Технические условия на стеклофибробетон

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на изделия архитектурные из стеклофибробетона  (далее по тексту «изделие, СФБ»), изготавливаемые ООО «ХХХ», Россия.

Основное применение - создание архитектурных форм, декор фасада, а именно:

- облицовочные панели из стеклофибробетона;

- ограждение балконов (лоджий);

- архитектурно-декоративные детали;

- кровельный материал, имитирующей черепицу; также используется при строительстве мостов, эстакад, путепроводов.

Стеклофибробетон – это разновидность фибробетона, который изготавливается из мелкозернистого бетона и стекловолокна (фибр). Стеклофибра обладает армирующими свойствами, равномерно распределяется по объему бетона изделия или отдельных его частей (зон). Совместность работы бетона и фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности.

Стеклофибробетон применяет в тонкостенных элементах и конструкциях зданий и сооружений, требованиям которых является снижение собственного веса, повышение трещиностойкости, обеспечение водонепроницаемости бетона и его долговечности (в т.ч., в агрессивных средах), повышение ударной вязкости и сопротивления истиранию, наличие радиопрозрачности, а также повышение архитектурной выразительности и экологической чистоты.

Выбор конструктивных решений стеклофибробетонных конструкций выполняется с учетом технико-экономической целесообразности применения таких конструкций в конкретных условиях строительства, максимального снижения их материалоёмкости, трудоёмкости и энергоёмкости, повышения долговечности и архитектурной выразительности. При этом следует учитывать методы изготовления, монтажа и условия эксплуатации конструкций.

Форма и размеры сечений элементов принимаются исходя из наиболее полного учета свойств стеклофибробетона, возможности заводского механизированного и автоматизированного изготовления, удобства транспортирования и монтажа конструкций.

Стеклофибробетон и его возможности.

• Пластичность СФБ позволяет изготовлять различные декоративные элементы, объёмные и криволинейные конструкции, крупногабаритные панели и прочие сложные детали, как того требует каждая отдельно взятая архитектурная задача;

• Фактура и цветовое решение стеклофибробетона предполагает практически всю гамму оттенков, к тому же он обладает такими качествами, которые не позволяют со временем менять первоначальный цвет;

• Не подвержен появлению каких бы то ни было значительных дефектов в процессе эксплуатации, а прочная структура обещает долгую службу не на одно десятилетие, что подтверждается протоколом испытаний.

Преимущество изделий из стеклофибробетона

• Не подвержен коррозийным процессам.

• Водонасыщение (W8).

• Не горюч и пожаробезопасен.

• Легкий

• Морозостойкость - 300 циклов и выше при необходимости.

• Инертный к химическим реагентам.

• СФБ – экологически чистый материал.

• Увеличены показатели, в  сравнении с обычным бетоном: Ударная стойкость выше в 20 раз, прочность на изгиб - в 5 раз, на растяжение - в 5 раз, на сжатие в 4 раза. Сейсмически устойчив.

СФБ (стеклофибробетон) нашел широкое применение в изготовлении элементов декора для фасадов зданий: колонн, портиков, капителей, пилястр, лепного декора, скульптурных элементов. Применяют СФБ также в ландшафтном дизайне и городском благоустройстве.

Состав стеклофибробетона:

1) Основной заполнитель-песок;

2) устойчивые к щёлочной среде фибровые стекловолокна;

3) белый цемент высоких марок.

В состав СФБ также входят добавки - для придания цвета, фактуры, дополнительных характеристик.

Пример записи при заказе изделий:

«Изделие из стеклофибробетона ТУ 5894-001- ХХХХХ-2016».

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ», Россия и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров изделий, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении Б.

Фотографии изделий приведены в приложении В.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделия должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным  в настоящих ТУ и в конструкторской документации, что должно быть подтверждено результатами предусмотренных в этой документации испытаний. При постановке на производство оценка прочности, жесткости и трещиностойкости изделий должна, как правило, проводиться по результатам испытаний нагружением, а в процессе серийного производства - неразрушающими методамисогласно ГОСТ 21217. Для проверки стабильности прочности, жесткости и трещиностойкости изделий в процессе их серийного производства должны осуществляться периодические контрольные испытания изделий нагружением.

1.2 Основные параметры, размеры и применяемые материалы.

1.2.1 Мелкозернистый бетон, используемый для изготовления стеклофибробетона должен отвечать требованиям ГОСТ. По показателям прочности, морозостойкости и водонепроницаемости приняты классы бетона в соответствии с ГОСТ 25192, ГОСТ 26633, СНиП 2.03.01 и СТ СЭВ 3978. Мелкозернистый бетон на мелком плотном заполнителе по ГОСТ 8736, портландцементе по ГОСТ 10178 или глиноземистом цементе по ГОСТ 969

1.2.2 Цементы для стеклофибробетона должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов. ГОСТ 965-89, ГОСТ 30515-97, ГОСТ 31108-2003

1.2.3 Использование химических добавок в составе стеклофибробетонных смесей рекомендуется для достижения определенных значений подвижности и удобоукладываемости смеси исходя из требований технологии. Выбор и применение химических добавок в стеклофибробетон выполняется в соответствии с ГОСТ 24211.

1.2.4  Для фибрового армирования мелкозернистого стеклофибробетона на портландцементе и его разновидностях используются фибры из щелочестойкого стекла марки СЦ-6 в виде отрезков комплексных нитей рассыпающегося ровинга по ТУ 21- 38-233-92.

1.2.5 Технические характеристики и физико-механические свойства стеклофибробетона приведены в таблице 1.

Таблица 1 -технические характеристики и физико-механические свойства стеклофибробетона.

1.2.6 На подготовленную форму с помощью пистолета для распыления лицевого слоя наносится первый слой смеси толщиной 3-5мм., без стеклоровинга.

Через 10-35 мин., в зависимости от формы изделия, наносятся следующий слой толщиной 1-3мм., с распылением стеклоровинга. Затем второй слой, после которого поверхность укатывается специальным валиком во избегании образования воздушных раковин в материале. Далее, идет набор необходимой толщины изделия, в этой же последовательности.

Размеры сечений элементов и конструкции следует назначать исходя из следующих условий:

а) толщину плоских плит или полок ребристых плит сборных конструкций принимать не менее 15 мм;

б) толщину элементов несъемной опалубки и слоев стеновых панелей принимать не менее 10 мм;

в) толщину элементов ограждений балконов, лоджий и архитектурной отделки фасадов принимать по условиям эксплуатации, но не менее 15 мм;

г) толщину монолитных оболочек и складок покрытий принимать не менее 20 мм.

Толщины стеклофибробетонных элементов, отличающиеся от указанных выше, могут приниматься при соответствующем технико-экономическом обосновании.

1.2.7 Для защиты бетона от потери влаги, изделия укрывают полиэтиленовой пленкой на 15-24 часов, в зависимости от конфигурации изделия.

1.2.8 Разбортовка изделия производится не ранее, чем через 24 часа после напыления. После чего изделие герметично упаковывается в стретч-пленку для дальнейшего набора прочности.

1.2.9 Исходя из требований рабочего документации, в изделие устанавливаются закладные детали (шпилька, анкер, фум-лента). Места вокруг закладной детали укрепляются дополнительным слоем стеклофибробетонной смеси и укатываются валиком.

1.3.1Действительные отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных, установленных в ТУ.

1.3.3 Требования к внешнему виду изделий.

1.3.3.1 Стеклофибробетонные поверхности изделий должны соответствовать требованиям, установленным в ТУ.

В зависимости от требований к внешнему виду изделия, проводят:

- снятие облоя;

- полировку;

- шлифовку;

- нанесение гидрофобного покрытия;

- пескоструйная обработка поверхности;

-шпаклевка мелких раковин, по надобности;

- окрашивание.

1.4 Требования к стеклофибробетону.

1.4.1 Значение нормируемой отпускной прочности стеклофибробетона, конкретных изделий следует устанавливать на основе расчета с учетом технологии их изготовления, условий их транспортирования, хранения и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности стеклофибробетонных изделий в конструкциях (в том числе с учетом температуры наружного воздуха).

Значение нормируемой отпускной прочности стеклофибробетона на сжатие следует принимать (в процентах от класса или марки стеклофибробетона по прочности на сжатие) не менее 50 МПа.

1.4.2 Морозостойкость и водонепроницаемость изделий должны соответствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным техническим условиям на конкретное здание или сооружение в соответствии с действующими нормами и указанным при заказе на изготовление изделий.

1.5 Комплектность.

1.5.1 В комплект поставки входит изделие согласно заказ-наряда.

Эксплуатационная документация:

1. паспорт:

-  дата производства;

- дата отгрузки;

- наименование проекта;

- наименование изделий;

- наименование документа по которому производилось изделие;

- значение отпускной прочности на сжатие/раскалывание;

- опускная прочность на сжатие/раскалывание;

- данные гидрофобизации;

- состав стеклофибробетонной смеси;

- физико-механические свойства.

2) упаковочный лист.

1.6 Маркировка.

1.6.1 Маркировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.6.2 На изделия следует наносить маркировочные надписи и монтажные знаки, предусмотренные в распространяющихся на них технических условиях или рабочей документации, с учетом изложенных ниже общих правил.

1.6.3 Маркировочные надписи должны содержать:

- марку изделия;

- товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

- штамп технического контроля.

Информационные надписи должны содержать:

- дату изготовления изделия.

1.6.4 Монтажные знаки должны указывать:

- место строповки изделия (при наличии);

- место центра тяжести (при необходимости);

- верх изделия;

- место опирания изделия;

1.6.5 Надписи и знаки должны быть нанесены на каждое изделие, поставляемое потребителю, в месте, указанном в рабочей документацией на изделие.

1.6.6 Маркировочные надписи и монтажные знаки на изделии должны быть видимыми при хранении и монтаже этих изделий.

1.6.7 Маркировку изделий следует проводить одним из следующих способов:

- окраской по трафарету;

- окраской с помощью штампов;

- маркировочными машинами.

Допускается наносить маркировочные надписи от руки специальным карандашом по неостывшей после тепловой обработки бетонной поверхности изделия или краской.

1.6.8 Маркировочные надписи и знаки должны быть темного цвета (черного, темно-коричневого, темно-зеленого и др.).

1.6.9 Краски, применяемые для маркировки изделий, должны быть водостойкими, быстровысыхающими, светостойкими, прочными на истирание и размазывание.

1.6.10 Товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя должны соответствовать зарегистрированному в установленном порядке.

1.6.11 Дату изготовления изделия следует наносить одной строкой в следующей последовательности: год, месяц, день месяца. Допускается после даты изготовления указывать номер смены.

День месяца и месяц следует записывать двумя цифрами, год - двумя последними цифрами обозначения года. Элементы обозначения даты разделяют точками, а обозначения даты и номера смены - тире. Например, дату 9 августа 2016 г. и вторую смену обозначают: 11.08.16-2.

1.7 Упаковка.

1.7.1 Изделия увязываются упаковочной лентой или обматываются упаковочной пленкой – стрейч пленкой.

1.7.2 Изделия, упакованные стрейч пленкой раскладываются на полете или ящике для транспортировки (размер ящика зависит от габаритных размеров изделии) через пенопластовую прокладку толщиной на минимум 5 мм.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1 При производстве работ, связанных с изготовлением стеклофибробетонных конструкций должны соблюдаться требования главы СНиП III -4 - 93 по технике безопасности в строительстве.

При изготовлении изделия необходимо руководствоваться правилами охраны труда - инструкциями, разработанными и утвержденными в установленном порядке.

2.2 При эксплуатации и обслуживании оборудования для производства стеклофибробетонных конструкций необходимо помнить, что сама фибра является источником опасности, приводящим к травматизму.

2.3 Выполнение требований охраны труда должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ. Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

2.4 Требования к пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.

2.5 Рабочий-сопловщик должен использовать индивидуальные средства защиты: комбинезон из водоотталкивающей ткани с плотно застегивающимися манжетами, резиновые сапоги, перчатки, очки, респираторы. Растворы химических добавок, при попадании их на кожу, необходимо тщательно смывать водой.

2.6 Во время работы по приготовлению стеклофибробетонных смесей, формованию и твердению изделий из них запрещается:

- отлучаться с рабочих мест;

- передавать управление оборудованием посторонним лицам;

- работать на неисправном оборудовании;

- производить какие-либо ремонтные работы при работающем оборудовании;

- подходить к открытым токопроводящим коммуникациям;

- захламлять рабочее место.

2.7 Площадки в пределах рабочей зоны, включая подъезды и склады материалов, следует содержать в чистоте и не загромождать. Все работающие механизмы ограждают, заземляют и обеспечивают надлежащим освещением в ночное время.

2.8 Закрытые помещения, в которых работают с пылящими материалами, такими, как цемент или добавки, оборудуют вытяжной вентиляцией, а работающих обеспечивают респираторами или марлевыми повязками для защиты органов дыхания и очками с плотно прилегающей к лицу оправой.

2.9 Используемые механизмы и оборудование должны быть снабжены паспортами. Перед началом работы производится проверка работоспособности оборудования. Предохранительные клапаны на нагнетательном оборудовании должны быть отрегулированы на сбросовое давление (1,5 М Па); работа без клапанов или при перекрытом отверстии клапана запрещена.

2.10 Присоединение и отсоединение шлангов к пистолет у должно выполняться только после перекрытия вентиля подачи сжатого воздуха. Шланги перед присоединением следует продуть. Звенья шлангов необходимо крепить специальными фланцевоклиновым и соединениями на болтах Внутренние конусные кольца соединений следует периодически осматривать и по мере износа своевременно заменять.

Систему следует промывать водой под давлением для предотвращения закупорки шлангов, промывку пистолета выполняют после окончания работ и по мере необходимости.

2.11 Эксплуатация электрических устройств должно производиться в соответствии с установленными правилами. Особое внимание должно быть обращено на то, чтобы электротехнические приборы и оборудование были надежно заземлены, а пульты управления имели бы резиновые коврики.

2.12 При ремонтных работах на главном рубильнике должна быть вывешена запрещающая надпись: "Не включать, работают люди!". Включать в работу оборудование можно только после окончания всех ремонтные работ. Право включения электроэнергии имеет лицо, производившее ее отключение.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

8.2. Срок гарантии на изделия согласовывается и прописывается в договоре между заказчиком и производителем.