Технические условия на трубы электромонтажные

Настоящие технические условия распространяются на трубы гофрированные гибкие ПНД с зондом электромонтажные, торговой марки "ХХХ" (далее по тексту – трубы, продукция, изделия).

Трубы электромонтажные гибкие гладкие перфорированные и неперфорированные из полиэтилена низкого давления применяются для прокладки кабелей и изолированных проводов как при наружном способом прокладки, так и для заливки в цементно-бетонных стяжках.

При выборе иных (дополнительных) областей  и условий применения изделий, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо учитывать требования настоящих ТУ и эксплуатационной документации.

В зависимости от конструктивных особенностей и других характеристик трубы могут изготавливаться различных типоразмеров, устанавливаемых в соответствии c утвержденными образцами-эталонами, требованиями настоящих ТУ и конструкторской документации (КД).

Трубы выпускаются следующего ассортимента, с наружным диаметром 16,20,25,32,40 мм.

 Пример условного обозначения при заказе трубы, наружным диаметром – 20 мм:

 «Труба гофрированная электромонтажная «ХХХ» - 20.ТУ 22.21.29-004-ХХХХХХХ-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2. Основные технические характеристики
3. Трубы должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, конструкторской документации, контрольным образцам-эталонам, и изготавливаться по технологической документации (регламенту), утвержденной в установленном порядке.
4. Габаритно-массовые характеристики  труб, принятые за базовые указаны в таблице 1Таблица 1

Допускается изготовление труб других типоразмеров  в соответствии с требованиями КД  и настоящих ТУ

1. Общие технические требования
2. Конструкция труб должна соответствовать конструкторской документации и обеспечивать прочность, долговечность и удобство эксплуатации.
3. Изделия пригодны для эксплуатации при предельной температуре наружной поверхности трубы от минус 50 ºС до плюс 70 °С.
4. Предельные отклонения формы и геометрических размеров труб (в том числе – допустимая овальность) должны соответствовать установленным в КД.
5. Трубы изготовляют в прямых мерных отрезках.
6. Длина труб в прямых отрезках может быть 100, 50, 25, 15 м ; предельное отклонение длины от номинальной - + 1 %.
7. Допускается по согласованию с заказчиком (потребителем) изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.
8. Требование к внешнему виду труб

1. Внешний вид труб, форма и качество поверхностей должны соответствовать образцам-эталонам.
2. Трубы должны иметь гладкую, однородную лицевую и внутреннюю поверхности, без вздутий, расслоений, трещин, недоливов, раковин, сколов и посторонних включений. Допускаются следы от формирующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм.
3. Механическая прочность труб должна обеспечиваться в соответствии с их  конструктивным исполнением и установленными размерами.
4. При необходимости, оценка пожарной безопасности труб должна проводиться в соответствии с  требованиями НПБ 246, ГОСТ 30244 и ГОСТ Р 51032.
5. Трубы должны сохранять свои характеристики и быть пригодными для эксплуатации в У (УХЛ) климате по ГОСТ 15150, категории размещения 1. Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изделия
6. Основные эксплуатационные показатели труб приведены в таблице 2.

Таблица 2

1. Расчетный срок службы изделий - 25 лет.
2. Формирование поставки труб по конкретному заказу, их изготовление и монтаж должны проводиться, исходя из необходимости обеспечения качественного проведения работ; контроль и испытания производятся в соответствии с требованиями технологической документации и настоящих ТУ.

1. Требования к материалам и покупным изделиям
2. Для изготовления труб используется

-                   Полиэтилен низкого давления;

-                   Меловые добавки;

-                   Компаунды.

1. Основные показатели полиэтилена должны быть не хуже значений, приведенных в таблице 3.

Таблица3

Примечания

1 При необходимости перечень параметров, приведенных в таблице 3, может быть уточнен в соответствии со значениями, установленными в конструкторской  и технологической документации на изделия.

2 В материал труб могут быть включены добавки для повышения сопротивления старению или для других целей при условии, что они не оказывают отрицательного воздействия на физико-химические свойства материала. В этом случае повторныеиспытания изделий могут не проводиться.

3 В состав полиэтилена могут включаться ультрафиолетовые стабилизаторы, обеспечивающие его ультрафиолетовую устойчивость.

1. Все материалы, используемые при изготовлении, монтаже и эксплуатации труб, должны являться экологически чистыми и не должны оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду в условиях эксплуатации.
2. Материалы и компоненты должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов, распространяющихся на них. Допускается использование материалов, поставляемых по импорту.
3. Качество и основные характеристики материалов и компонентов, включая получаемых по импорту,  должны  подтверждаться документами о качестве (паспортом, сертификатом или декларацией соответствия), оформленными в установленном порядке.
4. При отсутствии документов о качестве все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении продукции на предприятии-изготовителе труб.
5. Транспортирование и хранение материалов и компонентов должно проводиться в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений, а также исключающих возможность замены другими материалами.
6. Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

1. Маркировка

1.5.1 Маркировку наносят на поверхность изделий ,способом, не ухудшающим качество труб, с интервалом не более 1 м.

Маркировка должна включать:

- Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- Условное обозначение трубы без слова «труба»;

- Дату изготовления (месяц, год).

 В маркировку допускается включать также другую информацию.

1.5.2 Бухты труб  снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192, с указанием предприятия-изготовителя, а также:

- Номинальных значений важнейших параметров – при необходимости;

- Номера партии;

- Клейма (штампа) о проведенном техническом контроле.

1.5.3 Допускается нанесение маркировки на нескольких языках.

Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

1.5.4 При осуществлении сертификации, сведения о сертификации приводятся в сопроводительной документации на продукцию.

1.5.5 Маркировку ярлыка производят типографским способом, штампованием или иным пригодным способом.

Допускается при маркировке наносить информацию рекламного характера.

1. Упаковка

1.6.1 Трубы, выпускаемые в отрезках, упаковывают бухтами, намоткой по 100, 50, 25, 15 м. 

1.6.2 Бухту упаковывают в полиэтиленовый рукав или стейч пленку.

1.6.3 Допускается использовать другую упаковку, в т. ч. – получаемую по импорту, обладающую необходимой прочностью и обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.

1.6.4 Каждая поставка должна сопровождаться упаковочным листом и эксплуатационными и товаросопроводительными документами, упакованными в пакет из полиэтиленовой пленки.

1.6.5 При отгрузке труб в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы маркировка и упаковка должны производиться с учетом требований с ГОСТ 15846

1. Вся упаковка должна отвечать требованиям ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

1.7 Комплектность

1.7.1 Комплектность поставки изделий определяется при заказе и должна обеспечиваться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.7.2  В комплект поставки должны входить эксплуатационные документы (руководства по эксплуатации и монтажу труб) по ГОСТ 2.601.

Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1. Трубы в условиях эксплуатации являются полностью безопасными и экологически безвредными изделиями.
2. Изделия не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.
3. При переработке полиэтилена  возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции.
4. При конденсации выделяющихся веществ в воздухе рабочей зоны возможны острые и хронические отравления.
5. Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны должны быть обеспечены в пределах допустимых норм по ГОСТ 12.1.005.
6. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 4.

Таблица 4

1. Трубы по показателям горючести полимерного материала относятся к группе Г4, воспламеняемости – В3, дымообразующей способности – Д3, токсичности продуктов горения – Т3 согласно ГОСТ 12.1.044.

2.8 Продукция должна изготавливаться в производственных помещениях, оборудованных системой приточно-вытяжной вентиляции в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021.

Состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %.

Переработка материала изделий должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.030.

Требования к оборудованию – по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.

Средства защиты от статического электричества – по ГОСТ 12.1.018.

2.9 Безопасность работ должна обеспечиваться соблюдением инструкций по технике безопасности при эксплуатации производственного оборудования.

2.10 Общие требования к пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

Пожарная безопасность должна обеспечиваться, как в нормальном, так и в аварийном режимах работы.

Средства пожаротушения: распыленная вода, огнетушащие составы, пена, двуокись углерода, песок, кошма.

2.11 К работе на оборудовании допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и пригодные для работы по состоянию здоровья.

2.12 Средства индивидуальной защиты работающих при производстве изделий должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

2.13 Отходы производства, не подлежащие переработке, должны быть утилизированы.

2.14 Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с требованиями

ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

1. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8.2 Гарантийный срок хранения — два года со дня изготовления.

8.3 Все неисправности изделий, возникшие в течение гарантийного срока, приведшие к нарушению их работоспособности при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации устраняются предприятием-изготовителем по рекламационному акту безвозмездно.