Настоящие технические условия распространяются на арматуру трубопроводную из серого чугуна: задвижки шиберные и затворы дисковые поворотные фланцевые модели ЗДПФ (далее по тексту «устройства или изделия»), предназначенные для установки в качестве запорных устройств на трубопроводах по транспортировке воды, пара, масел, нефти и жидких неагрессивных нефтепродуктов.
Настоящие технические условия распространяются на арматуру следующих моделей:
- задвижки шиберные (ножевые), DN от 50 до 500 мм, РN 10;
- затворы дисковые поворотные фланцевые чугунные модели ЗДПФ, DN от 50 до 400 мм, РN 10.
Изделия применяются при климатическом исполнении У, УХЛ, Т, категории размещения 1,2,3,4 по ГОСТ 15150.
Пример записи при заказе изделий:
«Затвор дисковый поворотный фланцевый чугунный модели ЗДПФ-50 ТУ 3721-002-ХХХХХХ-2015», (где 50 - номинальный диаметр, мм).
1.1. Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53672, ГОСТ 5762, ГОСТ Р 53673, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретный тип или исполнение, утвержденных в установленном порядке. Устройства должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.1. Задвижки шиберные
Задвижки шиберные должны соответствовать требованиям ГОСТ 5762.
Требования технологичности
Уплотнительные поверхности седел, запирающих элементов, корпусов, крышек, шпинделей, сальниковых и направляющих втулок должны в части наличия рисок, вмятин и других видимых дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем, соответствовать контрольному образцу (эталону).
Измерение твердости в определенном месте детали либо на образцах-свидетелях, изготовленных из материала той же плавки, что и детали, и термообработанных совместно с этими деталями, должно быть оговорено в КД на конкретные задвижки. При отсутствии таких указаний место измерения твердости - по усмотрению предприятия-изготовителя. Методы измерения твердости - поГОСТ 9012иГОСТ 9013.
Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - поГОСТ 9.302.
Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретные задвижки. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны. Вещества, применяемые для смазки, должны быть указаны в КД.
Сальниковое уплотнение должно быть герметичным.
Герметичность должна обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, но не менее чем на 2 мм.
При перемещении запирающего элемента между крайними его положениями не допускается увеличение крутящего момента на шпинделе (усилия на рукоятке, маховике и т.п.) сверх указанного для этого перемещения в стандартах (ТУ, КД) на конкретную задвижку.
Задвижки должны быть герметичны относительно внешней среды.
Герметичность затвора задвижек - поГОСТ Р 54808. Класс герметичности и пробное вещество поГОСТ Р 54808 указывают в ТУ, КД на конкретные задвижки.
Задвижки должны быть работоспособными.
Массу задвижек указывают в стандартах (ТУ, КД) на конкретные задвижки.
Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений - поПР 50.2.002.
Требования к конструкции
Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками - по ГОСТ 30893.1. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - по 30893.2.
Основные размеры метрической резьбы - поГОСТ 24705, профиль - поГОСТ 9150, допуски для посадок с зазором - поГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски - поГОСТ 10549.
Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерных концах должны составлять угол 180° ± 1°.
Фланцы должны удовлетворять требованиямГОСТ 12816иГОСТ 9399.
1.1.2. Затворы дисковые поворотные фланцевые чугунные
Затворы дисковые поворотные фланцевые чугунные должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53673.
Требования к конструкции
Прочность основных деталей дисковых затворов подтверждают расчетом и испытаниями при давлении.
Не указанные в рабочих чертежах допуски:
- соосности и симметричности - по 10-й степени точностиГОСТ 24643;
- обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - по классу точности «очень грубый» поГОСТ 30893.1;
- допуски формы и расположения поверхностей - поГОСТ 30893.2;
- параметры и характеристики шероховатости поверхности - поГОСТ 2789;
- предельные отклонения размеров с неуказанными допусками - поГОСТ 30893.1.
Отклонения геометрических параметров - по КД на конкретное изделие.
Допуски, припуски и напуски должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53464.
Основные размеры метрической резьбы - поГОСТ 24705, профиль резьбы - поГОСТ 9150, допуски посадок с зазором - поГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549.
Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.
На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей независимо от класса точности резьб рванины и выкрашивания не допускаются.
Фланцы должны соответствоватьГОСТ 12815…ГОСТ 12821.
Отклонения от параллельности и перпендикулярности (относительно оси корпуса) уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев дисковых затворов на каждые 100 мм диаметра не должны превышать 200 мкм.
Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора должен обладать требуемой износостойкостью, обеспечивающей ресурсные показатели надежности.
В случае применения в дисковых затворах сальникового уплотнения герметичность уплотнения должна быть обеспечена при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30% своей высоты, при этом заглубление втулки должно быть не менее 2 мм. При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки смещают на угол (90±5)°.
Значение крутящего момента или усилия на рукоятке ручного привода (ручного дублера), маховике затворов должно отвечать требованиямГОСТ 21752с обеспечением заданной герметичности затвора и не должно превышать номинальных значений.
Приводы, комплектующие дисковые затворы, должны иметь блокировку одновременной работы привода и ручного дублера.
В дисковых затворах должен быть предусмотрен указатель положения диска (открыто - «О», закрыто - «З»). В закрытом положении стрелка указателя должна быть расположена перпендикулярно продольной оси корпуса.
Дисковые затворы с ручным управлением или с ручным дублером привода необходимо закрывать вращением маховика или рукоятки по часовой стрелке.
Во фланцевых соединениях концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее одного шага резьбы.
Для дисковых затворов массой более 16 кг в КД должны быть обозначены места строповки или предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные дисковые затворы.
1.2. Основные параметры и характеристики
Основные параметры и характеристики трубопроводной арматуры приведены в Приложении В.
1.3. Требования к материалам
1.3.1. Для изготовления устройств применяются материалы из серого чугуна, нержавеющей и жаропрочной стали.
1.3.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, определяются разработчиком конструкторской документации с учетом параметров рабочих сред и рекомендаций специализированных (экспертных) организаций.
1.3.3. Показатели коррозии и коррозионной стойкости материалов деталей определяются по ГОСТ 9.908 в зависимости от видов коррозии.
1.3.4. Качество применяемых материалов и заготовок, их основные характеристики и соответствие требованиям стандартов подтверждаются сертификатами поставщиков.
1.3.5. Наличие сопроводительных сертификатов на материалы и заготовки, полнота необходимых сведений в них (с указанием параметров проведенной термической обработки) и соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий должны быть проверены службой технического контроля изготовителя деталей.
1.3.6. При неполноте данных в сертификатах на материалы или заготовки предприятие-изготовитель деталей обязано произвести необходимые (недостающие) испытания или исследования с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика.
1.3.7.Материалы и заготовки (полуфабрикаты) для изготовления деталей должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297.
1.3.8. К производству допускаются только те материалы, которые прошли входной контроль и имеют разрешение службы технического контроля на запуск их в производство.
1.3.9. Материалы основных деталей изделий, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД.
1.4. Комплектность
В комплект поставки входит:
1 Устройство (задвижка, затвор), шт……………………………………1.
2. Эксплуатационная документация:
- паспорт, ПС………………………………………………………………1
- руководство по эксплуатации, РЭ………………………………………1
- краткое обоснование безопасности, КОБ………………………………1
- упаковочный лист,………………………………………………………..1.
1.5. Маркировка
1.5.1. Маркировка и отличительная окраска арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52760 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.5.2. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим её чёткость и качество.
1.5.3. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192. На ящике маркировка наносится на одной из боковых сторон, манипуляционные знаки - на двух соседних стенках.
Маркировка должна содержать основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки.
1.6. Упаковка
1.6.1. Упаковка арматуры на период транспортирования и хранения должна производиться по ГОСТ 23170 и технической документации предприятия - изготовителя; при поставке на экспорт - дополнительно требованиями контракта или договора.
1.6.2. Устройства на период транспортирования должны быть упакованы:
- при поставке на внутренний рынок - в ящики по ГОСТ 2991;
- на поддонах в стрейч-плёнке по ГОСТ;
- в полипропиленовых мешках по ГОСТ;
- при поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - в соответствии с ГОСТ 15846 - в ящик и по ГОСТ 2991;
- при поставке на экспорт - в соответствии с ГОСТ 24634 - в ящики по ГОСТ 2991.
Допускается транспортирование в контейнерах, при этом должна быть исключена возможность ударов изделий между собой и повреждения защитных покрытий.
1.6.3. Подготовка и покрытие наружных поверхностей должны производиться в соответствии с требованиями РД 24.982.101, ГОСТ 9.401 и ГОСТ 9.402.
Лакокрасочные покрытия должны сохраняться при транспортировании, хранении и эксплуатации в условиях тропического климата в течение одного года, в условиях умеренного климата в течение трех лет, при условии, что при эксплуатации изделий не превышаются предельные значения температур для использованных лакокрасочных материалов в соответствии с нормативно - технической документацией на них и отсутствия дополнительных воздействий агрессивных сред.
1.6.4. Неокрашенные механически обработанные поверхности должны подвергаться временной противокоррозионной защите по варианту ВЗ-1 ГОСТ 9.014.
Внутренние поверхности не подвергаются временной противокоррозионной защите, вариант защиты ВЗ-0 ГОСТ 9.014.
1.6.5. На период транспортирования и хранения проходные отверстия устройств должны быть закрыты заглушками.
1.6.6. Допускается при упаковке снимать с арматуры приводы и упаковывать их в ту же или другую транспортную тару. В этом случае редуктор и привод должны иметь соответствующую маркировку, обеспечивающую их сборку с изделием.
1.6.7. Упаковка технической документации должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170. Техническая документация, при поставке на внутренний рынок, должна быть герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другого водонепроницаемого материала.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки.
8.3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.
8.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.
8.5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.
![]("https://всероссийская-база-ту.рф/images/sert.jpg" "задвижки и затворы чугунные-3")
