Технические условия на задвижки стальные нержавеющие

Настоящие технические условия распространяются на арматуру трубопроводную из серого чугуна: задвижки стальные нержавеющие (далее по тексту «устройства или изделия»), предназначенные для установки в качестве запорных  устройств на трубопроводах по транспортировке воды, пара, масел, нефти и жидких неагрессивных нефтепродуктов.

Настоящие технические условия распространяются на арматуру следующих моделей:

- 30нж15нж DN 50-400;

- 30нж515нж DN 50-1000;

- 30нж915нж DN 50-1000;

- 30нж41нж DN 50-600;

- 30нж541нж DN 50-1200;

- 30нж941нж DN 50-1200;

- 30нж64нж DN 50-400;

- 30нж564нж DN 50-1000;

- 30нж964нж DN 50-1000.

Изделия применяются при климатическом исполнении У, УХЛ, Т, категории размещения 1,2,3,4 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Задвижка стальная 30нж15нж с ручным приводом ТУ 3741-005-ХХХХХХ-2015»

1.1. Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53672, ГОСТ 5762, ГОСТ 26304, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретный тип или исполнение, утвержденных в установленном порядке. Устройства должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные эксплуатационно-технические характеристики задвижек приведены в таблице 1

Таблица 1

1.1.2 Требования надежности

1.1.2.1 Назначенный срок службы задвижек должен быть не менее 5 лет.

1.1.2.2 Основным критерием отказа задвижек является:

- пропуск среды через прокладочные соединения, неустранимый дополнительной подтяжкой;

- несрабатывание или неполное срабатывание открытия/закрытия.

1.1.2.3 Критериями предельных состояний задвижек являются:

- разрушение и потеря плотности материала деталей и сварных швов, работающих под давлением;

- изменение состояния поверхностей деталей, препятствующее нормальному функционированию;

- необратимые разрушения деталей, вызванные старением материалов;

- достижение назначенных показателей надежности.

1.1.3 Требования технологичности

Уплотнительные поверхности седел, запирающих элементов, корпусов, крышек, шпинделей, сальниковых и направляющих втулок должны в части наличия рисок, вмятин и других видимых дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем, соответствовать контрольному образцу (эталону).

Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - поГОСТ 9.302.

Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретные задвижки. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны. Вещества, применяемые для смазки, должны быть указаны в КД.

Сальниковое уплотнение должно быть герметичным.

Герметичность должна обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, но не менее чем на 2 мм.

При перемещении запирающего элемента между крайними его положениями не допускается увеличение крутящего момента на шпинделе (усилия на рукоятке, маховике и т.п.) сверх указанного для этого перемещения в стандартах (ТУ, КД) на конкретную задвижку.

Задвижки должны быть герметичны относительно внешней среды.

Герметичность затвора задвижек - поГОСТ Р 54808. Класс герметичности и пробное вещество поГОСТ Р 54808 указывают в ТУ, КД на конкретные задвижки.

Задвижки должны быть работоспособными.

Массу задвижек указывают в стандартах (ТУ, КД) на конкретные задвижки.

Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений - поПР 50.2.002.

1.1.4 Требования к конструкции

Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками - по ГОСТ 30893.1. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - по 30893.2.

Основные размеры метрической резьбы - поГОСТ 24705, профиль - поГОСТ 9150, допуски для посадок с зазором - поГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски - поГОСТ 10549.

Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерных концах должны составлять угол 180° ± 1°.

Фланцы должны удовлетворять требованиямГОСТ 12816иГОСТ 9399.

1.2. Требования к материалам

1.2.1. Для изготовления устройств применяются материалы из нержавеющей стали.

1.2.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, определяются разработчиком конструкторской документации с учетом параметров рабочих сред и рекомендаций специализированных (экспертных) организаций.

1.2.3. Качество применяемых материалов и заготовок, их основные характеристики и соответствие требованиям стандартов подтверждаются сертификатами поставщиков.

1.2.4. Наличие сопроводительных сертификатов на материалы и заготовки, полнота необходимых сведений в них  и соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий должны быть проверены службой технического контроля изготовителя деталей.

1.2.5. При неполноте данных в сертификатах на материалы или заготовки предприятие-изготовитель деталей обязано произвести необходимые (недостающие) испытания или исследования с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика.

1.2.6.Материалы и заготовки (полуфабрикаты) для изготовления деталей должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297.

1.2.7. К производству допускаются только те материалы, которые прошли входной контроль и имеют разрешение службы технического контроля на запуск их в производство.

1.2.8. Материалы основных деталей изделий, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД.

1.3. Комплектность

В комплект поставки входит:

1 Задвижка, шт…………………………………………………………..…1

2. Эксплуатационная документация:

- паспорт, ПС………………………………………………………………1

- руководство по эксплуатации, РЭ………………………………………1

- краткое обоснование безопасности, КОБ………………………………1

- упаковочный лист,………………………………………………………..1.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка и отличительная окраска арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52760 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4.2. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим её чёткость и качество.

1.4.3. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192. На ящике маркировка наносится на одной из боковых сторон, манипуляционные знаки - на двух соседних стенках.

Маркировка должна содержать основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки.

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка арматуры на период транспортирования и хранения должна производиться по ГОСТ 23170 и технической документации предприятия - изготовителя; при поставке на экспорт - дополнительно требованиями контракта или договора.

1.5.2. Устройства на период транспортирования должны быть упакованы:

- при поставке на внутренний рынок - в ящики по ГОСТ 2991;

- на поддонах в стрейч-плёнке по ТУ 2245-001-72384673;

- в полипропиленовых мешках по ГОСТ Р 52564;

- при поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - в соответствии с ГОСТ 15846 - в ящик и по ГОСТ 2991;

- при поставке на экспорт - в соответствии с ГОСТ 24634 - в ящики по ГОСТ 2991.

Допускается транспортирование в контейнерах, при этом должна быть исключена возможность ударов изделий между собой и повреждения защит­ных покрытий.

1.5.3. Подготовка и покрытие наружных поверхностей должны произ­водиться в соответствии с требованиями РД 24.982.101, ГОСТ 9.401 и ГОСТ 9.402.

Лакокрасочные покрытия должны сохраняться при транспортировании, хранении и эксплуатации в условиях тропического климата в течение одного года, в условиях умеренного климата в течение трех лет, при условии, что при эксплуатации изделий не превышаются предельные значения температур для использованных лакокрасочных материалов в соответствии с нормативно - технической документацией на них и отсутствия дополнительных воздействий агрессивных сред.

1.5.4. Неокрашенные механически обработанные поверхности должны подвергаться временной противокоррозионной защите по варианту ВЗ-1 ГОСТ 9.014.

Внутренние поверхности не подвергаются временной противокоррози­онной защите, вариант защиты ВЗ-0 ГОСТ 9.014.

1.5.5. На период транспортирования и хранения проходные отверстия устройств должны быть закрыты заглушками.

1.5.6. Допускается при упаковке снимать с арматуры приводы и упаковывать их в ту же или другую транспортную тару. В этом случае редуктор и привод должны иметь соответствующую маркировку, обеспечивающую их сборку с изделием.

1.5.7. Упаковка технической документации должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170. Техническая документация, при поставке на внутренний рынок, должна быть герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другого водонепроницаемого материала.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки.

8.3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

8.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

8.5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.