Настоящие технические условия распространяются на задвижки и затворы чугунные (далее – задвижки и затворы, изделия). Задвижки и затворы применяются для установки в качестве запорного устройства на трубопроводах по транспортировке воды, пара, масел, нефти и жидких неагрессивных нефтепродуктов.

При выборе иных (дополнительных) областей применения изделий, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо руководствоваться требованиями настоящих технических условий и отраслевыми нормами.

Задвижки и затворы выпускаются в климатическом исполнении УХЛ - по ГОСТ 15150.

Задвижки и затворы выпускаются в следующем ассортименте со следующими условными наименованиями по системе обозначений конструкторской документации производителя:

1. Задвижки чугунные:

- 30ч39р Ду 50-800

- 30ч6бр Ду 50-600

2. Затворы чугунные:

- ЗДП Ду 50-1000.

Допускается изготовление изделий иных условных наименований, соответствующих требованиям настоящих технических условий.

Пример записи при заказе изделий:

«30ч39р Ду 50-800 по ТУ 3721-002-ХХХХХ-2014».

Задвижки и затворы применяется в соответствии с указаниями требований эксплуатационной документации, настоящих технических условий и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе изделий.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1 Технические требования

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Задвижки и затворы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, эксплуатационной и конструкторской документации (далее ЭД и КД), разработанной предприятием-изготовителем.

1.1.2 Основные эксплуатационно-технические характеристики изделий приведены в таблице 1.

Таблица 1

1.1.3 Требования надежности

1.1.3.1 Назначенный срок службы изделий должен быть не менее 5 лет.

1.1.3.2 Основным критерием отказа изделий является:

- пропуск среды через прокладочные соединения, неустранимый дополнительной подтяжкой;

- несрабатывание или неполное срабатывание открытия/закрытия.

1.1.3.3 Критериями предельных состояний изделий являются:

- разрушение и потеря плотности материала деталей и сварных швов работающих под давлением;

- изменение состояния поверхностей деталей, препятствующее нормальному функционированию;

- необратимые разрушения деталей, вызванные старением материалов;

- достижение назначенных показателей надежности.

1.1.4 Задвижки и затворы должны изготавливаться в соответствии с                ГОСТ 26304.

1.1.5 Конструктивное решение изделий различных модификаций должно уста­навливаться с учетом ряда условных номинальных давлений по ГОСТ 356.

1.1.6 Задвижки и затворы должны иметь гладкую однородную лицевую поверхность корпуса, без трещин, раковин и сколов, соответствующую утвержденным образцам-эталонам.

1.1.7 Требования к фланцевым соединениям - по СТП 26.260.2043 и               ГОСТ 12815.

1.1.8 Не допускаются заусенцы и деформации, не допускаются дефекты поверхности, царапины, повреждения поверхности элементов, пятна, и другие отступления от требований конструкторской документации.

1.1.9 Окраска изделий производится в соответствии с требованиями КД на конкретное изделие.

Защитно-декоративные покрытия изделий, в том числе прошедших эксплуатационные испытания, должны иметь ровную глянцевую или матовую однородную поверхность, без пузырей и посторонних включений.

Допускаются отдельные малозаметные царапины длиной не более 15 мм.

1.1.10 Конструкция изделий должна обеспечивать надёжность, долговечность и безопасность при их монтаже и эксплуатации на расчетных параметрах в течение задан­ного ресурса безопасной работы, а также - возможность технического освидетельство­вания, технического диагностирования, очистки, промывки, ремон­та и эксплуатационного контроля.

1.1.11 Резьба на всех крепежных деталях должна соответствовать                   ГОСТ 24705.

Выкрашивание и неровности на поверхности резьбы не допускаются.

1.1.12 Требования к технологичности изделий - по ГОСТ 24444.

1.1.13 Задвижки и затворы должны соответствовать требованиям Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю).

1.2 Требования к материалам и покупным изделиям

1.2.1 Номенклатура покупных составных частей, деталей и материалов (виды, типы, марки) должна соответствовать требованиям распространяющейся на них нормативной документации.

1.2.2 Покрытия изделий должны соответствовать требованиям класса VI по ГОСТ 9.032. Покрытия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.104.

1.2.3 Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления изделий, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.

1.2.4 Конструкция изделий должна обеспечивать совмести­мость применяемых материалов и покрытий с рабочей средой.

1.2.5 Корпус и узлы изделий должны изготавливаются из чугуна, стали Ст25, EПДМ.

1.2.6 Требования к уплотнительным элементам - по ГОСТ 18829,                      ГОСТ 19752 и в соот­ветствии с указаниями конструкторской документации.

Требования к арматурной фурнитуре  - по ГОСТ 20700.

1.2.7 Задвижки и затворы должны быть изготовлены из материалов, разрешённых органами здравоохранения, а также материалы должны соответствовать требованиям Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю).

1.2.8 Допускается использование других материалов, комплектующих изделий и деталей, соответствующих требованиям конструкторской документации и на­стоящих технических условий, которые в процессе эксплуатации не оказывают вредного воздействия на организм человека и на окружающую среду.

1.3 Комплектность

1.3.1 В комплект поставки входят законсервированные и упакованные                         задвижки и затворы.

1.3.2 В комплект каждого изделия должны входить:

- изделие в сборе;

- паспорт на изделие по ГОСТ 2.601;

- инструкция по эксплуатации (монтажу и эксплуатации) по ГОСТ 2.601;

- товаросопроводительная документация.

1.3.3 По согласованию с заказчиком в комплект поставки дополнительно могут входить запасные, крепежные детали и инструменты.

1.3.4 Комплект экземпляров ЭД прилагают к партии изделий в соответствии с требованиями к заказу.

1.4 Маркировка

1.4.1 Маркировочные знаки и надписи должны быть нанесены на каждое изделие, поставляемое потребителю.

1.4.2 Маркировку производят несмываемой краской или травлением на корпус изделия, штампованием, типографским или иным пригодным способом. По согласованию с потребителем, допускается наносить маркировку на этикетку (ярлык) и/или  непосредственно на потребительскую упаковку.

Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

1.4.3 В маркировке указывают товарный знак и/или эмблему в виде знака, а также  данные, содержащие следующую информацию:

- адрес предприятия изготовителя;

- наименование, обозначение изделия в системе классификации                              предприятия-изготовителя;

- массу нетто;

- заводской номер;

- дату изготовления;

- номер партии;

- основные параметры в соответствии с КД;

- отметку о прохождении технического контроля;

- единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза;

- обозначение настоящих технических условий.

Допускается, по решению изготовителя, указывать в маркировке дополнительную информацию для потребителя (например, краткие сведения о назначении; штриховой код; сведения о сертификации и др.).

1.4.5 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям     ГОСТ 14192.

1.4.6 Рекомендуется наносить манипуляционные знаки и информационные надписи, обеспечивающие сохранность изделий при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

1.5 Упаковка

1.5.1 Упаковка изделий должна обеспечивать защиту от климатических и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении. Все отверстия резьбовых и фланцевых соединений должны быть закрыты заглушками.

1.5.2 Перед отправкой потребителю задвижки и затворы должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.

1.5.3 Упаковка изделий должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170.

1.5.4 В качестве потребительской и транспортной тары могут быть использованы полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142, в полипропиленовых мешках по ГОСТ 32522, ящики деревянные по ГОСТ 16511, ГОСТ 2991 (II-I).

1.5.5 При упаковке могут быть использованы дополнительные упаковочные средства: бумага, вкладыши из вспененного полистирола и другие материалы, не являющиеся источниками загрязнения или повреждения поверхности изделий.

1.5.6 Масса брутто транспортной тары (ящиков) - не более 110 кг.

Масса брутто пакетов продукции при пакетировании - не более 1000 кг.

1.5.7 При отгрузке изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна производиться с учётом указаний ГОСТ 15846.

1.5.8 ЭД должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354 или завёрнута в водонепроницаемую двухслойную бумагу по ГОСТ 8828.

1.5.9 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.

1.5.10 Упаковка изделий выпускается в обращение на таможенной территории Таможенного союза при условии, что она прошла необходимые процедуры оценки (подтверждения) соответствия, установленные ТР ТС 005/2011, а также другими техническими регламентами Таможенного союза, действие которых распространяется на упаковку.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, обслуживания, монтажа и эксплуатации.

7.2 Гарантийный срок эксплуатации составляет 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня поставки.

При  сроке хранения  свыше 1,5 лет необходимо провести  переконсервацию изделий.

7.3 Изготовитель обязан заменить или отремонтировать изделие, если в течение гарантийного срока потребителем будет обнаружено несоответствие требованиям ЭД, технических условий. При этом замена или ремонт изделия должны производиться предприятием-изготовителем при условии соблюдения потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, в соответствии с настоящими техническими условиями и ЭД на конкретное изделие.