Настоящие технические условия распространяются на арматуру трубопроводную чугунную: вентили моделей 15кч14п, 15кч18п, клапаны обратные моделей 16ч6п, WCV, фильтры моделей ФСФ, ФМФ (далее по тексту «устройства или изделия»), предназначенные для перекрытия, автоматического перекрывания обратного хода потока рабочей среды (пара или воды), фильтрации потока рабочей среды (пара или воды) в трубопроводах по транспортированию воды, пара, газа и жидких неагрессивных сред.
Настоящие технические условия распространяются на арматуру следующих моделей:
- вентили чугунные запорные фланцевые моделей 15кч14п, DN от 50 до 250 мм, РN 16;
- вентили чугунные запорные муфтовые моделей 15кч18п, DN от 15 до 50 мм, РN 16 (ГОСТ 3326, ГОСТ 9697);
- клапаны обратные фланцевые подъёмные моделей 16ч6п, DN от 32 до 200 мм, РN 16 (ГОСТ 27477, ГОСТ 53671);
- клапаны обратные двухдисковые моделей WCV, DN от 50 до 200 мм, РN 16 (ГОСТ 27477, ГОСТ 53671);
- фильтры сетчатые фланцевые моделей ФСФ, DN от 50 до 300 мм, РN 16; (ГОСТ 31952, р.4-в части водоочистки);
Изделия применяются при климатическом исполнении У, УХЛ, Т, категории размещения 1,2,3,4 по ГОСТ 15150.
Пример записи при заказе изделий:
«Вентиль чугунный запорный муфтовый модели 15кч18п -15
ТУ 3712-004-ХХХХХ-2015» (где 15 - номинальный диаметр).
1.1. Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53672,
ГОСТ Р 53671, ГОСТ 5761, ГОСТ 31952, ГОСТ 3326, ГОСТ 9697, ГОСТ 27477, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретный тип или исполнение, утвержденных в установленном порядке. Устройства должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.1. Вентили запорные муфтовые
Вентили запорные должны соответствовать требованиям ГОСТ 5761.
Требования технологичности
Материалы, применяемые для изготовления основных деталей, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
Метрическая резьба - по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
Уплотнительные поверхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других видимых дефектов.
Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.
У подвижной системы клапана должен быть плавный ход, без рывков и заеданий.
Материалы деталей, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.
Требования к конструкции
Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:
- ГОСТ 24643 - допуски формы и расположения поверхностей;
- ГОСТ 30893.2 - неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;
- ГОСТ 2789 - параметры и характеристики шероховатости поверхности;
- ГОСТ Р 53441 - нормальные углы и допуски углов;
- ГОСТ 30893.1- предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.
Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный вентиль.
Оси резьб на муфтовых вентилях должны составлять угол 180° ± 2°.
Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора должен обладать требуемой износостойкостью, обеспечивающей ресурсные показатели надежности вентилей. Скорость коррозии материалов, используемых для изготовления деталей узла затвора, не должна быть более 0,05 мм/год. Если материал не обеспечивает указанную скорость коррозии и требуемую износостойкость, то КД на конкретный вентиль должна предусматриваться наплавка уплотнительных поверхностей коррозионно - стойкими износостойкими сплавами.
В соответствии с КД на конкретный вентиль седла клапанов выполняют либо заодно с корпусом, либо вставными (с креплением на резьбе, запрессовкой, сваркой и другими методами).
Если в КД на конкретный вентиль не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей.
Вентили должны быть герметичны по отношению к внешней среде.
Герметичность сальникового уплотнения должна обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, при этом для вентилей номинальных диаметров до DN 25 включительно заглубление втулки должно быть не менее 1 мм, а для вентилей номинальных диаметров свыше DN 25 - не менее 2 мм.
При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90° ±5°.
Не допускается увеличение крутящего момента (усилия на рукоятке ручного привода или ручного дублера, маховике и т. п.) сверх указанного в КД на конкретный вентиль и необходимого для перемещения ЗЭл (плунжера) на полный ход. Значение усилия должно отвечать требованиям ГОСТ 21752 с обеспечением заданной герметичности в затворе и не должно превышать номинальных, указанных в КД на приводы.
Перемещение ЗЭл (плунжера) должно осуществляться плавно, без рывков и заеданий.
Приводы, комплектующие вентили, должны иметь блокировку одновременной работы привода и ручного дублера.
Для вентилей массой более 16 кг в КД на конкретный вентиль должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные вентили.
1.1.2. Вентили запорные фланцевые
Вентили должны соответствовать требованиям ГОСТ 3326, ГОСТ 9697.
Требования технологичности
Материалы, применяемые для изготовления основных деталей, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
Метрическая резьба - по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
Технические требования к фланцам вентилей - по ГОСТ 12816.
Уплотнительные поверхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других видимых дефектов.
Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.
В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, а концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
У подвижной системы вентиля должен быть плавный ход, без рывков и заеданий.
Материалы деталей, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.
Требования к конструкции
При хранении и эксплуатации вентилей следует исключать возможность произвольного изменения его настройки без распломбирования и разборки.
Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:
- допуски формы и расположения поверхностей - ГОСТ 24643;
- неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - ГОСТ 30893.2;
- параметры и характеристики шероховатости поверхности - ГОСТ 2789;
Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный клапан.
Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ 24705, профиль резьбы - по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором - по ГОСТ 16093, оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерных концах проходных вентилей должны составлять угол 180° ± 2°.
Для проверки качества термообработки следует проводить измерение твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД. При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изготовитель.
Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия. Допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали, если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей. Образцы-свидетели должны быть термически обработаны одновременно с деталями в одинаковых условиях. Методы измерения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.
1.1.3. Клапаны обратные
Клапаны обратные должны соответствовать требованиям ГОСТ 27477, ГОСТ 53671.
Изделия, поставляемые на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, дополнительно должны соответствовать требованиям ГОСТ 26304.
Требования технологичности
Изделия должны быть герметичны относительно внешней среды при указанном в КД методе контроля.
В КД должно быть указано установочное положение изделия.
Обратные клапаны должны начинать открываться при перепаде давле-ния не более 0,03 МПа и возвращаться в исходное состояние (закрываться) при прекращении движения среды в прямом направлении. Фактическое ми-нимальное значение перепада давления начала открытия обратных клапанов, определяется при испытании опытных образцов.
Значения коэффициентов сопротивления изделий при полном открытии ζ и скоростном давлении, обеспечивающем полное открытие ЗЭл, а также зависимость коэффициента сопротивления от скоростного давления указы-вают в КД.
Требования к конструкции
Прочность основных деталей изделий подтверждают расчетом и испы-таниями при давлении Рпр (Рh).
Не указанные в рабочих чертежах допуски:
- соосности и симметричности - по 10-й степени точности ГОСТ 24643;
- обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - по классу точности «очень грубый» по ГОСТ 30893.1;
- неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 30893.2;
- параметры и характеристики шероховатости поверхности - по ГОСТ 2789;
- предельные отклонения размеров с неуказанными допусками - по ГОСТ 30893.1.
Фланцы должны соответствовать ГОСТ 12815 … ГОСТ 12821.
Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора должен обладать требуемой износостойкостью, обеспечивающей ресурсные показа-тели надежности.
Значение угла поворота (хода) ЗЭл изделий с указанием допуска при-водят в КД.
В случае применения в невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанах сальникового уплотнения, герметичность уплотнения должна быть обеспечена при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, при этом заглуб-ление втулки должно быть не менее 2 мм. При сборке разрезы на соседних кольцах сальниковой набивки смещают на угол (90 ±5)°.
Во фланцевых соединениях концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее одного шага резьбы.
Перемещение ЗЭл должно быть осуществлено плавно, без рывков и за-еданий.
Требования к изготовлению
Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы кор-розии, к сборке не допускаются. Признаки недопустимых дефектов - со-гласно КД на изделия.
Для проверки качества термообработки следует проводить измерение твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД. При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изго-товитель. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхно-стей деталей, влияющих на работоспособность изделия. Допускается прово-дить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали, если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих по-верхностей. Образцы-свидетели должны быть термически обработаны одно-временно с деталями в одинаковых условиях. Методы измерения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.
Уплотнительные поверхности седел, ЗЭл, корпусов, крышек, а также трущиеся поверхности валов, осей, шпинделей, штоков и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.
В случае хранения резиновых колец при температуре ниже 0°С, перед сборкой они должны быть выдержаны при температуре (23 ±5)°С в течение не менее 24 часов. Перекручивание колец не допускается. Уплотнительные поверхности резиновых колец затвора, установленных в корпус или на диск, должны быть без следов смазки.
В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора.
Если в КД на изделие не оговорен момент затяжки резьбовых соедине-ний, то затяжку проводят накрест стандартным инструментом без примене-ния удлинителей.
1.1.4 Фильтры сетчатые фланцевые
Требования технологичности
Фильтры должны соответствовать требованиям настоящих ТУ.
Метрическая резьба - по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.
Материалы деталей, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.
Требования к конструкции
Для сопрягаемых поверхностей следует руководствоваться следующими стандартами:
- ГОСТ 24643 - допуски формы и расположения поверхностей;
- ГОСТ 30893.2 - неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;
- ГОСТ 2789 - параметры и характеристики шероховатости поверхности;
- ГОСТ Р 53441 - нормальные углы и допуски углов;
- ГОСТ 30893.1- предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.
Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный фильтр.
Если в КД на конкретный фильтр не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей.
Фильтры должны быть герметичны по отношению к внешней среде.
Для фильтров массой более 16 кг в КД должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные фильтры.
1.2. Основные параметры и характеристики
Основные параметры и характеристики трубопроводной арматуры приведены в Приложении В.
1.3. Требования к материалам
1.3.1. Для изготовления устройств применяются материалы из чугуна, латуни, бронзы, фторопласта.
1.3.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, определяются разработчиком конструкторской документации с учетом параметров рабочих сред и рекомендаций специализированных (экспертных) организаций.
1.3.3. Качество применяемых материалов и заготовок, их основные характеристики и соответствие требованиям стандартов подтверждаются сертификатами поставщиков.
1.3.4. Наличие сопроводительных сертификатов на материалы и заготовки, полнота необходимых сведений в них (с указанием параметров проведенной термической обработки) и соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий должны быть проверены службой технического контроля изготовителя деталей.
1.3.5. При неполноте данных в сертификатах на материалы или заготовки предприятие-изготовитель деталей обязано произвести необходимые (недостающие) испытания или исследования с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика.
1.3.6.Материалы и заготовки (полуфабрикаты) для изготовления деталей должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297.
1.3.7. К производству допускаются только те материалы, которые прошли входной контроль и имеют разрешение службы технического контроля на запуск их в производство.
1.3.8. Материалы основных деталей изделий, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД.
1.4. Комплектность
В комплект поставки входит:
1 Устройство (фильтр, вентиль, клапан), шт……………………………1.
2. Эксплуатационная документация:
- паспорт, ПС………………………………………………………………1
- руководство по эксплуатации, РЭ………………………………………1
- краткое обоснование безопасности, КОБ………………………………1
- упаковочный лист,………………………………………………………..1.
3.Комплект ЗИП……………………………………………………………1
1.5. Маркировка
1.5.1. Маркировка и отличительная окраска арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52760 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.5.2. Каждое устройство должно быть снабжено табличкой с размерами по ГОСТ 12971 с указанием следующих данных:
- наименование предприятия или его товарный знак (при поставке на экспорт не указывается);
- наименование страны-изготовителя;
- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- год изготовления;
- тип устройства;
- условное давление, кгс/см2;
- диаметр условного прохода;
- обозначение технических условий (при поставке на экспорт не указывается).
1.5.3. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим её чёткость и качество.
1.5.4. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192. На ящике маркировка наносится на одной из боковых сторон, манипуляционные знаки - на двух соседних стенках.
Маркировка должна содержать основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки.
1.5.5. Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.
1.6. Упаковка
1.6.1. Упаковка арматуры на период транспортирования и хранения должна производиться по ГОСТ 23170 и технической документации предприятия - изготовителя; при поставке на экспорт - дополнительно требованиями контракта или договора.
1.6.2. Устройства на период транспортирования должны быть упакованы:
- при поставке на внутренний рынок - в ящики по ГОСТ 2991;
- при поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - в соответствии с ГОСТ 15846 - в ящик и по ГОСТ 2991;
- при поставке на экспорт - в соответствии с ГОСТ 24634 - в ящики по ГОСТ 2991.
Допускается транспортирование в контейнерах, при этом должна быть исключена возможность ударов изделий между собой и повреждения защитных покрытий.
1.6.3. На период транспортирования и хранения проходные отверстия устройств должны быть закрыты заглушками.
1.6.4. Упаковка технической документации должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170. Техническая документация, при поставке на внутренний рынок, должна быть герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другого водонепроницаемого материала.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки.
8.3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.
8.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.
8.5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.
![]("https://всероссийская-база-ту.рф/images/sert.jpg" "вентили, фильтры, клапаны чугунные")
