Настоящие технические условия распространяются на арматуру трубопроводную стальную: задвижки клиновые с условным проходом DN от 50 до 800 и номинальным давлением PN до 35,0 МПа (далее по тексту «задвижки»), предназначенные для установки в качестве запорных устройств на линиях трубопроводов, сосудов, аппаратах и технологических установок для химических, аммиачных и хлорперерабатывающих, транспортирующих жидкие и газообразные углеводороды, нефть, нефтепродукты, природный газ, газоконденсат, агрессивные среды с содержанием Н2S до 35% и СО2 до 20%, а также другие жидкости и других взрывопожароопасных и химически опасных производствах и объектах, связанных с обращением и (или) хранением взрывоопасных и токсичных веществ и смесей в условиях умеренного, холодного и тропического климатов.
Задвижки относятся к запорной арматуре, проход в которых перекрываются поступательным перемещением запорного органа в направлении, перпендикулярном движению потока транспортируемой среды.
Примеры записи при заказе изделий:
«Задвижка клиновая 31лс945нж с КОФ Ду50 Ру160 ТУ 3741-006-ХХХХХХ-2015» Задвижка клиновая фланцевая под электропривод с комплектом ответных фланцев, крепежом и прокладками, диаметром 50мм, давлением 160кг/см2.
«Задвижка клиновая 30лс576нж Ду300 Ру63 ТУ 3741-006-ХХХХХХ-2015»
Задвижка клиновая редукторная, диаметром 300мм, давлением 63кг/см2.
«Задвижка клиновая 31с45нж Ду100 Ру250 п/приварку ТУ 3741-006-ХХХХХХ-2015» Задвижка клиновая под приварку ручная, диаметром 100мм, давлением 250кг/см2.
Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и ГОСТ 5762. Задвижки применяются для перекрытия потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах различных давлений и номинальных (условных) проходов.
По исполнению корпуса задвижки обычно изготавливают полнопроходными, т.е. диаметр проходного сечения задвижки не сужается. В полностью открытом положении задвижки нижняя точка клина расположена выше проходного сечения трубопровода, что обеспечивает беспрепятственный проход рабочей среды, минимизирует потери рабочего давления, увеличивает эффективность транспортировки.
1.2. Задвижки подразделяют по следующим основным признакам:
-типу формообразования корпуса: литые, сварные, кованые, штампованные, комбинированные (литосварные, кованосварные, кованолитые, штампосварные);
-типу затвора: с клиновым запирающим элементом (с жестким клином, упругим клином, составным клином); с параллельным запирающим элементом (однодисковым, двухдисковым, шиберным);
-типу шпинделя: с выдвижным шпинделем, не выдвижным шпинделем;
-типу уплотнения подвижных элементов относительно внешней среды: сальниковые, сильфонные, с жидкометаллическим, графитоармированным и прочим уплотнением;
-типу присоединения к трубопроводу: фланцевое, муфтовое, под приварку;
-типу конструкции проточной части корпуса: полнопроходные, не полнопроходные;
-исходному положению запирающего элемента задвижек с автоматическим управлением: нормально открытые - управляющая среда закрывает; нормально закрытые - управляющая среда открывает;
-типу основного разъема «корпус - крышка»: с фланцевым соединением, с бесфланцевым соединением;
-типу передачи усилия управления от элемента управления к задвижке: с приводом вращательного типа, с приводом поступательного типа;
-типу уплотнения в затворе:
по материалам
- с эластичным уплотнением, уплотнением «металл по металлу»;
- направлению подачи управляющей среды в привод задвижки:
а)с односторонним направлением (на открытие или на закрытие);
б)с двусторонним направлением (попеременно, на открытие и на закрытие или наоборот);
-форме уплотнения в соединении «корпус-крышка»:
с круглой, с некруглой;
-типу уплотнения неподвижных элементов: с плоским уплотнением, с уплотнением «выступ-впадина», «шип-паз», промежуточным кольцом;
-типу сальника (с сальником без самоуплотнения, с самоуплотняющимся сальником, с верхним уплотнением (затвором), с гидрозатвором, с гидрозатвором и верхним уплотнением (затвором);
-типу бесфланцевого соединения корпуса с крышкой: с самоуплотняющимся соединением, с резьбовым соединением;
-типу управления: с ручным управлением, с редуктором, с пневмо- , гидро- и электроприводом.
1.3. По заказу или согласованию с Заказчиком задвижки клиновые могут быть изготовлены с выполнением дополнительных требований, или с параметрами, отличными от указанных в настоящих ТУ, которые должны быть специально изложены в заказе.
1.4. Строительные длины - по ГОСТ 3706. По согласованию с Заказчиком строительные длины могут быть выполнены по зарубежным стандартам (API, DIN и др.).
1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев корпусов по ГОСТ 12815, ГОСТ 28919, конструкция и размеры - по ГОСТ 12816-ГОСТ 12821. По согласованию с заказчиком присоединение задвижек может быть выполнено по зарубежным стандартам (API, ASME, DIN и др.)
1.6. По согласованию с Заказчиком осуществляется приварка патрубков.
1.7. Обозначения, основные параметры, технические данные и характеристики задвижек приведены в таблице 1.
Таблица 1- Условия эксплуатации задвижек.
|
PN, кгс/см2 |
DN, мм |
Обозначение типа (таблица фигур) |
Материал корпуса |
Область применения |
Климатическое исполнение (ГОСТ 15150) |
| 16 |
50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800 |
30с41нж, 30с541нж, 30с941нж |
Сталь 20,20Л, 25Л, |
Температура рабочей среды от минус 40°С до плюс 425°С, окружающего воздуха не ниже минус 40°С | У |
| 25 |
30с64нж, 30с564нж, 30с964нж 30с527нж, 30с927нж 30с96нж, 30с996нж 30с99нж, 30с999нж, |
||||
| 40 | 30с15нж, 30с515нж, 30с915нж | ||||
| 63/64 |
30с76нж, 30с576нж, 30с976нж 30с75нж, 30с575нж, 30с975нж 30с18нж, 30с518нж, 30с918нж 31с18нж, 31с518нж, 31с918нж 30с69нж, 30с569нж, 30с969нж 31с30нж, 31с530нж, 31с930нж |
||||
|
75/80/ 100/125 |
50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 |
30с905нж, 30с919нж, 30с511нж 30с16нж, 30с516нж, 30с916нж 31с77нж, 31с577нж, 31с977нж 31с45нж, 31с545нж, 31с945нж 30с352нж |
|||
| 160/175 |
31с45нж, 31с545нж, 31с945нж 30с45нж, 30с545нж, 30с945нж 30с77нж, 30с577нж, 30с977нж 31с77нж, 31с577нж, 31с977нж 30с548нж |
||||
| 200/225 |
50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300 |
31с50нж, 31с550нж, 31с950нж | |||
| 250/350 |
31с51нж, 31с551нж, 31с951нж 31с45нж, 31с545нж, 31945нж |
||||
| 16 | 50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800 | 30лс41нж, 30лс541нж, 30лс941нж | Сталь 20ГЛ, 20ХН3Л, 20ГМЛ, 20ХГСДЮЧЛ, 10Г2, 25ГЛ, ХМ25Л, 30ХМЛ, 09Г2С, 20Х5МЛ, 15Х5М | Температура рабочей среды от минус 60°С до плюс 425°С, окружающего воздуха не ниже минус 60°С | ХЛ, УХЛ |
| 25 |
30лс64нж, 30лс564нж, 30лс964нж 30лс527нж, 30лс927нж 30лс96нж, 30лс996нж 30лс99нж, 30лс999нж, |
||||
| 40 | 30с15нж, 30с515нж, 30с915нж | ||||
| 63/64 |
30лс76нж, 30лс576нж, 30лс976нж 30лс75нж, 30лс575нж, 30лс975нж 30лс18нж, 30лс518нж, 30лс918нж 31лс18нж, 31лс518нж, 31лс918нж 30лс69нж, 30лс569нж, 30лс969нж 31лс30нж, 31лс530нж, 31лс930нж |
||||
|
75/80/ 100/125 |
50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 |
30лс905нж, 30лс919нж, 30лс511нж 30лс16нж, 30лс516нж, 30лс916нж 31лс77нж, 31лс577нж, 31лс977нж 31лс45нж, 31лс545нж, 31лс945нж 30лс352нж |
|||
| 160/175 |
31лс45нж, 31лс545нж, 31лс945нж 30лс45нж, 30лс545нж, 30лс945нж 30лс77нж, 30лс577нж, 30лс977нж 31лс77нж, 31лс577нж, 31лс977нж 30лс548нж |
||||
| 200/225 | 50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300 | 31лс50нж, 31лс550нж, 31лс950нж | |||
| 250 |
31с51нж, 31с551нж, 31с951нж 31с45нж, 31с545нж, 31с945нж |
||||
| 16 |
50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800 |
30нж41нж, 30нж541нж, 30нж941нж | Сталь 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12МЗТЛ, 10Х17Н13М2Т | Температура рабочей среды от минус 60°С до плюс 425°С, окружающего воздуха не ниже минус 60°С | У, ХЛ, УХЛ |
| 25 |
30нж64нж, 30нж564нж, 30нж964нж 30нж527нж, 30нж927нж 30нж96нж, 30нж996нж 30нж99нж, 30нж999нж, |
||||
| 40 | 30нж15нж, 30нж515нж, 30нж915нж | ||||
| 63/64 |
30нж76нж, 30нж576нж, 30нж976нж 30нж75нж, 30нж575нж, 30нж975нж 30нж18нж, 30нж518нж, 30нж918нж 31нж18нж, 31нж518нж, 31нж918нж 30нж69нж, 30нж569нж, 30нж969нж 31нж30нж, 31нж530нж, 31нж930нж |
||||
|
75/80 100/125 |
50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 |
30нж905нж, 30нж919нж, 30нж511нж 30нж16нж, 30нж516нж, 30нж916нж 31нж77нж, 31нж577нж, 31нж977нж 31нж45нж, 31нж545нж, 31нж945нж 30нж352нж |
|||
| 160/175 |
31нж45нж, 31нж545нж, 31нж945нж 30нж45нж, 30нж545нж, 30нж945нж 30нж77нж, 30нж577нж, 30нж977нж 31нж77нж, 31нж577нж, 31нж977нж 30нж548нж |
||||
| 200/225 | 50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300 | 31нж50нж, 31нж550нж, 31нж950нж | |||
| 250 |
31нж51нж, 31нж551нж, 31нж951нж 31нж45нж, 31нж545нж, 31нж945нж |
1.8 Требования технологичности
1.8.1 Уплотнительные поверхности седел, запирающих элементов, корпусов, крышек, шпинделей, сальниковых и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других видимых дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем, соответствовать контрольному образцу (эталону).
1.8.2 Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретные задвижки. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны. Вещества, применяемые для смазки, должны быть указаны в КД.
1.8.3 При перемещении запирающего элемента между крайними его положениями не допускается увеличение крутящего момента на шпинделе (усилия на рукоятке, маховике и т.п.) сверх указанного для этого перемещения на конкретную задвижку.
1.8.4 Задвижки должны быть герметичны относительно внешней среды при рабочем давлении. Пропуск среды через прокладочные соединения и сальниковое уплотнение не допускается. Детали задвижки, находящиеся под давлением рабочей среды, должны обладать необходимой прочностью, плотностью и герметичностью металла и сварных швов и подвергаться гидроиспытаниям пробным давлением по ГОСТ 356. Герметичность затвора задвижек - поГОСТ Р 54808, класс А по ГОСТ 9544.
1.8.5 Направление подачи рабочей среды - любое.
1.8.6 Установочное положение задвижек на вертикальном трубопроводе – любое, на горизонтальном – маховиком, редуктором или электроприводом вверх (допускается отклонение на 45° в любую сторону). При установке приводной задвижки на трубопроводе, необходимо предусмотреть дополнительную опору под привод.
1.8.7 Все задвижки должны быть предназначены на полный рабочий перепад давлений при двухсторонней подаче среды. В номинальном режиме скорость жидких сред в трубопроводах до 5м/с, газа до 24м/с.
1.9 Требования к конструкции
1.9.1 Конструкция задвижки должна обеспечивать блокировку одновременной работы привода и ручного дублера. Размеры и конструктивные элементы швов сварных соединений должны соответствовать требованиям чертежей. Составные детали задвижек приведены в таблице 2 (Приложение В, рис.1).
Таблица 2- Основные детали задвижек.
| № п/п | Наименование деталей |
| 1 | Корпус |
| Седло в корпусе | |
| 2 | Прокладка |
| 3 | Крышка |
| 4 | Набивка сальника |
| 5 | Болт откидной |
| 6 | Сальник |
| 7 | Втулка резьбовая |
| 8 | Маховик (редуктор, привод) |
| 9 | Шпиндель |
| 10 | Клин (шибер) |
1.9.2 Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками - по ГОСТ 25670. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 25069. Основные размеры метрической резьбы по ГОСТ 24705.
1.9.3 Для сопрягаемых поверхностей элементов узла затвора, подвижных и неподвижных соединений предусматривают следующие отклонения геометрических параметров:
- отклонения линейных и угловых размеров;
- отклонения расположения поверхностей;
- отклонение формы;
- волнистость;
- шероховатость.
Допуски формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24643.
Параметры и характеристики шероховатости поверхности - по ГОСТ 2789. Нормальные углы и допуски углов - по ГОСТ Р 53441.
1.9.4 Усилие на рукоятке, штурвале или маховике ручного привода или ручного дублера должно отвечать требованиям ГОСТ 21752 с обеспечением заданной герметичности в затворе.
1.9.5 Детали и узлы, поступающие в сборку, должны быть очищены от от окалины, ржавчины ,масла, предохранительной смазки. Сборку задвижек следует производить в условиях, исключающих возможность механических повреждений и загрязнений.
1.9.6 Затяжка крепежных деталей не должна вызывать перекоса соединяемых деталей. В собранном изделии шпильки должны быть завернуты до упора. В собранных задвижках концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
1.9.7 При подборе комплекта «шпилька – гайка» твердость гайки должна быть меньше твердости шпильки.
В случае, если один из элементов соединения подвергался упрочняющей химико-термической обработке или накатке, или на один из элементов наносилось защитное покрытие, исходная твердость гаек может быть равна твердости шпилек.
1.9.8 Во фланцевых соединениях нависание одних наружных поверхностей по отношению к другим допускается в пределах допуска на размер сопрягаемых деталей.
1.10 Требования надежности
1.10.1 Задвижки относят к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления.
1.10.2 Устанавливают следующую номенклатуру показателей надежности для задвижек:
- долговечность:
средний срок службы до списания не менее 5лет;
средний ресурс до списания не менее 2000 цикл/ ч;
- безотказность:
средняя наработка на отказ не менее 500 цикл/ч.
Для задвижек, работающих с содержанием сероводорода в рабочей среде:
- полный назначенный срок службы корпусных деталей - 30лет;
- полный назначенный срок службы выемных частей и комплектующих изделий -10лет;
- назначенный ресурс за период 4 года (3000 час) - 1000.
1.2. Требования к материалам
1.2.1. Для изготовления корпуса задвижек применяются материалы из следующих марок сталей: 20, 20Л, 25Л,20ГЛ, 20ХН3Л, 20ГМЛ, 20ХГСДЮЧЛ, 10Г2, 25ГЛ, ХМ25Л, 30ХМЛ, 09Г2С, 20Х5МЛ, 15Х5М, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12МЗТЛ, 10Х17Н13М2Т и другие.
1.2.2. Материалы, применяемые для изготовления задвижек, в том числе покупные, определяются разработчиком конструкторской документации с учетом параметров рабочих сред и рекомендаций специализированных (экспертных) организаций. Выбор материала корпусных и контактирующих со средой деталей зависит от агрессивности среды, температуры и давления.
1.2.3. Качество применяемых материалов и заготовок, их основные характеристики и соответствие требованиям стандартов подтверждаются сертификатами поставщиков.
1.2.4. К производству допускаются только те материалы, которые прошли входной контроль и имеют разрешение службы технического контроля на запуск их в производство.
1.2.5. Материалы основных деталей изделий, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД.
1.3. Комплектность
1.3.1 В комплект поставки задвижек входит:
- задвижка в соответствии со спецификацией;
- комплект эксплуатационной сопроводительной документации;
- для фланцевых задвижек-ответные фланцы;
1.3.2 В комплект эксплуатационной и сопроводительной документации входят:
- паспорт……………………………………………………………………1
- руководство по эксплуатации…...……………………………………….1
- сертификат соответствия………………………………………………...1
- упаковочный лист………………………………………………………...1
1.3.3 Комплектность поставки оговаривается при заказе. По требованию Заказчика входят крепеж, прокладки.
1.3.4 В комплект задвижек с электроприводом входит дополнительно инструкция по эксплуатации на электропривод.
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка и отличительная окраска арматуры должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.4.2. На боковой стороне корпуса задвижек должна быть нанесена маркировка (лицевая сторона), содержащая следующие данные:
- давление номинальное PN или условное Ру, кгс/см2;
- диаметр номинальный DN или условный Ду, мм.
1.4.3. Маркировка задвижек с односторонней подачей рабочей среды должна содержать стрелку, указывающую направление потока рабочей среды.
1.4.4. Маркировка корпуса неполнопроходных задвижек должна содержать условный проход (номинальный размер) в числителе и диаметр проходного сечения седла - в знаменателе.
1.4.5. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим её чёткость и качество.
1.5. Упаковка
1.5.1. Упаковка должна обеспечивать сохранность задвижек при транспортировании и хранении.
1.5.2. Упаковка арматуры на период транспортирования и хранения должна производиться по технической документации предприятия - изготовителя.
1.5.3. Наружные поверхности задвижки подвергают временной противокоррозионной защите по согласованию с заказчиком.
1.5.4. Допускается транспортирование в ящиках, контейнерах, на поддонах и других приспособлениях, при этом должна быть исключена возможность ударов изделий между собой и повреждения защитных покрытий.
1.5.5. На период транспортирования и хранения проходные отверстия устройств должны быть закрыты заглушками.
1.5.6. Допускается при упаковке снимать с арматуры приводы и упаковывать их в ту же или другую транспортную тару. В этом случае редуктор и привод должны иметь соответствующую маркировку, обеспечивающую их сборку с изделием.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки.
7.3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.
7.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.
7.5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.
![]("https://всероссийская-база-ту.рф/images/sert.jpg" "задвижки стальные dn 50…800 pn до 35,0 мпа")
