Технические условия на жидкость для парогенераторов

Настоящие технические условия распространяются на жидкости для заправки персональных парогенераторов (далее по тексту жидкости, и/или ароматизаторы), изготовленные на основе пропиленгликоля и глицерина, для реализации через сеть розничной торговли, а также непосредственно потребителю по его предварительному заказу, и устанавливают требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья населения, и могут быть использованы при сертификации.

Жидкости применяются для заправки персональных электронных испарителей (атомайзеров) путём закапывания в бак персонального испарителя, либо непосредственно на фитиль, с которого происходит испарение.

Требование всех пунктов настоящих технических условий является обязательными.

Условное обозначение жидкости при заказе должно предусматривать:

-       наименование продукта;

-       название аромата (согласно ассортимента);

-       объем штучной упаковки, мл;

-       номер настоящих технических условий.

Пример записи продукции при ее заказе и (или) в других документах:

«Жидкость для заправки имитаторов табакокурения серии 30 мл» ТУ 2483-001-ХХХХ-2015».

Допускается включать в обозначение дополнительные сведения, например объем, тип упаковки.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в Приложении А.

1                       ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И БЕЗОПАСНОСТИ

1. Жидкости должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться с соблюдением «Единых санитарно – эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащих санитарно – эпидемиологическому надзору (контролю)», утвержденных решением Комиссии Таможенного Союза №299 от 28.05.2010, по технологической инструкции и рецептурам, утвержденным в установленном порядке с соблюдением санитарных норм и правил (Раздел 1 и Раздел 13).
2. По органолептическим показателям жидкости должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 Органолептические показатели

1. По физико-химическим показателям ароматизаторы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 Физико-химические показатели

1. Содержание токсичных элементов в ароматизаторах не должно превышать допустимые уровни, мг на 1 кг продукта:

-         ртуть – 1,0;

-         кадмий – 1,0;

-         свинец – 5,0;

-         мышьяк – 3,0.

1. По микробиологическим показателям жидкости должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 Микробиологические показатели

1. Требования к сырью и материалам
2. Для производства жидкостей применяют следующее сырье:

- пропиленгликоль по ГОСТ 23001 или в соответствии с действующей нормативной документацией производителя Dow GmbH (Германия);

- глицерин по ГОСТ 6823 или в соответствии с действующей нормативной документацией производителя GlaconChemie Gmbh (Германия);

- флаконы в соответствии с действующей нормативной документацией;

- ароматизаторы по ГОСТ Р 52177 или в соответствии с действующей нормативной документацией производителя Flavor West Manufacturing (США);

- пленку полиэтиленовую по ГОСТ 10354 из базовых марок полиэтилена, рецептур добавок по ГОСТ 16337, и других марок, разрешенных к применению органами Роспотребнадзора для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами;

- ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511 и другие, разрешенные органами и учреждениями Роспотребнадзора для применения в пищевой промышленности;

- коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов по ГОСТ 12301;

- ящики полимерные многооборотные по ГОСТ Р 51289-99;

- тара из картона и комбинированных материалов по ГОСТ Р 54463;

- картон для потребительской тары по ГОСТ 7933-89.

- ярлыки бумажные, разрешенные к применению органами и учреждениями Роспотребнадзора;

2.6.2 Допускается использование аналогичного основного сырья отечественного или импортного производства, не уступающего по качественным характеристикам перечисленному основному сырью и соответствующему по показателям безопасности, установленным, СанПиН 2.3.2.2401-08 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов».

2.6.3 Импортные компоненты должны быть разрешены для использования в пищевой промышленности органами и учреждениями Роспотребнадзора.

2.6.4 Отечественные компоненты должны соответствовать требованиям нормативной или технической документации, согласованной с органами и учреждениями Роспотребнадзора.

2.6.5 Допускается взаимозаменяемость компонентов отечественного производства и получаемых по импорту, технические характеристики которых соответствуют аналогичным компонентам, и разрешенных органами и учреждениями Роспотребнадзора для использования в пищевой промышленности.

2.6.6 Каждая партия сырья должна иметь сертификаты качества и соответствия, в которых фиксируются органолептические, физико-химические, радиологические и микробиологические показатели. При отсутствии документов производитель должен произвести контроль качества сырья.

6          ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

1. Жидкости следует хранить в холодильных камерах при температуре не выше плюс 20 °С - не более 12 месяцев.
2. Срок годности жидкостей при хранении на предприятии-изготовителе и торговой сети при температуре не выше плюс 5 °С – 12 месяцев.
3. Не допускается перевозить жидкости совместно с продуктами, обладающими специфическим запахом.
4. Жидкости при погрузке и выгрузке должны быть предохранены от воздействий атмосферных осадков и солнечного света.
5. Перевозка, погрузка и выгрузка жидкостей должна производиться осторожно, без ударов и резких движений.
6.  Жидкости должны храниться в сухих, чистых, хорошо проветриваемых помещениях, не зараженных вредителями, при  температуре от плюс 2 до плюс 20⁰С и относительной  влажности  воздуха от 70 до 75%.
7. При отсутствии вышеуказанных условий в торговой сети реализация жидкости не допускается.
8. Не допускается воздействие на жидкости прямого солнечного света.
9. Помещения должны не реже одного раза в год подвергаться дезинфекции. Дезинсекция и дератизация должны производиться систематически.
10. Срок годности жидкостей при указанных условиях, начиная со времени окончания технологического процесса составляет 12 месяцев.