Технические условия на вентили, фильтры, краны латунные

Настоящие технические условия распространяются на арматуру трубопроводную латунную: вентили моделей 15б1п, 15б3р, фильтры моделей ФСМ, краны моделей 11Б27п1 (далее по тексту «устройства или изделия»), предназначенные для перекрытия, фильтрации потока рабочей среды (пара или воды) в трубопроводах по транспортированию воды, пара, газа и жидких неагрессивных сред.

Настоящие технические условия распространяются на арматуру следующих моделей:

- вентили латунные запорные муфтовые для горячей и холодной воды моделей 15б1п, DN от 15 до 50 мм, РN 16; 15б3р, DN от 15 до 50 мм, РN 10; (ГОСТ 5761);

- фильтры сетчатые муфтовые моделей ФСМ, DN от 15 до 50 мм, РN 20; (ГОСТ 31952, р.4-в части водоочистки);

- краны шаровые латунные моделей 11б27п1, DN от 15 до 50 мм, РN 16 в различном исполнении проточной части корпуса (ГОСТ 21345).

Изделия применяются при климатическом исполнении У, УХЛ, Т, категории размещения 1,2,3,4 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Вентиль латунный запорный муфтовый модели 15б1п -15

ТУ 3712-003-ХХХХХХ-2015» (где 15 - номинальный диаметр).

1.1. Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53672, ГОСТ 21345, ГОСТ 5761, ГОСТ 31952, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретный тип или исполнение, утвержденных в установленном порядке. Устройства должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1. Вентили запорные муфтовые

Вентили запорные должны соответствовать требованиям  ГОСТ 5761.

Требования технологичности

Материалы, применяемые для изготовления основных деталей, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.

Метрическая резьба - по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Уплотнительные поверхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других видимых дефектов.

Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.

У подвижной системы клапана должен быть плавный ход, без рывков и заеданий.

Материалы деталей, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.

Требования к конструкции

Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:

- ГОСТ 24643 - допуски формы и расположения поверхностей;

- ГОСТ 30893.2 - неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;

- ГОСТ 2789 - параметры и характеристики шероховатости поверхности;

- ГОСТ Р 53441 - нормальные углы и допуски углов;

- ГОСТ 30893.1- предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.

Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный вентиль.

Оси резьб на муфтовых вентилях должны составлять угол 180° ± 2°.

Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора должен обладать требуемой износостойкостью, обеспечивающей ресурсные показатели надежности вентилей. Скорость коррозии материалов, используемых для изготовления деталей узла затвора, не должна быть более 0,05 мм/год. Если материал не обеспечивает указанную скорость коррозии и требуемую износостойкость, то КД на конкретный вентиль должна предусматриваться наплавка уплотнительных поверхностей коррозионно - стойкими износостойкими сплавами.

В соответствии с КД на конкретный вентиль седла клапанов выполняют либо заодно с корпусом, либо вставными (с креплением на резьбе, запрессовкой, сваркой и другими методами).

Если в КД на конкретный вентиль не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей.

Вентили должны быть герметичны по отношению к внешней среде.

Герметичность сальникового уплотнения должна обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, при этом для вентилей  номинальных диаметров до DN 25 включительно заглубление втулки должно быть не менее 1 мм, а для вентилей номинальных диаметров свыше DN 25 - не менее 2 мм.

При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90° ±5°.

Не допускается увеличение крутящего момента (усилия на рукоятке ручного привода или ручного дублера, маховике и т. п.) сверх указанного в КД на конкретный вентиль и необходимого для перемещения ЗЭл (плунжера) на полный ход. Значение усилия должно отвечать требованиям ГОСТ 21752 с обеспечением заданной герметичности в затворе и не должно превышать номинальных, указанных в КД на приводы.

Перемещение ЗЭл (плунжера) должно осуществляться плавно, без рывков и заеданий.

Приводы, комплектующие вентили, должны иметь блокировку одновременной работы привода и ручного дублера.

Для вентилей массой более 16 кг в КД на конкретный вентиль должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные вентили.

1.1.2 Фильтры сетчатые муфтовые моделей ФСМ

Требования технологичности

Фильтры сетчатые муфтовые должны соответствовать требованиям настоящих ТУ.

Материалы, применяемые для изготовления основных деталей:

- корпус-латунь;

- сетка-сталь нержавеющая.

Метрическая резьба - по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.

Материалы деталей, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.

Требования к конструкции

Для сопрягаемых поверхностей следует руководствоваться следующими стандартами:

- ГОСТ 24643 - допуски формы и расположения поверхностей;

- ГОСТ 30893.2 - неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;

- ГОСТ 2789 - параметры и характеристики шероховатости поверхности;

- ГОСТ Р 53441 - нормальные углы и допуски углов;

- ГОСТ 30893.1- предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.

Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный фильтр.

Если в КД на конкретный фильтр не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей.

Фильтры должны быть герметичны по отношению к внешней среде.

Для фильтров массой более 16 кг в КД на конкретный вентиль должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные фильтры.

1.1.3 .Краны латунные шаровые муфтовые

Краны должны соответствовать требованиям ГОСТ 21345.

Требования технологичности

Материалы основных деталей кранов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный кран.

Технические требования к отливкам - по ГОСТ Р 53464.

Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:

- ГОСТ 30893.1- предельные отклонения размеров с неуказанными допусками (радиусов обрабатываемых поверхностей - по классу «очень грубый»);

- ГОСТ 30893.2- неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;

- ГОСТ Р 53441 - нормальные углы и допуски углов;

- ГОСТ 24643 - допуски формы и расположения поверхностей;

- ГОСТ 2789- параметры и характеристики шероховатости поверхности.

Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный кран.

Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ 24705, профиль - по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором - по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549.

На поверхности резьбы не допускаются вмятины и заусенцы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.

Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы, имеющие общую протяженность по длине более половины витка.

На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, и на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.

На резьбах деталей, заготовки которых изготавливают литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до 3 мм.

Оси резьб на муфтовых концах проходных кранов должны составлять угол 180° ± 1°.

Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.

Детали, имеющие забоины, следы коррозии и другие механические повреждения, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретный кран.

Резьбовые соединения и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.

Краны должны быть герметичны по отношению к внешней среде по разъемным соединениям.

Если в КД на конкретный кран не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, затяжку следует проводить стандартным инструментом без применения удлинителей.

Нормы герметичности затвора кранов - по ГОСТ 9544, если иное не оговорено в КД.

Класс герметичности и пробное вещество по ГОСТ 9544 приводят в КД на конкретный кран.

Конструктивные требования

Шаровые краны должны закрываться поворотом шпинделя в направлении по часовой стрелке, если нет специальных указаний об обратном в КД.

В конструкции крана в крайних положениях должны быть предусмотрены ограничители поворота пробки.

Расположение рукоятки проходного крана должно соответствовать направлению проходного канала пробки.

По требованию заказчика кран может быть выполнен в антистатическом исполнении.

В кране должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее непрерывную электропроводимость:

- для кранов номинальных диаметров до DN 50 включительно - между штоком и корпусом;

- для кранов номинальных диаметров более DN 50 - между шаром и корпусом.

Устройство следует располагать в месте, защищенном от попадания посторонних частиц и образования коррозии под влиянием внешних условий. Конструкция должна предусматривать снятие антистатичности только искусственным путем.

1.2. Основные параметры и характеристики

Основные параметры и характеристики трубопроводной арматуры приведены в Приложении В.

1.3. Требования к материалам

1.3.1. Для изготовления устройств применяются материалы из  латуни, нержавеющей стали и фторопласта.

1.3.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, определяются разработчиком конструкторской документации с учетом параметров рабочих сред и рекомендаций специализированных (экспертных) организаций.

1.3.3. Качество применяемых материалов и заготовок, их основные характеристики и соответствие требованиям стандартов подтверждаются сертификатами поставщиков.

1.3.4. Наличие сопроводительных сертификатов на материалы и заготовки, полнота необходимых сведений в них (с указанием параметров проведенной термической обработки) и соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий должны быть проверены службой технического контроля изготовителя деталей.

1.3.5. При неполноте данных в сертификатах на материалы или заготовки предприятие-изготовитель деталей обязано произвести необходимые (недостающие) испытания или исследования с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика.

1.3.6.Материалы и заготовки (полуфабрикаты) для изготовления деталей должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297.

1.3.7. К производству допускаются только те материалы, которые прошли входной контроль и имеют разрешение службы технического контроля на запуск их в производство.

1.3.8. Материалы основных деталей изделий, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД.

1.4. Комплектность

В комплект поставки входит:

1 Устройство (фильтр, вентиль, кран), шт………………………………1.

2. Эксплуатационная документация:

- паспорт, ПС………………………………………………………………1

- руководство по эксплуатации, РЭ………………………………………1

- краткое обоснование безопасности, КОБ………………………………1

- упаковочный лист,………………………………………………………..1.

3.Комплект ЗИП……………………………………………………………1

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка и отличительная окраска арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52760 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.5.2. Каждое устройство должно быть снабжено табличкой с размерами по ГОСТ 12971 с указанием следующих данных:

- наименование предприятия или его товарный знак (при поставке на экспорт не указывается);

- наименование страны-изготовителя;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год изготовления;

- тип устройства;

- условное давление, кгс/см²;

- диаметр условного прохода;

- обозначение технических условий (при поставке на экспорт не указывается).

1.5.3. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим её чёткость и качество.

1.5.4. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192. На ящике маркировка наносится на одной из боковых сторон, манипуляционные знаки - на двух соседних стенках.

Маркировка должна содержать основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки.

1.5.5. Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.

1.6. Упаковка

1.6.1. Упаковка арматуры на период транспортирования и хранения должна производиться по ГОСТ 23170 и технической документации предприятия - изготовителя; при поставке на экспорт - дополнительно требованиями контракта или договора.

1.6.2. Устройства на период транспортирования должны быть упакованы:

- при поставке на внутренний рынок - в ящики по ГОСТ 2991;

- при поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - в соответствии с ГОСТ 15846 - в ящик и по ГОСТ 2991;

- при поставке на экспорт - в соответствии с ГОСТ 24634 - в ящики по ГОСТ 2991.

Допускается транспортирование в контейнерах, при этом должна быть исключена возможность ударов изделий между собой и повреждения защит­ных покрытий.

1.6.3. На период транспортирования и хранения проходные отверстия устройств должны быть закрыты заглушками.

1.6.4. Упаковка технической документации должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170. Техническая документация, при поставке на внутренний рынок, должна быть герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другого водонепроницаемого материала.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки.

8.3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

8.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

8.5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.