Технические условия на станки радиально-сверлильные

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на станки радиально-сверлильные модели РС-50 (далее по тексту - «станки», «оборудование») производства ООО «ХХХ», Россия.

Станки радиально-сверлильные  производства ООО «ХХХ» предназначены для выполнения операций сверления в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов (цековки), зенкования, нарезания резьбы метчиками и других операций, а также при наличии дополнительных приспособлений - фрезерования.

Станки изготавливаются следующих моделей: РС-50.

Климатическое исполнение УХЛ, ХЛ, категория размещения 3,4 по ГОСТ 15150 с температурой эксплуатации от 10 до 50 °С.

Пример записи станков при заказе для внутреннего рынка:

«Станок радиально-сверлильный модели  РС-50» ТУ 3812-006-ХХХХХХ-2015.

При заказе станков на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний станков, приведены в приложении Б.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1, ГОСТ 12.2.009, настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретную модель, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные приведены в таблице 1.

Таблица 1

1.1.2 Условия эксплуатации станков приведены в таблице 2

Таблица 2

1.1.3 Конструкция станка предусматривает возможность установки на нем приборов активного контроля, блоков цифровой индикации, устройств для автоматической смены обрабатываемой заготовки и режущего инструмента и прочих средств автоматизации технологического процесса, если это определено техническим заданием.

1.1.4 Ответственные отливки и сварные составные части станка, влияющие на его точность, должны подвергаться естественному или искусственному старению в соответствии с требованиями стандартов и технических условий или заменяющих их технических документов на них.

1.1.5 Отливки не должны иметь дефектов, ухудшающих работу станка и его внешний вид.

1.1.6. На обработанных поверхностях составных частей станка не допускаются задиры, замины, трещины и другие механические повреждения, снижающие эксплуатационные качества или ухудшающие внешний вид станка.

1.1.7 Все часто отвинчиваемые при эксплуатации станка винты и гайки, а также ключи к ним в местах, подвергаемых смятию или истиранию, должны быть термически обработаны.

1.1.8 Места расположения масленок и отверстий для смазки должны быть обозначены. Допускается помещать на станке общую табличку со схемой расположения точек смазки и указаниями по их заполнению.

1.1.9 Все наружные и внутренние необработанные поверхности деталей станков должны быть защищены лакокрасочными покрытиями.

1.1.10 Внешний вид лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 22133.

1.1.11 Головки винтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, не должны окрашиваться.

1.1.12 Все элементы электрооборудования в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 должны иметь позиционное обозначение (маркировку), присвоенное им в соответствии с принципиальной схемой.

Маркировка элементов, установленных непосредственно на станке, должна располагаться на индивидуальных табличках возле каждого элемента или на общей табличке с ориентировочным указанием места расположения каждого элемента. Табличка должна быть установлена в удобном для обозрения месте.

1.1.13 На каждом станке должна быть укреплена табличка со следующими данными:

- номинальное напряжение, род тока питающей сети, частота, напряжение цепей управления, освещения, сигнализации, а при наличии других потребителей электроэнергии, например, электромагнитных муфт, также и характеристики их цепей;

- номинальный ток станка (сумма номинальных токов одновременно работающих потребителей);

- ток уставки срабатывания автоматических выключателей или номинальный ток вставок предохранителей питающей цепи;

- номер чертежей принципиальной схемы и схемы соединений станка (либо номер документа, указывающего на них).

1.1.14 Характеристика электрического шкафа и панели должна быть отражена в укрепленной на ней табличке (таблицах) со следующими данными:

- обозначение;

- заводской номер и год выпуска;

- данные о степени защиты по ГОСТ 14254.

1.1.15 При монтаже электрооборудования непосредственно на станках или их сборочных единицах электропроводку следует выполнять:

а) в стальных трубах, металлических коробах и лотках при неподвижной проводке по внешним поверхностям станков. Допускается применение металлорукавов, рукавов и шлангов из неметаллических материалов при сложной конфигурации поверхности станка, а также многожильных кабелей при условии невозможности их механического повреждения;

б) в стальных трубах, металлорукавах, поливинилхлоридных трубках, рукавах и шлангах из неметаллических материалов - при неподвижной проводке в корпусе станка;

в) в металлорукавах, рукавах и шлангах из неметаллических материалов, а также поливинилхлоридных трубках (для проводок внутри станка) - для редкоперемещающихся узлов и перемещающихся со скоростями до 10 м/мин в рабочих циклах;

г) в рукавах и шлангах из неметаллических материалов - для узлов, перемещающихся со скоростями свыше 10 м/мин.

Взамен проводов, прокладываемых в защитных оболочках, допускается применение многожильных кабелей.

1.1.16 Гидросистемы, смазочные системы и системы СОЖ станков (при их установке) должны соответствовать общим требованиям безопасности ГОСТ Р 52543.

1.1.17 На столе станка должна предусматриваться возможность надежного закрепления изделий и приспособлений.

1.1.18 Устройство, имеющее пружину для возврата шпинделя станка при сверлении, должно обеспечивать надежное его перемещение в исходное положение по всей длине рабочего хода сверления.

1.1.19 Инструмент должен закрепляться в патроне потайными винтами.

1.1.20 Механизмы станков, их части и инструменты, вращающиеся в одном или в противоположных направлениях, должны быть надежно закреплены во избежание самоотвертывания.

1.1.21 На сверлильных станках ограждения режущего инструмента при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки - полностью его ограждать.

1.1.22 Время останова шпинделя после его выключения не должно превышать 5 с.

1.2 Требования к комплекту поставки

1.2.1 В комплект поставки оборудования входит продукция и документация, указанная в таблице 3.

Таблица 3

1.3. Требования к материалам

1.3.1. Отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей станков, должны иметь паспорта или сертификаты, удостоверяющие их соответствие предъявляемым к ним требованиям.

1.3.2. Силовые сварные металлоконструкции, отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей, должны подвергаться термообработке или другим методам обработки для снятия напряжений.

1.4. Требования к обработке

1.4.1. Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.

1.4.2. Шабренные поверхности не должны иметь следов предшествующей механической обработки.

1.4.3. Ободья маховичков и рукоятки управления, изготовленные из металла, должны быть полированными.

1.5. Требования к электрооборудованию

1.5.1. Общие требования к электрооборудованию - по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

1.5.2. Для монтажа (проводок) электрооборудования должны применяться кабели и провода с медными жилами.

1.6. Требования к смазочным системам

1.6.1. Дополнительно к обозначению мест смазки на станках должна быть установлена табличка со схемой расположения точек индивидуальной смазки, с указанием смазочного материала и периодичности смазки.

1.7. Требования к внешнему виду

1.7.1. Внешний вид станков должен соответствовать требованиям технической эстетики и эргономики.

1.7.2. Обработанные наружные поверхности деталей не должны иметь заметных следов ручной зачистки, кроме поверхностей органов станков, контактирующих при работе под нагрузкой с обрабатываемой заготовкой, а также следов коррозии.

1.7.3. Одностороннее направление вращения первого элемента привода (вал, шкив, муфта, зубчатое колесо и т.д.) должно быть обозначено на видном месте стрелкой.

1.8. Требования к маркировке

1.8.1. На видном месте станков должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для станков, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички - 1,0 мм.

1.8.2 Каждый станок должен иметь четкую и долговременную маркировку с указанием:

- наименования и адреса изготовителя, если есть, поставщика;

- года изготовления;

- обозначения модели станка;

- заводского номера;

- массы станка без инструментов и дополнительного оборудования;

- данных по электрооборудованию, гидравлической и пневматической системам, если такие применяются;

- диапазона размеров используемых инструментов;

- диапазона скоростей;

- обозначения настоящих технических условий.

- единый знак обращения  продукции  ЕАС.

1.8.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.8.4. Принадлежности станков, инструмент и запасные части должны иметь маркировку, содержащую:

- обозначение;

- основные параметры или технические данные и характеристики.

Маркировку наносят на поверхность изделий или на бирку.

1.8.5 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки: «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.9. Требования к упаковке

1.9.1 Станки упаковывают в термоусадочную пленку по ГОСТ 25951, также допускается упаковка станков при поставке на внутренний рынок в деревянные ящики типа ІІІ-І ГОСТ 2991 и типа І-І по ГОСТ 10198.

Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или  пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее, чем на 50-100 мм.

1.9.2 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка - по ГОСТ 15846.

1.9.3. Перед упаковкой станки должны быть законсервированы. Выбор метода консервации определяется в соответствии с ГОСТ 9.014 с учетом методов консервации комплектующих изделий, указанных в руководстве по эксплуатации на эти изделия.

1.9.4 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность станков при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику).

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие станков требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев с момента ввода станков в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий - согласно документов на их поставку.

8.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность станков в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.