Настоящие технические условия распространяются на установку электродиализную для очистки воды (далее по тексту -установка), производства ООО «ХХХ», г. Москва, предназначенную для очистки загрязненной воды, в том числе питьевой.

Установка размещается в стационарных условиях.

Установка предназначена для работы в климатическом исполнении У(УХЛ), категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

Условное обозначение установки при заказе должно предусматривать:

-        наименование изделия: «Установка электродиализная для очистки воды»;

-        условное обозначение типа и модификации установки, согласно конструкторской документации;

-        обозначение настоящих технических условий.

Допускается по согласованию с потребителем включать в условное обозначение установки  дополнительные характеристики (например: производительность, габаритные размеры, массу и др.).

Пример записи при заказе на поставку:

«Установка электродиализная для очистки воды ТУ 5131-002-ХХХХХХ-2012»

Перечень ссылочно-нормативной документации приведен в приложении А.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Поверхности установки, соприкасающиеся с пищевыми средами, должны быть изготовлены из материалов или иметь покрытия, которые разрешены Министерством Здравоохранения РФ.

2. Конструктивное исполнение установки, ее внешний вид, требования к ее функциональным составным частям, габаритные размеры и масса должны соответствовать требованиям  конструкторской документации.

1.2.2 В работе установки используется технология «ХХХ», основанная на «электромембранном процессе» и объединяющая технологии электродиализа, электролиза, электроосмоса, электромембранную фильтрацию, т.е. технологию, проводящую одновременно очистку, обеззараживание, обессоливание воды без использования химических реагентов, защищенную патентом и рядом авторских свидетельств.

1.2.3 В зависимости от комплектации, потребляемой мощности, производительности и иных характеристик установка изготавливается различных модификаций согласно рабочим чертежам.

1.2.4 Установка рассчитана на работу в непрерывном и периодическом режимах, без постоянного надзора, и состоит из следующих основных частей:

-              комплекса очистного оборудования «ХХХ», «ХХХ», мембранных электродиализных опреснителей «ХХХ»;

-              дополнительных агрегатов (мембранных, механической очистки, сорбционных, обезжелезивания, умягчения,  электрокоагуляции, электродеструкции, ультрафиолетовой стерилизации);

-              узлов водоподготовки, приготовления охлаждающей жидкости, заправки, очистки и повторного использования охлаждающей воды, кондиционирования, обессоливания, хлорирования, дехлорирования, дозирования, регенерации;

-              комплектующих изделий: емкостей, гидропневмоаккумуляторов, насосов, электрических водонагревателей, водо- водяных нагревателей, пароводяных нагревателей, приборов контроля качества очистки воды, запорно-регулирующей арматуры, соединительных шлангов, трубопроводов и фитингов, приборов КИПиА и проч.

1.2.5 Вода, поступающая в систему водоподготовки, не должна иметь:

-              содержание взвешенных частиц более 500 мг/л;

-              содержание нефтепродуктов более 50 мг/л;

-              температуру ниже 6 °С;

-              массовую долю химических веществ более норм МУ 2.1.5.1183;

-              солесодержание более 10000 мг/л (дм³).

1.2.6 Очищенная и опресненная вода должна соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.1116-02, ГОСТ 2874.

1.2.7 Установка не должна вносить дополнительных загрязняющих компонентов в очищенную воду при контакте элементов конструкции установки с очищенной водой, а также при возможных нарушениях герметичности конструкции установки, допускающих смешивание очищенной и неочищенной воды.

1.3 Требования к конструкции

1.3.1 Конструкция установки должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта.

Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы установки для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 Фланцевые и все резьбовые соединения установки должны обеспечивать герметичность и надежное крепление.

1.3.3 Свариваемые детали должны быть специально подготовлены, зачищены от ржавчины по кромкам (для деталей из труб - по внутренним и наружным поверхностям) на ширину не менее 10 мм.

1.3.4 Поверхности деталей установки не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.5 Лакокрасочные покрытия наружной поверхности должны соответствовать требованиям рабочей документации.

1.3.6 Подготовка поверхностей под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.032. Качество окрашенных поверхностей должно быть не ниже VII класса по ГОСТ 9.032.

1.3.7 Цвета окраски должны соответствовать утвержденным образцам-эталонам.

Оттенки цвета не регламентируются.

1.3.7 Конструкция установки должна исключать самопроизвольное изменение положения деталей крепления элементов соединения, регулирования и настройки при транспортировании и эксплуатации.

1.3.8 Конструкция аппаратов и емкостей должна обеспечивать возможность легкой и безопасной санитарной обработки.

Операции по санитарной по санитарной обработке установки (удаление остатка, промывка) должны быть механизированы.

1.3.9 Конструкция установки должна соответствовать требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018.

1.3.10 Технологические трубопроводы, входящие в конструкцию установки, и подвергающиеся в процессе эксплуатации периодической разборке и сборке, должны быть легкосъемными.

1.3.11 Органы управления установкой должны соответствовать требованиям ГОСТ 23000.

1.3.12 Предохранительные, запорные и (или) регулирующие устройства должны исключать возможность протечек и должны надежно запирать поток воды и иных рабочих сред.

Рабочие положения запорных элементов (полностью «открыто» или полностью «закрыто») должны твердо фиксироваться; использование запорной арматуры с промежуточным положением не допускается.

1.3.13 Корпуса (емкости), трубопроводы, арматура и места их соединений не должны пропускать рабочие среды в конструктивно не предусмотренных местах.

1.3.14 В качестве трубопроводов в составе установки используются соединения полимерных,металлических (и из иных материалов) труб, обладающие необходимыми прочностными и коррозионно-стойкими характеристиками.

1.3.15 Составные части и комплектующие изделия установки должны отвечать необходимым требованиям по коррозионной стойкости.

1.4 Требования к электрооборудованию.

1.4.1 Степень защиты используемого электрооборудования должна быть не ниже IP31 по ГОСТ 14254.

1.4.2 Электрическая схема должна исключать возможность самопроизвольного включения и отключения электрооборудования.

Полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее восстановление не должно приводить к возникновению опасных ситуаций.

1.4.3 Токоведущие части должны быть защищены согласно ГОСТ 12.2.007.0, класс не ниже 1.

1.4.4 Электрической схемой должна быть предусмотрена автоматическая защита силовых цепей от токов короткого замыкания и перегрузок.

Электрическая схема должна обеспечивать безопасный и продолжительный режим работы исполнительных органов.

1.4.5 Электропитание должно осуществляться от переменной однофазной сети напряжением 220 В, частотой 50±2,5 Гц или от трёхфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50-60 Гц; допустимое изменение питающего напряжения не должно превышать значений (0,9–1,1) от номинала.

Качество электрической сети должно соответствовать требованиям ГОСТ 13109.

1.5 Требования к изоляции и заземлению.

1. - не менее 10 МОм.

Сопротивление изоляции между полюсами деталей, непосредственно соединяемых с сетью не должно быть менее 2 МОм.

Под корпусом понимаются все металлические части, которые при повреждении изоляции могут оказаться под напряжением.

1.5.2 Электрическая изоляция силовых цепей по отношению к корпусу при температуре воздуха 25 °С и относительной влажности не более 80% выдерживает в течение 1 мин. без пробоя действие испытательного напряжения 1500 В (не допускается попадание испытательного напряжения на входные и выходные клеммы приборов, для этого их необходимо отключить от испытуемых цепей).

1.5.3 Электрическое сопротивление в цепи заземления установки – не более 0,1 Ом.

1.5.4 Потребляемая мощность установки определяется рабочими чертежами для каждой модификации.

1.6 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.6.1 Установка изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть соответствующие сертификаты.

Все материалы и составные части (изделия), используемые при изготовлении установки, должны быть экологически чистыми и не оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду в условиях эксплуатации.

1.6.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.

1.6.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.

1.6.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)

1.6.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.6.6 Профили резьбы должны быть чистыми, полными, без заусенцев и забоин. Не допускаются срыв ниток, дробления и другие механические дефекты, влияющие на прочность и герметичность резьбовых соединений.

1.6.7 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.6.8 Неуказанные предельные отклонения на угловые размеры деталей должны выполняться по ГОСТ 8908.

1.6.9 На сборку должны допускаться очищенные от стружки, эмульсии и других загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.6.10 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.7 Требования надежности

1.7.1 Показатели надежности должны быть не менее:

-              средний срок службы, лет - 20.

1.7.2 Критерием списания установки является наработка полного среднего ресурса.

1.8 Комплектность

1.8.1 Комплектность поставки установок должна обеспечиваться в соответствии с конструкторской документацией и условиями заказа.

1.8.2 Поставка дополнительных материалов и изделий для монтажа, в т. ч.: трубы, муфты и отводы, заглушки, уплотнительные манжеты, крепежные детали и др. устанавливается в соответствии с индивидуальным рабочим проектом установки.

1.8.3 В комплект поставки каждой системы водоподготовки должны входить эксплуатационные документы (руководство по эксплуатации и паспорт) по ГОСТ 2.601.

1.8.4 В состав поставки может включаться комплект запасных частей согласно сопроводительной документации.

1.9.1 Маркировка установки должна соответствовать требованиям ГОСТ 26828.

1.9.2 Маркировка наносится на табличку по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, закрепленную на корпус установки.

1.9.3 Установка должна содержать следующую маркировку:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• наименование изделия и его условное обозначение;
• производительность установки, м³/ч;
• наименования важнейших технических параметров;
• обозначение настоящих технических условий;
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• дата выпуска;
• сведения о сертификации, при их наличии, и знак по ГОСТ Р 50460.

1.9.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.

1.9.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.

1.9.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.

1.10 Упаковка

1.10.1 Упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170.

Категория упаковки КУ-1.

1.10.2 Детали и сборочные узлы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры.

Упаковка должна обеспечивать защиту установки во время перевозок всеми видами транспорта.

Допускается упаковка в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142.

1.10.3 Габаритные размеры, масса брутто грузовых единиц должны соответствовать конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.10.4 Документация, поставляемая с установкой, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

1.10.5 Консервация поверхностей, выполняемых из не коррозионно-стойких материалов – согласно ГОСТ 9.014.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует работу установки в соответствии с техническими характеристиками, указанными в настоящих технических условиях, при соблюдении потребителем условий эксплуатации, технического обслуживания, транспортирования и хранения.

8.2 Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со дня реализации установки.

8.3 Предприятие-изготовитель гарантирует устранение дефектов и замену деталей, вышедших из строя в течение гарантийного срока, при выполнении потребителем следующих правил и условий:

• эксплуатация установки должна осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации, паспортом и настоящими техническими условиями;
• установка не должна иметь механических повреждений.

 8.4 Если установка в период гарантийного срока вышла из строя в результате неправильной эксплуатации, стоимость ремонта оплачивает потребитель.