Настоящие технические условия распространяются на станции чистки сточных вод (далее по тексту - «станции, оборудо-вание») производства ООО «ХХХ», Россия

Данные станции применяется для очистки хозяйственно-бытовых сточных вод; а также промышленных стоков от молокозаводов, птицефабрик, мясных убойных цехов и производств.

Станции чистки сточных вод являются передовыми системами для очистки городских и промышленных сточных вод и рассматриваются в качестве ключевой технологии в переработке и повторном использовании сточных вод для промышленного и бытового назначения. Сброс характеризуется низким уровнем взвешенных частиц и бактерий, а также отсутствием различных микрозагрязнителей, что делает его идеальным для прямого сброса очищенных сточных вод в чувствительные поверхностные воды. Высокое качество воды гарантируется передовой технологией очистки сточных вод.

По сравнению с традиционными аэротенками эта технология, представляющая собой сочетание испытанной технологии очистки активным илом и инновационного мембранного способа, имеет целый ряд преимуществ. Мембранные модули размещаются сразу после аэротенка или после вторичного отстойника, обеспечивая там надёжное задерживание активного ила, бактерий и вирусов.

Преимущества:

• небольшая занимаемая площадь, компактная конструкция, отказ от вторичного отстойника;

• отличное качество на выходе, гигиенизация очищенных сточных вод;

• повторное использование фильтрата, например в качестве промышленной воды;

• прочная конструкция;

• надёжная эксплуатация.

Низкие капитальные затраты:

• простые установка/снятие модулей ультрафильтрации для сервисного обслуживания;

• меньшее количество технологических устройств, благодаря отказу от периодических промывок пермеата обратным током воды;

• меньшие объёмы активации благодаря высокой концентрации активной биомассы;

• компактная конструкция, небольшая занимаемая площадь.

Низкие эксплуатационные расходы:

• минимальное потребление энергии на продувочный воздух;

• минимальное использование химических реагентов для процесса очистки;

• минимальное потребление энергии на выгрузку фильтрата благодаря низкому замембранному давлению;

• длительный срок службы мембранного модуля благодаря щадящей фильтрации;

• отсутствие опасности забивки и блокировки мембранного модуля;

• простая система технического обслуживания;

• надёжное соблюдение гигиенических стандартов, благодаря высокой селективности мембранного модуля - 0,02 мкм;

• автоматический режим фильтрации.

Принцип действия.

Загрязненные сточные воды из канализационной системы насосами поступают через сороулавливающий контейнер в емкость-усреднитель. В усреднителе происходит усреднение концентрации и производительности поступающих стоков на станцию очистки сточных вод «LOCOSMBR». В момент подачи сточных вод в усреднитель происходит дозирование pH- корректора в трубопровод подачи сточных вод. PH - корректор нужен для создания щелочной среды в сточных водах. В щелочной среде процессы коагуляции и биологической очистки происходят лучше.

Из емкости усреднителя сточные воды насосом поступают в электрофлотатор. В электрофлотаторе, под воздействием процесса электролиза, происходит эффективное выделение жиров, нефтепродуктов, соединений тяжелых металлов из сточных вод.

 Из электрофлотатора, предварительно очищенные от жиров и нефтепродуктов, сточные воды самотеком равномерно переливаются в денитрификатор.

Перемешивание анаэробное в денитрификаторе осуществляется перемешивающим размывным насосом.

В денитрификаторе при наличии питательного субстрата и циркулирующего активного ила, обогащенного нитратами, развивается процесс денитрификации, т.е. восстановление нитратов до элементарного азота.

Из денитрификатора сточные воды плавно самотеком по лотку перетекают в нетрификатор.

В нитрификаторе происходит процесс нитрификации - окисление азотсодержащих соединений. Поэтому данный процесс происходит в присутствии искуственного насыщения сточных вод кислородом с помощью аэраторов.

Для опорожнения емкостей усреднителя, денитрификатора, нитрификатора, отстойника на дне емкости предусмотрены задвижки.

Из нитрификатора сточные воды по нижнему переливу равномерно поступают в отстойник.

После попадания сточных вод во вторичный отстойник, предварительно биологически очищенные стоки перекачиваются насосом в мембранный блок.

Мембрана пропускает только воду, все загрязнения остаются и перекачиваются в денитрификатор. Алгоритм работы мембранного блока заключается в следующем:

• Фильтрация воды - время работы данного режима…10 мин.

• Пауза - 2 секунды, необходимая для успокоения потоков воды.

• Обратная промывка - время работы данного режима…60 секунд.

• Пауза - 2 секунды, необходимая для успокоения потоков воды.

• Один раз через 3 цикла в процессе обратной промывки включается дозирующий насос CIP мойки. Данная мойка необходима для более качественной промывки мембран обратным потоком.

Время цикла всей работы мембранного блока - 11 минут, 4 секунды. Цикл постоянно повторяется.

Всем алгоритмом работы мембранного блока управляет контроллер, вся работа и весь процесс отображается на панели  компьютера оператора.

Для откачки из отстойника избыточного ила на дне емкости предусмотрен шламовый насос.

Активный ил из отстойника с помощью насоса перекачивается обратно в денитрификатор через мембранный блок. Насосом избыточный ил из вторичного отстойника откачивается в емкость для уплотнения ила.

Управление данными процессами происходит контроллером.

Уплотненный избыточный ил из емкости уплотнения шламовым насосом перекачивается в мешковой обезвоживатель осадка. В обезвоживателе осадка происходит отжим ила до меньшей влажности. Отжатая в обезвоживателе вода поступает обратно в денитрификатор с помощью насоса.

Из емкости осветленной воды  очищенная вода насосом направляется на выпуск в водоем или на промывку мембранного блока. Переключение потока чистой воды производится с помощью шаровых электроприводных кранов.

В станции очистки сточных вод ХХХ предусмотрен напорный флотатор, состоящий из насоса и сатуратора. Очищенная вода из емкости чистой воды, насосом под давлением подается в сатуратор. Также в сатуратор, компрессором под давлением подается сжатый воздух. В сатураторе происходит смешивание водовоздушной смеси. Из сатуратора водовоздушная смесь по трубопроводу подается в нетрификатор. Процессом напорной флотации управляет контроллер.

Весь технологический процесс работы станции очистки сточной воды ХХХ отображается на сенсорном дисплее контроллера. Управление процессом работы станции производится также с сенсорного дисплея контроллера.

Климатическое исполнение У, ХЛ категория размещения 1, 2 по ГОСТ 15150.

Пример условного обозначения станции модификации ХХХ-50:

«Станция очистки сточных вод ХХХ-50 ТУ 4859-001-ХХХХХХ-2015».

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров оборудования, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении Б.

Схема технологическая станции приведена в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Станции должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, действующих государственных стандартов, включая ГОСТ 25298, СП 32.13330.2012, комплекту рабочей и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.1 Станции должны обеспечивать очистку сточных вод до показателей, не превышающих нормативных величин, установленных ГН 2.1.5.2702.

Показатели качества очистки воды станциями приведены в таблице 1.

Таблица 1

1.2 Основные параметры и характеристики.

1.2.1 В состав станций серий LOCOS MBR должны входить следующие основные узлы:

- сороулавливающий контейнер;

- емкость-усреднитель;

- pH- корректор;

- электрофлотатор;

- денитрификатор;

- нетрификатор;

- отстойник;

- блок мембранный;

- емкость для уплотнения ила;

- обезвоживатель осадка мешковый;

- емкость осветленной воды;

- напорный флотатор;

- система автоматизированного управления;

- компрессорное и насосное оборудование;

- система освещения;

- система отопления и вентиляции;

- система кондиционирования;

- система аварийной сигнализации;

- другое оборудование, задействованное в очистке воды.

1.2.2 Основные параметры и характеристики модельного ряда станций приведены в таблице 2.

Таблица 2

Окончание таблицы 2

1.2.3 Конструктивное исполнение и основные геометрические размеры станций должны соответствовать приведённым в рабочих чертежах предприятия-изготовителя.

1.3 Требования к конструкции

1.3.1 Напряжение электрооборудования станций- 230 или 400 В пере-менного тока частотой 50 или 60 Гц.

1.3.2 Заводская готовность отдельно поставляемых укрупненных сборочных единиц должна исключать необходимость проведения разметочных и подгоночных работ в процессе сборки и монтажа очистных сооружений на объекте заказчика. На них должны быть нанесены сборочные и осевые риски.

1.3.3 На сборочных единицах должны быть предусмотрены контрольные площадки с целью установки уровня или других измерительных приборов, необходимых для определения отклонений от горизонтальности сборочных единиц при установке их на фундаментах.

1.3.4 Все отдельно поставляемые сборочные единицы должны иметь устройства для строповки при производстве погрузочно-разгрузочных, сборочных и монтажных работ. Места строповки должны быть обозначены.

1.3.5 Ёмкости станций должны быть оборудованы водонепроницаемыми крышками. Конструктивное решений крышек должно обеспечивать исключение возможности попадания в ёмкости пыли, мусора, посторонних веществ, предметов и атмосферных осадков.

1.3.6 Предохранительные, запорные и (или) регулирующие устройства должны исключать возможность протечек и должны надежно запирать поток сточной воды.

1.3.7 Конструкция станции должна предусматривать возможность откачки образующегося осадка с помощью вакуумной ассенизационной машины по мере необходимости, но не реже одного раза в год.

1.3.8 Периодичность удаления осадка в зависимости от действительного загрязнения сточных вод и климатических условий уточняется в процессе эксплуатации станции в соответствии с ее паспортом и инструкцией по эксплуатации.

1.3.9 Для технического обслуживания должен быть предусмотрен проезд ассенизационной машины к станции.

1.3.10 Ёмкости, входящие в состав станций, представляют собой изделия, рассчитанные на монтаж с заглублением в грунт, исключающий возникновение антисанитарных условий и загрязнение окружающей среды.

1.3.11 Конструкция оборудования станций должна обеспечивать стойкость к восприятию постоянных и временных нагрузок, возникающих при эксплуатации, основными из которых являются:

• собственная масса конструкции;
• давление воды на внутреннюю поверхность емкостей;
• внешнее давление массы грунта;
• нагрузки, связанные с атмосферными осадками (ветровые, снеговые и др.);
  • температурные нагрузки.

1.3.12 Прочность и долговечность оборудования должна обеспечиваться их конструктивным исполнением и характеристиками применяемых материалов, комплектующих изделий и составных частей, в соответствии с конструкторской и нормативной документацией.

1.3.13 Расчет на прочность элементов конструкций должен проводиться совместно с усиливающими элементами, с учетом места установки и типа грунтов.

1.3.14 Ёмкости, входящие в состав станций, и их составные части должны иметь гладкую однородную и одноцветную лицевую поверхность, без вздутий, расслоений, трещин, раковин, сколов и заусенцев

1.3.15 Цвет окраски оборудования должен соответствовать утверж-денным образцам-эталонам. Оттенки цвета не регламентируются.

1.3.16 Обработанные рабочие поверхности деталей и сборочных единиц не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин и других механических повреждений.

1.3.17 Системы трубопроводов должны быть подвергнуты гидрав-лическому испытанию давлением 1,25Р_ном.

1.3.18 При изготовлении и сборке должны быть учтены требования ГОСТ 24444, ГОСТ Р 52630.

1.3.19 Во всех соединениях наружные поверхности соединяемых дета-лей должны совпадать в пределах допусков на линейные размеры по ГОСТ 30893.1.

1.3.20 Все вращающиеся детали и сборочные единицы должны прово-рачиваться в своих опорах без заеданий.

1.3.21 Резьбовые соединения должны быть застопорены.

1.3.22 Резьба не должна иметь искажённого профиля. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски должны соответствовать ГОСТ 10549. Допуски трапецеидальной и метрической резьбы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562 и ГОСТ 16093.

1.3.23 Усилия, прилагаемые к органам управления, не должны превы-шать установленных ГОСТ 21752.

1.3.24 Составные части и комплектующие изделия станций должны отвечать необходимым требованиям по коррозионной стойкости.

1.3.25 Виды (типы, марки) и толщины металлических и неметаллических покрытий (включая получаемых по импорту), применяемых при производстве оборудования, должны соответствовать требованиям конструкторской документации.

1.3.26 Покрытия должны быть устойчивы к внешнему воздействию растворов кислот, мыльных и щелочных растворов, к внешнему воздействию агрессивной среды по СП 28.13330.2012 и загрязнению.

1.3.27 Общие технические требования к покрытиям должны соответ-ствовать ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.

1.3.28 Металлические детали, используемые для крепежа и при соедине-нии трубопроводов должны соответствовать по коррозионной стойкости соединяемым элементам (частям) конструкции и не должны вызывать контактной коррозии.

1.3.29 Способы сварки труб и других частей оборудования должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации.

1. Станции могут располагаться на открытом воздухе в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха не ниже минус 35 °С.

1.3.31 Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержа-щей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих материалы и изоляцию составных частей станций.

1.4 Требования к материалам и покупным изделиям

1.4.1 Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления станций, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов и обеспечивать изготовление станций, соответствующих настоящим техническим условиям.

1.4.2 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, монтаже и эксплуатации станций должны являться экологически чистыми и не должны оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду в условиях эксплуатации.

1.4.3 Прочностные показатели материалов должны соответствовать тре-бованиям по эксплуатационной стойкости и требованиям конструкторской документации и настоящих технических условий.

1.4.4 Материалы и покрытия не должны создавать пожаро-взры-воопасные ситуации.

1.4.5 Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления оборудования станций, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.

1.4.6 Гигиенические показатели применяемых материалов и покрытий должны находиться в пределах допустимых норм, установленных для материалов и покрытий, используемых при строительстве, а также установленных в других нормативных документах, утвержденных органами Роспотребнадзора.

1.4.7 Перед использованием материалы, покупные изделия, компоненты, покрытия и комплектующие изделия должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

1.4.8 Комплектующие изделия, материалы, покрытия и компоненты, используемые при производстве станций, должны иметь на момент применения оставшийся срок службы не менее установленного гарантийного срока службы станции.

1.5 Требования к надежности.

1.5.1 Показатели надежности должны быть не менее:

- средний ресурс до капитального ремонта, часов, не менее ……..60000;

- полный средний срок службы, лет, не менее …………………………20.

1.6 Комплектность

1.6.1 В комплект поставки, в зависимости от модификации станции, должны входить:

• станция в сборе;
• паспорт;
• руководство по эксплуатации;
• краткое обоснование безопасности;
• сборочный чертеж с установочными, присоединительными и габаритными размерами;
• техническая документация на комплектующие изделия в объеме, предусмотренном предприятием-изготовителем этих изделий.

1.6.2 Состав запасных частей и принадлежностей, включаемых в комплект поставки, должен быть указан в технических паспортах и (или) в отгрузочной документации.

1.6.3 По договорённости с заказчиком комплект поставки может включать в себя дополнительные узлы и детали.

1.7 Маркировка

1.7.1 На каждой станции должна быть прикреплена несъемная табличка предприятия-изготовителя, содержащая:

• наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение станции;
• заводской номер;
• номинальную производительность;
• параметры электропитания (напряжение, В, потребляемая электричес-кая мощность, кВт);
  • транспортную массу, т;
  • год изготовления;
  • обозначение настоящих технических условий;
  • штамп ОТК.

1.7.2 Детали и сборочные единицы станции подлежат маркировке с обозначением чертежа детали/сборочной единицы, нанесенной непосред-ственно на ней или на прикрепленных бирках.

1.7.3 На оборудование должны крепиться информационные таблички с указанием:

• наименования и (или) товарного знака предприятия-изготовителя;
• типа и марки изделия;
• номера изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• даты изготовления;
• массы изделия;
• обозначение технических условий.

Маркировка должна быть чёткой и легко читаемой.

1.7.4 Все подводящие и отводящие патрубки оборудования глушатся и маркируются.

1.7.5 В сопроводительном документе на поставляемую станцию должно быть указано:

• наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование и условное обозначение станции;
• наименование и (или) условные обозначения изделий, входящих в комплект поставки;
  • дата изготовления;
  • обозначение настоящих технических условий.

Допускается, по решению изготовителя, указывать в маркировке дополнительную информацию для потребителя (например, сведения о сертификации и др.).

1.7.6 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

Допускается наносить манипуляционные знаки и информационные надписи, обеспечивающие сохранность оборудование станций при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

1.8 Упаковка

1.8.1 Станции поставляются в разобранном виде и не требуют специальной упаковки.

1.8.2 Упаковка комплектующих изделий станций должна осущест-вляться исходя из требования обеспечения их сохранности при транспортировании и хранении и в соответствии с указаниями нормативной документации, распространяющейся на конкретные изделия.

1.8.3 В качестве тары для комплектующих изделий могут быть исполь-зованы ящики деревянные по ГОСТ 5959, а также из гофрированного картона по ГОСТ 9142.

1.8.4 При упаковке могут быть использованы дополнительные упако-вочные средства: чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, надеваемый на то или иное изделие, вкладыши из вспененного полистирола, заглушки для труб и т.п.

Допускается использовать другую тару, в т.ч. - получаемую по импорту или изготавливаемую по чертежам предприятия-производителя, обладаю-щую необходимой прочностью и обеспечивающую сохранность составных частей станций при транспортировании и хранении.

1.8.5 Техническая документация должна быть вложена в пакет из поли-этиленовой плёнки по ГОСТ 10354 или завёрнута в водонепроницаемую двухслойную бумагу по ГОСТ 8828 и уложена в тару (в случае её применения) или передана заказчику.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие станций требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспор-тирования,  хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания.

8.2 Изготовитель гарантирует указанные в настоящих ТУ параметры очищенной воды при соблюдении правил эксплуатации.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода станции в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки её с предприятия-изготовителя.