ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на трубы буровые (далее по тексту – трубы) производства фирмы ООО «ХХХ», г. Екатеринбург, предназначенные для бурения скважин при поисках и разведке на твердые полезные ископаемые и воду, инженерно-геологических изысканиях с применением забойных пневмоударников. 

Эксплуатация труб должна соответствовать климатическому исполнению - УХЛ, У, категории размещения 5 по ГОСТ 15150.

В зависимости от конструктивных особенностей, геометрических размеров и других характеристик трубы могут изготавливаться нескольких  типов (типоразмеров), соответствующих конструкторской документации (КД)  и настоящим ТУ.

Условное обозначение изделий при заказе должно включать:

-        наименование изделия;

-        основные технические характеристики;

-        обозначение настоящих ТУ.

В условное обозначение труб могут быть включены дополнительные данные согласно конструкторской документации и требованиям нормативной документации на данную продукцию.

Пример условного обозначения при заказе трубы диаметром 76 мм, длиной 2000 мм, тип резьбы 2 3/8 APIReg:

«Труба буровая d=76мм, L=2000мм 2 3/8 APIReg ТУ 3147-002-ХХХХХХХ-2012».

 Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих ТУ приведен в приложении А.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

Трубы должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51245, настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Типы, основные размеры и параметры труб должны соответствовать требованиям конструкторской документации и приложению Б настоящих ТУ.

1.2.2 Трубы следует изготавливать четырех видов в зависимости от способа упрочнения их тела:

-        нормализованные (Н);

-        улучшенные (У);

-        нормализованные с поверхностной закалкой (НЗ);

-        улучшенные с поверхностной закалкой (УЗ).

1.2.3 Резьба труб должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 50864.

1.3 Требования к конструкции

1.3.1 Кривизна (отклонение от прямолинейности) трубы не должна превышать 1 мм на длине 1 м на любом участке. Общая кривизна, измеренная в середине трубы, не должна превышать 1/2000 ее длины.

1.3.3 Трубы следует изготавливать из материалов, химический состав которых должен соответствовать следующим требованиям:

• углерод - 0,32 - 0,40 %;
• марганец - 1,5-1,8 %;
• кремний - 0,4 - 0,7 %;
• хром - не более 0,3 %;
• никель - не более 0,4 %;
• сера - не более 0,045 %;
• фосфор - не более 0,040 %.

1.3.4 Механические свойства тела трубы должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

1.3.5 Приварные замки следует изготавливать из стали, механические свойства которой после объемной термообработки должны быть не ниже следующих:

-        временное сопротивление s, Н/мм² (кгс/мм²): 882(90);

-        предел текучести s_т, Н/мм² (кгс/мм²): 686 (70);

-        относительное удлинение d₅, %: 15;

-        относительное сужение y, %: 50;

-        ударная вязкость при 20 °С на образцах KCU, Нм/см² (кгс×м/см²): 118 (12);

-        твердость материала, HRC: 26.

1.3.6 Приварные замки должны быть подвергнуты химико-термическому упрочнению. Для обеспечения средней наработки на отказ поверхность замков дополнительно упрочняют износостойким материалом.

1.4 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.4.1 Материалы по составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям действующих российских государственных стандартов.

Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

1.4.2 При отсутствии сертификатов, материалы, применяемые для изготовления труб, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.

1.4.3 Материалы и комплектующие изделия, идущие на изготовление труб должны пройти входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297.

1.4.4 Показатели качества и характеристики покупных изделий должны соответствовать нормативной документации на данные изделия и подтверждаться сопроводительной документацией.

1.5 Требования к применению

1.5.1 Трубы должны применяться в строгом соответствии с назначением в части рабочих параметров, условий эксплуатации и основных характеристик.

1.5.2 Применение труб должно производиться, исходя из стойкости материала в применяемых  средах с учетом вида коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.908.

1.5.3 Трубы, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии к поставке не допускаются.

1.6 Требования надежности

1.6.1 Средние значения наработок до отказа устанавливаются для труб с определенными значениями технических параметров, исходя из следующих условий:

-        средняя категория пород по буримости - VII;

-        отношение фактического диаметра скважины (с учетом разработки) к наружному диаметру бурильной трубы - 1,2 - 2,4;

-        осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент - 7,8-19,6 кН;

-        промывочная жидкость - вода, глинистый раствор.

1.6.2 Средняя наработка до отказа резьбы должна быть не менее 800 циклов свинчивания-развинчивания, установленных для следующих условий:

-        вид нагружения - изнашивание путем полного многократного свинчивания-развинчивания труборазворотом;

-        среда изнашивания - глинистый раствор с запесоченностью 5 %, песок кварцевый зернистостью 0,1 - 0,2 мм;

-        угол перекоса осей свинчиваемых деталей замка - 1° - 2°.

1.6.3 Средняя наработка до отказа тела трубы, сварного и резьбового соединений должна быть не менее 5×10⁶ циклов знакопеременного изгиба, установленных для следующих условий.

1.6.4 В качестве критериев отказов бурильных труб принимают:

-        уменьшение наружного диаметра тела трубы, сварного и резьбового соединений;

-        уменьшение числа оборотов, необходимых для полного свинчивания резьбы.

1.7 Комплектность

1.7.1 Трубы следует поставлять партиями. Каждую партию труб сопровождают руководством по эксплуатации, утвержденным в установленном порядке.

1.8 Маркировка

1.8.1 В средней части прорези ниппеля замка каждой трубы должна быть нанесена четкая маркировка клеймами шрифтом не менее 6-Пр3 по ГОСТ 26.008.

Маркировку наносят ударным способом в следующей последовательности:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение трубы;
• месяц и год выпуска (последние две цифры).

1.8.2 На поверхности приварных ниппелей (рядом с маркировкой по 1.8.1) каждой трубы с левыми резьбами должны быть проточены опознавательные пояски шириной 5+1,0 мм и глубиной 1+0,5 мм.

1.9 Упаковка и консервация

1.9.1 Резьбы деталей приварных замков должны быть защищены от механических повреждений колпачками и пробками или иными гарантирующими их сохранность способами.

1.9.2 Перед упаковкой наружные и внутренние поверхности приварных замков должны быть законсервированы. Вариант защиты при поставке труб ВЗ-1 по ГОСТ 9.014.

1.9.3 Упаковку труб следует проводить по категории КУ-0 в соответствии с ГОСТ 23170.

1.9.4 Транспортную упаковку следует производить в пакеты в соответствии с ГОСТ 10692 массой до 3500 кг.

Пакеты труб следует увязывать не менее чем в трех местах в поперечном сечении и не менее чем в два витка проволокой диаметром 6 мм по ГОСТ 3282. В одном пакете должны быть трубы одной партии.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие показателей надежности труб требованиям настоящих ТУ и сохранность труб без переконсервации в течение года со дня их отгрузки потребителю при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.