Технические условия на траверсы захваты

1  Технические требования

1.1        Общие требования и характеристики

1.  Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, РД 36-62-00 и изготавливаться по рабочим чертежам и технологической инструкции, утвержденным руково­дителем предприятия в установленном порядке.
2. Форма, габаритные и присоединительные размеры, формы и расположения поверхностей должны соответствовать уста­новленным в рабочих чертежах, утвержденных предприятием-изготовителем.
3. Грузоподъемные траверсы и захваты имеют конструкцию, определяемую геометрическими характеристиками груза, его массой, техническими возможностями кранового оборудования и условиями эксплуатации самого приспособления.
4. По способу подвешивания различают грузоподъемные приспособления с центральной проушиной или с подъемом за края. Количество крюков или иных грузозахватных элементов траверс варьируется в зависимости от вида поднимаемого груза, и соответственно – числа точек строповки груза.
5.   На обработанных поверхностях деталей не допускаются надрезы, забоины, задиры и другие механические повреждения, снижающие прочность и долговечность деталей. Непараллельность и неперпендикулярность профилей, скручивание профилей, волнистость кромок не должны превышать допусков на размеры профиля.
6. Механическая обработка деталей должна выполняться по размерам, предельным отклонениям и с шероховатостью поверхности, указанными в чертежах.
7. Предельные отклонения размеров обрабатываемых деталей для размеров до 3150 мм по ГОСТ 25347, свыше 3150 мм — по ГОСТ 25348.
8. 1.8Резьбовые соединения, в том числе и крепеж, должны выполняться по соответствующим государственным стандартам. Предельные отклонения на резьбы должны быть указаны в чертежах и быть не ниже: у метрических резьб — для болтов 6g, для гаек 6Н по ГОСТ 16093; у трубных цилиндрических резьб — 8 по ГОСТ 6357; у трапецеидальных резьб — для винтов 8с, для гаек 8Н по ГОСТ 9562.
9. 1.9В резьбе не должно быть сорванных ниток, искаженного профиля, забоин. На концах резьбы должны быть заходные фаски.
10. Места изменения сечений круглых деталей должны иметь закругления во внутренних углах и не иметь подрезов.
11. Все острые углы на деталях, кроме оговоренных особо, должны быть притуплены, заусенцы зачищены.
12. Изделия подлежат окраске лишь после их приемки техническим контролем.
13. Поверхности металлических деталей перед окраской должны быть очищены от ржавчины, окалины и масла.
14.  Поверхности изделий должны иметь защитно-декоративное лакокрасочное по­крытие или полимерное покрытие. Допускается по согласованию с потребителем по­ставлять изделия без защитно-декоративного покрытия.
15.  Пропуски и повреждения защитно-декоративного и защитного покрытий не до­пускаются.
16.  Толщина защитно-декоративного покрытия должна быть не менее 100 мкм.
17. Окраска должна быть ровная, без трещин, отслоений и подтеков.
18. Требования к сварным соединениям.
19.  Сварные соединения должны выполняться по чертежам сварных единиц, конструктивные элементы швов при ручной электродуговой сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534.
20.  Прихватка и схватка при изготовлении оборудования должна производиться электродами Э-42 по ГОСТ 9467 или другими типами, не уступающими по механическим свойствам Э-42.
21.  Металлические детали, подготовленные под сварку, должны быть очищены от масла, ржавчины и других загрязнений.
22.  Сварные швы должны быть равномерной толщины, без перекосов, зачищены от окалины, брызг и должны иметь плавный переход к основному металлу, не должны иметь трещин, прожогов, незаделанных кратеров и шлаковых включений.

1. Основные параметры

Основные параметры оборудования представлены в таблице 1

Таблица 1

1. Требования к сырью, материалам и покупным изделиям
2. Номенклатура материалов, используемых при изготовлении оборудования, должна соответствовать конструкторской документации.
3. Транспортирование и хранение материалов, составных частей и комплектующих изделий должно проводиться по ГОСТ 12.3.020 в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
4. Перед использованием все входящие материалы, детали, составные части и комплектующие изделия должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе и ГОСТ 24297.
5. Использование при изготовлении оборудования некондиционных материалов и отходов производства не допускается.
6. Качество металла, применяемого для изготовления расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций и деталей, должно быть подтверждено только сертификатами предприятий — поставщиков металла.
7. Качество применяемых материалов должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков материалов.
8. Применение стали, электродов, сварочной проволоки и прочих материалов, не имеющих сертификатов, не разрешается.
9. Заготовки из листового и стального профильного проката должны быть очищены от загрязнений, коррозии и заусенцев любым способом, не ухудшающим структуру металла и не понижающим прочность деталей.
10. Поверхность заготовок после правки не должна иметь вмятин, забоин, трещин и других повреждений.
11. Прокат металла с расслоением в целом сечении или части его, имеющий раковины, трещины, обнаруженные при внешнем осмотре, в изготовлении оборудования не допускаются.
12. Требования к деталям:

-                        размеры, отклонения формы и расположений поверхностей деталей должны соответствовать требованиям чертежа;

-                        обработанные поверхности металлических деталей не должны иметь заусенцев, задиров и трещин;

-                        детали, имеющие механические повреждения поверхностей, к сборке не допускаются.

1. 1.4Комплектность

1.4.1 Приспособления должны поставляться потребителю комплектно. Количество поставляемых комплектующих изделий должно соответствовать спецификации заказчика.

1.4.2 К каждому изделию при поставке прилагаются паспорт качества и инструкция по эксплуатации.

1.4.3 Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», или поставляться без упаковки по согласованию в полиэтиленовую с заказчиком.

1.5       Упаковка

1.5.1 Изделия упаковываются в деревянные ящики, либо обрешетку.

1.5.2  Приспособления транспортируются любым видом транспорта в соответствии с правилами действующими на этом транспорте.

1.5.3 Поставка продукции сопровождается упаковочным листом, эксплуатационными и товаросопроводительными документами.

1.5.4 При отгрузке продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должны производиться в соответствии предстоящими условиями эксплуатации и ГОСТ 15846.

1.5.5 Вся упаковка должна соответствовать требованиям Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

1.6         Маркировка

1.6.1   Маркировка приспособлений  должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекту технической документации.

1.6.2    Маркировка должна быть выполнена в виде накладного элемента (самоклеящейся этикетки).

1.6.3 Маркировка может быть выполнена  любым способом (типографским, литографическим и т.п.), обеспечивающим ее четкость и сохранность в течение срока транспортирования, хранения и эксплуатации.

1.6.4   Маркировка должна содержать следующие данные:

- дата приемки;

- регистрационный номер приспособления;

- номер контролера или штамп ОТК.

8   Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель  гарантирует  соответствие  продукции требованиям  настоящих  технических  условий  при  условии  соблюдения  потребителем  правил  транспортировки,  хранения  и  монтажа,  изложенных  в  настоящих  технических  условиях.

8.2 Изготовитель гарантирует срок службы траверс и захватов  в течении 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортировки и хранения.