики должны обеспечивать очистку сточных вод до показателей, не превышающих нормативных величин, установленных СанПиН 2.1.4.1074, ГН 2.1.5.1315, ГН 2.1.5.1316.

1.1 Основные параметры и характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

1. Требования к конструкции
2. Заводская готовность отдельно поставляемых укрупненных сборочных единиц должна исключать необходимость проведения разметочных и подгоночных работ в процессе сборки и монтажа очистных сооружений на объекте заказчика. На них должны быть нанесены сборочные и осевые риски.
3. На сборочных единицах должны быть предусмотрены контрольные площадки с целью установки уровня или других измерительных приборов, необходимых для определения отклонений от горизонтальности сборочных единиц при установке их на фундаментах.
4. Все отдельно поставляемые сборочные единицы должны иметь устройства для строповки при производстве погрузочно-разгрузочных, сборочных и монтажных работ. Места строповки должны быть обозначены.
5. Ёмкости очистных сооружений должны быть оборудованы водонепроницаемыми крышками. Конструктивное решений крышек должно обеспечивать исключение возможности попадания в ёмкости пыли, мусора, посторонних веществ, предметов и атмосферных осадков.
6. Предохранительные, запорные и (или) регулирующие устройства должны исключать возможность протечек и должны надежно запирать поток сточной воды.
7. Конструкция очистного сооружения должна предусматривать возможность откачки образующегося осадка с помощью вакуумной ассенизационной машины по мере необходимости, но не реже одного раза в год.

Периодичность удаления осадка в зависимости от действительного загрязнения сточных вод и климатических условий уточняется в процессе эксплуатации ёмкости в соответствии с ее паспортом и инструкцией по эксплуатации.

Для технического обслуживания должен быть предусмотрен проезд ассенизационной машины к ёмкости.

1. Ёмкости, входящие в состав септиков, представляют собой изделия, рассчитанные на монтаж с заглублением в грунт, исключающий возникновение антисанитарных условий и загрязнение окружающей среды.
2. Конструкция ёмкостей очистных сооружений должна обеспечивать стойкость к восприятию постоянных и временных нагрузок, возникающих при эксплуатации, основными из которых являются:

-     собственная масса конструкции;

-     давление воды на внутреннюю поверхность корпуса ёмкости;

-     внешнее давление массы грунта;

-     нагрузки, связанные с атмосферными осадками (ветровые, снеговые и др.);

-     температурные нагрузки.

1. Прочность и долговечность ёмкостей должна обеспечиваться их конструктивным исполнением и характеристиками применяемых материалов, комплектующих изделий и составных частей, в соответствии с конструкторской и нормативной документацией.

Расчет на прочность ёмкостей и элементов их конструкции должен проводиться совместно с усиливающими элементами, с учетом места установки и типа грунтов.

1. Все отдельно поставляемые сборочные единицы должны иметь устройства для строповки при производстве погрузочно-разгрузочных, сборочных и монтажных работ. Места строповки должны быть обозначены.
2. Ёмкости, входящие в состав очистных сооружений, и их составные части должны иметь гладкую однородную и одноцветную лицевую поверхность, без вздутий, расслоений, трещин, раковин, сколов и заусенцев
3. Цвет окраски ёмкостей должен соответствовать утвержденным образцам-эталонам. Оттенки цвета не регламентируются.
4. Обработанные рабочие поверхности деталей и сборочных единиц не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин и других механических повреждений.
5. Системы трубопроводов должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию давлением 1,25Р_ном.
6. При изготовлении и сборке должны быть учтены требования ГОСТ 24444, ГОСТ Р 52630.
7. Во всех соединениях наружные поверхности соединяемых деталей должны совпадать в пределах допусков на линейные размеры по ГОСТ 30893.1.
8. Все вращающиеся детали и сборочные единицы должны проворачиваться в своих опорах без заеданий.
9. Резьбовые соединения должны быть застопорены.
10. Резьба не должна иметь искажённого профиля. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски должны соответствовать ГОСТ 10549. Допуски трапецеидальной и метрической резьб должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562 и ГОСТ 16093.
11. Усилия, прилагаемые к органам управления, не должны превышать установленных ГОСТ 21752.
12. Составные части и комплектующие изделия установок должны отвечать необходимым требованиям по коррозионной стойкости.
13. Виды (типы, марки) и толщины металлических и неметаллических покрытий (включая получаемых по импорту), применяемых при производстве ёмкостей, должны соответствовать требованиям конструкторской документации.
14. Покрытия должны быть устойчивы к внешнему воздействию растворов кислот, мыльных и щелочных растворов, к внешнему воздействию агрессивной среды по СНиП 2.03.11 и загрязнению.
15. Общие технические требования к покрытиям должны соответствовать ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.
16. Металлические детали, используемые для крепежа и при соединении трубопроводов должны соответствовать по коррозионной стойкости соединяемым элементам (частям) конструкции и не должны вызывать контактной коррозии.
17. Способы сварки труб и других частей ёмкостей должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации.
18. Установки и их элементы должны сохранять свои характеристики и быть пригодными для эксплуатации в УХЛ климате по ГОСТ 15150.

Ёмкости установок могут располагаться на открытом воздухе в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха не ниже минус 35 °С.

Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих материалы и изоляцию составных частей ёмкостей.

1. Требования к материалам и покупным изделиям
2. Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления станций, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов и обеспечивать изготовление очистных сооружений, соответствующего настоящим техническим условиям.
3. Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, монтаже и эксплуатации станций должны являться экологически чистыми и не должны оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду в условиях эксплуатации.
4. Прочностные показатели материалов должны соответствовать требованиям по эксплуатационной стойкости и требованиям конструкторской документации и настоящих технических условий.
5. Материалы и покрытия не должны создавать пожаро-взрывоопасные ситуации.
6. Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления очистных сооружений, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.
7. Гигиенические показатели применяемых материалов и покрытий должны находиться в пределах допустимых норм, установленных для материалов и покрытий, используемых при строительстве, а также установленных в других нормативных документах, утвержденных органами Роспотребнадзора.
8. Перед использованием материалы, покупные изделия, компоненты, покрытия и комплектующие изделия должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.
9. Комплектующие изделия, материалы, покрытия и компоненты, используемые при производстве очистных сооружений, должны иметь на момент применения оставшийся срок службы не менее установленного гарантийного срока службы очистного сооружения.
10. Требования к надежности:
11. Показатели надежности должны быть не менее:

- средний ресурс до капитального ремонта, часов, не менее -60000;

- полный средний срок службы, лет, не менее -20.

1. Комплектность
2. Состав поставки оборудования системы зависит от её производительности и вида конструктивного исполнения.
3. В комплект поставки должен входить технический паспорт, инструкция по эксплуатации и монтажу, а также другая эксплуатационная и ремонтная документация, в соответствии с которой осуществляются монтаж, наладка, испытания, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонта.
4. Состав запасных частей и принадлежностей должен быть указан в техническом паспорте или ведомости ЗИП.
   1. Маркировка
5. Маркировка септика должна осуществляться с учетом ГОСТ 26828.
6. Способ нанесения маркировки выбирается заводом-изготовителем и должен обеспечивать хорошую ее различимость в течение всего срока эксплуатации комплекса.
7. Маркировка должна содержать:

-                        наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

-                        наименование и (или) условное обозначение системы;

-                        заводской номер;

-                        дату изготовления.

1. В сопроводительном документе на поставляемый септик должно быть указано:

-                   наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

-                   наименование и условное обозначение системы;

-                   заводской номер;

-                   наименования и (или) условные обозначения изделий, входящих в комплект поставки;

-                   дата изготовления;

-                   обозначение настоящих технических условий.

1. Допускается, по решению изготовителя, указывать в маркировке дополнительную информацию для потребителя (например, сведения о сертификации и др.).
2. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

Кроме основных, дополнительных и информационных надписей должны быть нанесены следующие манипуляционные знаки: «Верх», «Место строповки», «Центр тяжести» по ГОСТ 14192 и предупредительная надпись «Не кантовать».

1. Упаковка
   1. Упаковка септика должна производиться с учетом требований ГОСТ 23170.
   2. Упаковка оборудования системы должна обеспечивать его защиту от климатических и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.
2. Техническая документация должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354 или завёрнута в водонепроницаемую двухслойную бумагу по ГОСТ 8828.

7        Гарантии изготовителя

1. Изготовитель гарантирует соответствие система требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, обслуживания, инструкции по монтажу и эксплуатации.
2. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня ввода система в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки его оборудования предприятием-изготовителем.