Технические условия на трубы дренажные

Настоящие технические условия распространяются на трубы дренажные гофрированные (ДГТ, далее, трубы) из полиэтилена низкого давления (ПЭНД), предназначенные для устройства систем закрытого горизонтального дренажа на осушаемых и орошаемых землях с глубиной заложения до 2,0 м (тип I); 2.5 м (тип II), 3,5 м (тип III) и 5.0 (тип IУ). 

Пример условного обозначения ДГТ, изготовленной из ПЭНД с наружным диаметром 63 мм типа I:

ДТГ - ПЭНД - 63 - I    ТУ 2248-001-ХХХХХХ-2016

Требования настоящих технических условий распространяются также на трубы, поставляемые в розничную торговую сеть.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

1                    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Трубы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
2. Трубы должны изготавливаться из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 марок 273-75, 273-79, 273-80, ПЭ80, ПЭ 100. Допускается использование сырья других марок полиэтилена и композиций на их основе с содержанием наполнителей не более 30% массовых частей, содержащих 1,5-2,5% сажи, а также добавление к сырью до 10% массовых частей дробленных или гранулированных технологических отходов от производства труб из вышеуказанных марок полиэтилена. По согласованию с Заказчиком возможно изготовление труб из других термопластов.

            Дренажные трубы могут производиться, в комплекте с защитно-фильтрационным материалом.

            В качестве защитно-фильтрационного материала применяется нетканое иглопробивное полотно из полиэфирных или полипропиленовых волокон плотностью 100, 120,150 г/м или TyparSF 27, SF 32 производства DuPont. Допускается также использование другого аналогичного материала с соответствующими техническими характеристиками. Дренажные трубы под торговой маркой «Агросток» комплектуются защитно-фильтрующей оболочкой из волокон межплодника кокосовой пальмы (кокосового койра), плотностью от 700 до 1200 г/м.

1. Основные параметры и размеры
2. Конструкция и параметры труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1 и черт. 1.
3. Водоприемные отверстия должны быть размещены во впадинах гофра равномерно по длине и окружности трубы, не менее чем в трех продольных рядах, имеющих одинаковые угловые расстояния между собой.
4. Размеры внутреннего диаметра, толщина стенки, шага гофра, ширины впадины, радиусов закругления,  углов наклона гофров являются справочными (табл.2), и обеспечиваются соответствующими элементами технологической оснастки.

Таблица 1

Таблица 2

1. Наружный диаметр трубы, размеры водоприемных отверстий, площадь водоприемных отверстий на один метр трубы и масса одного метра трубы должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Выбранные значения номинальных размеров водоприемных отверстий предприятие-изготовитель указывает на ярлыке контрольных образцов, которые должны оформляться в соответствии с приложением Б и согласовываться с потребителем.

Допускается изготовление труб с водоприемными отверстиями другой формы и размерами при условии соответствия их площади требованиям настоящих технических условий.

По согласованию с заказчиком допускается выпуск труб без водоприемных отверстий.

1.  Характеристики
2. Внешний вид трубы должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в соответствии с приложением Б.
3. Наружная поверхность должна быть гладкой. Допускаются следы от формующего инструмента. Не допускаются следы разложения материала, а также дефекты гофров, выводящие диаметры труб за пределы допускаемых отклонений.
4. Количество водоприемных отверстий с заусеницами не должно превышать 25% общего количества водоприемных отверстий.

Заусеницей является часть материала трубы, не полностью отделившаяся от контура водоприемного отверстия после его перфорирования и выступающая наружу или во внутренний просвет трубы.

1. Овальность труб под воздействием удельной статической нагрузки не должна быть более 10% от номинального наружного диаметра.
2. Расчетный срок службы труб 50 лет при соблюдении потребителем требований настоящих технических условий и норм эксплуатации дренажных систем.
3. Коды ОКП для труб должны соответствовать кодам, указанным в приложении В.
4. Трубы должны поставляться в бухтах по 50 м. Бухты не должны содержать более трех отрезков труб, при этом длина отрезков должна быть не менее 10 м. По согласованию с заказчиком допускается поставка труб в бухтах других размеров или в прямых отрезках, намотанными на барабан.

Отрезки между собой соединяются муфтами, представляющими собой отрезок трубы разрезанной вдоль образующей и перевязанной шпагатом по ГОСТ 17308 или другим материалом, не наносящим механических повреждений и не деформирующим трубы. При этом торцы соединяемых отрезков трубы должны плотно прилегать друг к другу. Для облегчения раскрытия разрезанного отрезка трубы допускается выполнять надрез гофров внутри отрезка трубы в противоположной стороне разреза. Параметры муфт приведены в таблице 3. Допускается использование специальных муфт, изготавливаемых в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1. Трубы в бухте или на барабане должны быть намотаны неперепутанными рядами, обеспечивающими свободное сматывание.
2. Бухты должны быть перевязаны в четырех местах равномерно по окружности шпагатом по ГОСТ 17308 или другим перевязочным материалом, не наносящим механических повреждений н не деформирующим трубы.
3. Каждую бухту снабжают ярлыком. Ярлык должен содержать следующие данные:

-                наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

-                наименование изделия;

-                условное обозначение трубы;

-                номер партии;

-                дату изготовления;

-                количество труб в бухте в метрах и килограммах;

-                штамп ОТК.

При транспортировании труб в открытых транспортных средствах ярлыки из картона не допускаются.

Таблица 3

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Полиэтилен, применяемый для изготовления дренажных труб, относится к 4‑му классу опасности по ГОСТ 12.1.005.

Полиэтилен  - горючий материал по ГОСТ 12.1.044, температура воспламенения аэрозоля полиэтилена не ниже 300°С, температура самовоспламенения не ниже 380 °С.

В случае возгорания, тушение труб проводят распыленной водой со смачивателем, огнетушащими составами (средствами), двуокисью углерода, пеной, порошком ПФ, песком, кошмой.

1. В условиях эксплуатации дренажные трубы не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают, при непосредственном контакте, влияние на организм человека, работа с ними не требует особых мер предосторожности.

Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий хранения. Образующиеся при производстве твердые отходы не токсичны, не требуют обезвреживания, подлежат переработке. Не пригодные для переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.  Безопасность технологического процесса при производстве дренажных труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030.

С целью предотвращения загрязнения атмосферы, в процессе производства труб, необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

 3  ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителей условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
2. Гарантий срок хранения устанавливается 12 месяцев со дня изготовления.