Настоящие технические условия распространяются на турбогенераторы ТГ (в дальнейшем – турбогенераторы), предназначенные для преобразования энергии избыточного давления природного и других неагрессивных газов на газорегуляторных пунктах в электрическую энергию.

Турбогенераторы устанавливается в газорегуляторных пунктах (ГРП), шкафных регуляторных пунктах (ШРП), газорегуляторных установках (ГРУ), объектах промышленного и коммунально-бытового назначения.

Вид климатического исполнения У2 по ГОСТ 15150-69.

Категория производственного помещения по взрывопожароопасности – A в соответствии с НПБ 105-03.

Класс взрывоопасной зоны помещения – В1а, согласно требованиям [1].

Турбогенераторы, в зависимости от наличия нагревателя, генерируемой мощности и входного давления изготавливаются в трех исполнениях:

ТГ-Н-20/06 с нагревателем, с генерируемой мощностью 20 кВт и номинальным входным давлением 6 бар;

ТГ-5/54 без нагревателя, с генерируемой мощностью 5 кВт и номинальным входным давлением 54 бар;

 ТГ-8/54 без нагревателя, с генерируемой мощностью 8 кВт и номинальным входным давлением 54 бар;

Условное обозначение турбогенератора при заказе:

«Турбогенератор ТГ-Н -20/06 ТУ 3111-001-ХХХХХХ-2016»

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Турбогенераторы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации TGH-20_06-000 (для ТГ-Н-20/06), TG-5_54-000 (для ТГ-5/54), TG-8_54-000 (для ТГ-8/54), ГОСТ 30852.0,  ГОСТ 30852.1, ГОСТ 30852.10, ГОСТ 30852.17, ТКП 45-4.03-267-2012, ТКП 339-2011, ТКП 181-2009, [1] и [2].

Основные параметры и размеры приведены в таблице 1.

Таблица  1

*выходное давление может быть изменено по согласованию с заказчиком.

1.1.3 По устойчивости к воздействию температуры и влажности от окружающего воздуха турбогенераторы должны соответствовать группе С4 по ГОСТ 52931.

1.1.4 По устойчивости к внешним вибрационным воздействиям турбогенераторы должны соответствовать группе исполнения L2 по ГОСТ 52931.

1.1.5 Турбогенераторы должны выдерживать воздействие транспортной тряски, температуры и влажности по ГОСТ 52931.

1.1.6 Корпуса турбогенераторов должны быть прочными и герметичными.

1.1.7 Турбогенераторы в сборе должны быть герметичными.

1.1.8 Турбогенераторы в сборе должны обеспечивать:

а) вырабатывание электрической энергии при прохождении рабочей среды (газа) через турбину;

б) номинальную и максимальную длительную мощности в продолжительном режиме работы S1 по ГОСТ 183 при одновременных отклонениях напряжения от минус 5 до плюс 5% и частоты от минус 2 до плюс 2%.

1.1.9 Показатели надежности:

а) средняя наработка на отказ не менее 20000 ч;

б) средний срок службы до списания 25 лет.

Критерий отказа – несоответствие параметров, определяющих работоспособность турбогенератора, требованиям, указанным в п. 1.1.

Критерий предельного состояния – потери герметичности деталей, нарушение цельности деталей, необратимые нарушения деталей, вызванные разрушением металла.

1.1.10 Турбогенераторы должны иметь степень защиты, обеспечиваемую оболочками, не ниже IP54 по ГОСТ 14254 для корпуса, не ниже IP54 по ГОСТ 14254 для блока гермовводов.

1.1.11 Требования к электромагнитной совместимости и радиопомехам.

1.1.11.1 По уровню создаваемых радиопомех турбогенератор должен соответствовать требованиям ГОСТ 30429, класс А.

1.1.11.2 Турбогенератор должен быть устойчив к воздействию электростатических разрядов с испытательным уровнем 2 с критерием качества функционирования В по ГОСТ 51318.24

1.1.11.3 Турбогенератор должен быть устойчив к воздействию радиочастотного электромагнитного поля с испытательным уровнем 2 с критерием качества функционирования B по ГОСТ 51318.24.

1.1.11.4 Турбогенератор должен быть устойчив к динамическим изменениям  электропитания с испытательным уровнем 3 с критерием качества функционирования В по ГОСТ 51318.24.

1.1.11.5 Турбогенератор должна быть устойчив к микросекундным импульсным помехам большой энергии с испытательным уровнем 3 с критерием качества функционирования В по ГОСТ 51318.24.

1.1.11.6 Турбогенератор должен быть устойчив к наносекундным импульсным  помехам с испытательным уровнем 3 с критерием качества функционирования В по ГОСТ 51318.24.

1.1.11.7 Турбогенератор должен быть устойчив к кондуктивным помехам с испытательным уровнем 2 с критерием качества функционирования B по ГОСТ 51318.24.

1.1.12 Требования к деталям:

а) детали, полученные штамповкой, не должны иметь вырывов, трещин, заусениц, расслоений. Следы резов должны иметь радиус скругления  (0,5 - 1,0) мм;

б) детали, полученные литьем, не должны иметь поверхностных включений, наплывов, холодных спаев, инородных включений, пор. Следы литников, выпоров и облоя должны быть зачищены до уровня основной поверхности;

в) резинотехнические изделия (РТИ), полученные вулканизацией, не должны иметь трещин, расслоений и пузырей, инородных включений. Рабочие поверхности РТИ не должны иметь возвышений и углублений более 0,1 мм площадью более 1 мм², более одного на 30 мм длины окружности РТИ;

1.1.13 Все элементы должны изготавливаться в полном соответствии с

технической документацией и удовлетворять требованиям настоящих технических

условий.

1.1.14. Покупные комплектующие, применяемые в турбогенераторе, должны

довлетворять требованиям соответствующей нормативно-технической документации.

1.1.15. Покупные комплектующие, не проверенные ОТК завода на

работоспособность, на сборку и комплектацию турбогенератора не допускаются.

1.1.16 .Материалы, применяемые для изготовления турбогенератора должны

соответствовать маркам, указанным в технической документации и удовлетворять

требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

1.1.17.Соответствие материалов должно подтверждаться сертификатами заводов-

поставщиков, применение материалов без сертификатов запрещается.

1.1.18. Сварку металлоконструкций турбогенератора производить в среде углекислого газа по ГОСТ 14771. Сварка металлоконструкций, несущих нагрузки, а также конструкций в местах, недоступных для сварки в среде СО, должна производиться электродами Э42 ГОСТ 9467. Применяемые для сварки электроды должны иметь сертификаты завода-изготовителя. Применение электродов без сертификатов запрещается.

1.1.19 Приемы и методы сварки должны выбираться с учетом наименьшей

деформации турбогенератора, а при необходимости с применением

 технологической оснастки.

1.1.20 Поготовка кромок под сварку осуществляется любым из способов,

обеспечивающих получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и

шероховатости поверхностей.

1.1.21.Отклонения формы, размеров кромок и зазоров при сборке сварных

соединений не должны превышать величин, установленных на швы сварных

соединений  техническими требованиями чертежей.

1.1.22.Правка элементов сварных сборочных единиц после сварки должна

осуществляться безударным методом с применением технологической оснастки.

1.1.23 .На сварных швах не допускаются подрезы, непровары, прожоги, свищи.

Сварные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом от

наплавленного металла к основному. Наплывы металла, брызги и шлак должны

быть удалены.

1.1.24 .К выполнению ответственных сварочных работ должны допускаться

сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами испытаний сварщиков и

газосварщиков» Госгортехнадзора РФ и имеющие соответствующее удостоверение.

1.1.25.Механическая обработка деталей должна выполняться в соответствии с

требованиями рабочих чертежей и настоящих технических условий. Детали,

изготавливаемые без чертежа по размерам в спецификациях сборочных единиц,

должны иметь шероховатость не ниже 50.

1.1.26.Профиль резьбы в резьбовых соединениях должен соответствовать

требованиям ГОСТ 16093. В резьбе не допускаются сорванные нитки, искажения профиля, забоины, заусенцы. Качество резьбы в соответствии с ГОСТ 1759.

 1.1.27 .Болтовые соединения необходимо стопорить в соответствии с чертежами.

1.1.28 Покупные изделия, поступающие на сборку, должны пройти входной

контроль и иметь документ, удостоверяющий их качество.

1.1.29 .Требования к подготовке поверхностей изделия перед окраской по ГОСТ

9.402.

1.1.30 .Наружные поверхности деталей и сборочных единиц изделия, за

исключением резьбовых, трущихся поверхностей, должны быть окрашены в

соответствии с техническими требованиями чертежей и ГОСТ 9.032, класс покрытий IV, группа условий эксплуатации I (У1) по ГОСТ 9.104.

1.1.31 .Металлические покрытия деталей производить в соответствии с

ГОСТ 9.301 и техническими требованиями чертежей.

1.1.32.Движущиеся элементы должны быть проверены на свободный ход,

перемещение должно быть легким без заеданий.

1.1.33.Токоведущие части, электрооборудование и прочая аппаратура должны

быть защищены от попадания в них влаги и смазки.

1.1.34 Изоляция обмоток статора должна выдерживать испытание на электрическую прочность относительно корпуса машины и между обмотками, а также испытание междувитковой изоляции - по ГОСТ 183 и ГОСТ 11828.

 Изоляцию обмотки возбуждения следует испытывать на электрическую прочность:

 - испытательным напряжением, равным десятикратному номинальному напряжению, но не менее 1500 В - при номинальном напряжении обмотки возбуждения до 500 В;

 - испытательным напряжением, равным 4000 В, плюс удвоенное номинальное напряжение - при номинальном напряжении обмотки возбуждения свыше 500 В.

1.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.2.1 Материалы, применяемые при изготовлении турбогенераторов, должны удовлетворять требованиям, установленным в технических нормативных правовых актах (ТНПА), иметь сертификаты или их копии, заверенные владельцами сертификатов.

1.2.2. Резинотехнические изделия (РТИ) не должны иметь трещин, расслоений, пузырей и инородных включений.

1.2.3 Комплектующие изделия должны иметь эксплуатационную документацию с отметкой, подтверждающей соответствие изделий действующим ТНПА и их готовность к эксплуатации.

Входной контроль материалов и комплектующих необходимо осуществлять отделом технического контроля изготовителя согласно ГОСТ 24297-2013.

1.3 Комплектность

1.3.1 Комплект поставки турбогенераторов согласно паспортов: TGH-20_06-000 ПС (для ТГ-Н-20/06), TG-5_54-000 ПС (для ТГ-5/54), TG-8_54-000 ПС (для ТГ-8/54)

1. Турбогенератор ТГН-20/06 (по документации TGH-20_06-000)              - 1 шт.
2. Паспорт TGH-20_06-000 ПС                                                                           - 1 шт.
3. Паспорт корпуса RDT_15-200 ПС                                                                 - 1 шт.
4. Паспорт электродвигателя 4ВР132М4                                                                      - 1 шт.
5. Паспорт взрывозащищенного гермоввода ПН-77-5

                    с гильзами АОС.10.00.610                               - 1 шт.

1. Инструкция по монтажу и обкатке изделия TGH-20_06-000 ИМ                      - 1шт.

1.4  Маркировка

1.4.1 На каждом турбогенераторе, в соответствии с конструкторской документацией, должна быть прикреплена фирменная табличка.

1.4.2 Маркировка на фирменной табличке должна содержать:

а) наименование, товарный знак изготовителя;

б) обозначение изделия;

в) обозначение технических условий;

г) номинальное давление на входе;

д) диапазон входного давления;

е) выходное давление;

ж) номинальный диаметр входного и выходного патрубков;

з) генерируемая электрическая мощность;

и) напряжение;

к) заводской номер;

л) дату изготовления;

м) штриховой идентификационный код;

н) надпись "Сделано в России";

о) знаки соответствия (при наличии).

1.4.3 На турбогенераторах должна быть нанесена стрелка, показывающая направление потока газа. На турбогенераторе ТГ-Н-20/06 также должна быть нанесена стрелка показывающая направление потока теплоносителя.

1.4.4 Способ нанесения маркировки должен быть указан в конструкторской документации и обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы изделия.

1.4.5 Все знаки, надписи на табличке должны иметь четкие очертания и не должны сливаться с соседними.

1.5 Упаковка

1.5.1 Турбогенераторы поставляются на деревянном поддоне. Отверстия входа и выхода должны быть закрыты заглушками или обернуты полиэтиленовой пленкой марки М по ГОСТ 10354-82, закрепленной к патрубкам проволокой диаметром не более 1 мм по ГОСТ 3282-74.

1.5.2 Временной противокоррозионной защите подлежат поверхности, на которые не нанесены лакокрасочные покрытия.

1.5.3 Перед консервацией поверхности должны быть очищены, обезжирены и высушены.

1.5.4 Консервация турбогенераторов производится по варианту ВЗ-10 ГОСТ 9.014-78 методами и средствами не требующими разборки оборудования при монтаже и расконсервации. Срок защиты без переконсервации 2 года по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150-69.

1.5.5 Техническая и сопроводительная документация уложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки марки М ГОСТ 10354-82 и прикреплена к ТГН проволокой диаметром не более 1 мм по ГОСТ 3282-74.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует работоспособность ТГН в течение 24 месяцев с момента ввода в эксплуатацию (при наличии акта ввода в эксплуатацию) или с момента реализации (при отсутствии акта ввода в эксплуатацию), при условии соблюдения правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

7.2 В течение гарантийного срока изготовитель производит ремонт или замену вышедших из строя деталей.

7.3 Гарантия не распространяется на ТГН, имеющий механические повреждения, вызванные неправильной эксплуатацией, транспортированием или хранением, изменениями конструкции, произведенными потребителем.

7.4 Запрещается нарушать сохранность пломб в течение гарантийного срока эксплуатации. Распломбирование и повторное пломбирование в течение гарантийного срока эксплуатации допускается только представителем изготовителя.