Настоящие технические условия распространяются на биокамины на жидком топливе (биоэтанол) (далее по тексту – аппараты, камины, продукция, изделия), предназначенные для воздушного отопления помещений, а так же декоративного украшения помещений.

Ассортимент выпускаемых изделий:

¾                настенные;

¾                напольные;

¾                встраиваемые;

¾                биотопки;

¾                вставные;

¾                угловые;

¾                камины в виде мебели.

Пример обозначения в других документах и (или) при заказе:

«Биокамин встраиваемый».ТУ 27.52.12-001-14486035-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Камины должны соответствовать требованиям настоящих технических условий комплекта технической и конструкторской документации, утвержденного в установленном порядке.

1.1Основные технические характеристики

1.1Основные характеристики продукции должны соответствовать параметрам, приведённым в таблице 1.

Таблица 1

Наименование характеристики	Значение
Ёмкость резервуара	От 0,5 до 2,5л
Расход топлива	От 0,2 до 1л/час
Продолжительность автономного горения	От 0,5 до 8 час
Вес	До 30кг

1.2Общие технические требования

2.1Конструкция каминов должна быть технологичной: удовлетворять технологическим требованиям процесса нагрева, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, и ремонта.

2.2Временные отступления не принципиального характера от конструкторской документации, изменения конструктивного порядка, не уменьшающие прочности и устойчивости, не влияющие на взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей, не ухудшающие производительности и товарного вида аппаратов, допускаются в каждом отдельном случае по письменному разрешению директора или главного инженера предприятия-изготовителя.

2.3Изменения в конструкторскую документацию на камины, предлагаемые в целях улучшения конструкций, повышения эксплуатационных качеств, упрощения технологии изготовления, уменьшения массы, стоимости и т.д., если это влечет за собой принципиальное изменение конструкции или характеристик (параметров), могут вноситься только по согласованию с держателем подлинника документа.

2.4Модернизация, модификация и совершенствование аппаратов должны выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

2.5Температура наружных поверхностей аппарата при эксплуатации не должна превышать температуры помещения больше чем на 35 ⁰С.

2.6Аппараты должны быть окрашены жаростойкой эмалью.

1.3Требование к изготовлению деталей

3.1При производстве используются:

-                   Сталь;

-                   Стал нержавеющая;

-                   Стекло жаропрочное;

-                   Стекло селикатное триплексное

-                   Дерево;

-                   Декоративные и натуральные камни;

-                   Краски температуростойкие.

3.2Дополнительные требования к материалам, не предусмотренные стандартами или техническими условиями или предусмотренные в них «по требованию заказчика», должны быть обязательно указаны в конструкторской и технической документации.

3.3Во время хранения и транспортирования материалов на предприятии - изготовителе аппаратов должны быть исключены повреждения материалов и обеспечена возможность сличения нанесенной маркировки с данными сопроводительной документации.

3.4На листах металла, принятых к изготовлению, должна быть сохранена маркировка металла. Если лист металла разрезают на части, на каждую из них должна быть перенесена маркировка металла листов.

3.5На поверхности металлов не допускаются риски, забоины, царапины, раковины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения, предусмотренные соответствующими стандартами и техническими условиями, или если после зачистки их толщина стенки будет менее допускаемой по расчету.

3.6Поверхности металлических деталей должны быть очищены от брызг металла, полученных в результате термической (огневой) резки и сварки.

3.7Заусенцы должны быть удалены и острые кромки деталей и узлов притуплены.

3.8Обработка под сварку должна предусматривать равномерный зазор, обеспечивающий полное проплавление корня шва.

3.9Размеры и допуски при обработке кромок под сварку должны отвечать требованиям:

- для ручной дуговой сварки ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534,

- для дуговой сварки в защитном газе ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518,

- для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом ГОСТ 8713.

1.4Требования к сварным соединениям и сварке

4.1Сварка металлических деталей должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление конструкторской технологической документации предприятия - изготовителя.

4.2При сборке деталей под сварку должна быть обеспечена точность сборки деталей в пределах размеров и допусков, установленных рабочими чертежами. Для обеспечения требуемой точности сборки следует применять приспособления, которые должны периодически проверяться. Периодичность и порядок проверки устанавливаются предприятием-изготовителем

4.3Детали, подаваемые на сборочные операции, должны быть сухими, чистыми и выправленными. На свариваемых кромках не допускаются следы усадочных раковин, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей.

4.4При сборке конструкций каминов под сварку между свариваемыми деталями необходимо обеспечивать зазоры всех типов сварных соединений.

4.5Сборка деталей должна обеспечивать получение отклонений от геометрических размеров, формы и расположения поверхностей корпуса в готовой сборочной единице не более величин, указанных в чертежах на изготовляемый камин.

4.6Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НД на сварку.

4.7Сварные швы должны быть расположены так, чтобы обеспечить возможность их визуального осмотра и контроля качества неразрушающим методом, а также устранения в них дефектов.

4.8Размеры сварных швов должны соответствовать их рабочим сечениям, установленным в технической документации. Отклонения размеров швов не должны превышать значений указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 23518.

1.5Требования к материалам и покупным изделиям

5.1Для изготовления каминов используется

¾    Сталь;

¾    Стал нержавеющая;

¾    Стекло жаропрочное;

¾    Дерево;

¾    Декоративные и натуральные камни;

¾    Краски температуростойкие.

5.2Стекла, должны быть термостойкими.

5.3При покраске аппаратов может использоваться жаростойкая эмаль, сохраняющая свои защитные свойства при температуре свыше 800 ⁰С.

5.4Детали и сборочные единицы должны быть изготовлены по утвержденной технической документации, приняты представителем ОТК, покупные изделия должны иметь сертификат предприятия-изготовителя.

5.5Материалы, идущие на изготовление деталей каминов, по химическому составу и механическим свойствам должны соответствовать маркам, указанным в конструкторской и технической документации и сертификатах.

5.6Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления каминов, в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.

5.7Использование при производстве изделия отходов производства, материалов и компонентов которые невозможно идентифицировать не допускается.

5.8При отсутствии сертификатов или при недостаточном количестве необходимых данных в них материал может быть использован для производства деталей после проведения дополнительных испытаний, необходимых для установления соответствия материала требованиям или техническим условиям.

1.6Требования к надежности

6.1Средняя наработка на отказ - не менее 40 000 ч.

1.7Комплектность

7.1Камин комплектуется согласно документации изготовителя.

7.2К отгружаемому изделию прикладываются:

-           руководство по эксплуатации;

-           паспорт.

1.8Маркировка

8.1На изделии на видном месте должна быть размещена информация, содержащая:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- наименование и модель изделия;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя (при наличии таковой);

- год и месяц выпуска.

8.2Маркировка выполняется на русском языке.

8.3Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

1.9Упаковка

9.1Камины поставляются в полиэтиленовых пакетах, в картонной гофрированной упаковке.

9.2Допускается поставка продукции на деревянных поддонах, , с защитой от воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации при помощи пленочного материала по действующей нормативной документации.

9.3Паспорт, руководство по эксплуатации должны быть упакованы в конверт из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

9.4Вся упаковка должна отвечать требованиям ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1Изделия должны быть безопасными в эксплуатации.

2Камины должны соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока их эксплуатации.

3При конструировании каминов и установки внутри помещений для обеспечения требований пожарной безопасности должны соблюдаться требования СНиП 4101-03 (п.6.6) и ГОСТ Р 53321.

4При производстве каминов должны выполняться положения по безопасному ведению работ, а также должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.

5Продукция должна изготавливаться в производственных помещениях, оборудованные приточно-вытяжной и механической вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6При изготовлении продукции необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030.

7Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГН2.2.5.1313-2003 и проводиться по методическим указаниям, утвержденным органами здравоохранения.

8Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу должен осуществляться по ГОСТ 17.2.3.02.

9Параметры микроклимата при производстве каминов регламентируется в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и СанПин 2.2.4.548 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

10Лица, занятые по производству, должны проходить при приеме на работу и периодически медицинский осмотр и должны быть обеспечены спецодеждой. Спецодежда должна надежно защищать их от факторов производственной среды.

11Комплекс мероприятий по пожарной профилактике должен отвечать требованиям, предъявляемых к производственным цехам. При возникновении пожара тушить всеми средствами пожаротушения: тонкораспыленной водой, песком, асбестовым полотном и др.

12Освещенность на рабочих местах должна соответствовать требованиям ГОСТ ИСО 8995.

13Уровни шума и вибрации на рабочих местах, создаваемые машинами и механизмами, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012. При уровнях звука выше допустимых на 5 дБА работники должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты.

3.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1Охрана окружающей среды по ГОСТ 17.2.3.01.

2Выбросы вредных веществ в атмосферу по ГОСТ 17.2.3.02.

3Конструкция каминов не выделяет в окружающую среду токсичных веществ, не оказывают вредного воздействия на человека.

4В процессе производства сточных вод не образуются, отходами производства почва не загрязняется.

5Требования к охране атмосферного воздуха реализуется в соответствии с СанПиН 4946.

6Отходы от производства печей должны быть собраны и вывезены в отвалы, места которых должны быть согласованы с территориальными органами Госсанэпиднадзора.

4.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1Для проверки соответствия продукции требованиям настоящего стандарта следует проводить следующие виды испытаний:

-    приемосдаточные;

-    типовые.

2Приемосдаточным испытаниям подвергают каждое изделие- на соответствие требованиям пунктов настоящих ТУ – 1.1, 1.3.5, 1.7, 1.8, 1.9.

3Типовые испытания проводят с целью оценки целесообразности вносимых изменений в конструкцию. Типовым испытаниям подвергают изделия на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.

4Изготовленные детали, сборочные единицы в целом должны быть принять: отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

5Комплектующие изделия, сырье, материалы, полуфабрикаты для изготовления изделий должны быть:

-      приняты отделом качества предприятия-изготовителя и иметь документ, удостоверяющий их качество;

-      проверены входным контролем по ГОСТ 24297 на соответствие качества требованиям, установленным в стандартах, технических условиях и договорах.

6Проверка размеров и параметров деталей в целом при приемке и испытаниях должна производиться с помощью приборов и аппаратов, прошедших государственную поверку и признанных годными.

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1Средства испытаний и вспомогательные устройства.

1.1При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства контроля:

- секундомер класса точности 2 для измерения продолжительности испытаний;

- преобразователь термоэлектрический с погрешностью измерения ±3 °С с вторичным прибором с погрешностью преобразования ±0,5% нормируемого значения для измерения температуры поверхности ручек управления, наружных поверхностей камина, поверхности рядом с камином;

- весы с пределом измерения до 10 кг с погрешностью измерений ±10 г для измерения массы растопочного материала, топлива и нагретой воды;

- весы с погрешностью ±0,002 г для измерения массы влаги в топливе;

- стенд для проверки на герметичность;

- средства измерения для контроля линейных размеров (линейка, штангенциркуль), обеспечивающие необходимую точность.

1.2Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие указанную точность.

2Проведение испытаний

2.1Проверку геометрических размеров производят универсальным или специальным измерительным инструментом, в том числе с помощью линейки по ГОСТ 8026, штангенциркуля по ГОСТ 166, угольника по ГОСТ 3749, рулетки по ГОСТ 7502 и другого измерительного инструмента.

2.2Масса определяется взвешиванием на весах по ГОСТ Р 53228.

2.3Контроль швов сварных соединений проводят визуально. При необходимости контроль проводят по ГОСТ 3242.

2.4Контроль качества поверхностей на отсутствие дефектов, снижающих качество и ухудшающих товарный вид поверхности , должен проводиться путем визуального осмотра.

2.5Температуру поверхностей ручек, наружных поверхностей и поверхностей находящихся рядом следует определять через каждые 30 мин в течение рабочего цикла.При этом термопары следует размещать в точках максимального нагрева.

Окончательным результатом при определении температуры поверхностей ручек управления, наружных поверхностей и поверхностей около камином является максимальное значение температуры в любой из точек измерения.

2.6Проверку соответствия требованиям комплекта конструкторской документации, внешнего вида, комплектности, маркировки и упаковки следует проводить визуальным контролем, сличением с чертежами и измерением размеров средствами измерений, обеспечивающими требуемую чертежами точность.

2.7Проверку на соответствие требованиям безопасности проводят по ГОСТ Р 53321.

2.8Функциональные испытания каминов проводят по программе (методике), утверждённой предприятием-изготовителем.

2.9Перед испытанием на соответствие требованиям надежности камин должен пройти периодические испытания.

2.9.1Испытание в части средней наработки на отказ проводится на номинальной условной тепловой мощности.

Номинальную условную тепловую мощностьN, кВт, следует определять по формуле

                                                 , где

B- часовой расход топлива, кг/ч;

η- коэффициент полезного действия, %.

Часовой расход топливаB, кг/ч, определяется по формуле

                                                       ,  где

m- суммарная масса топлива, загружаемого в топку за рабочий цикл, кг;

ƭ - продолжительность испытаний, ч.

1. 6.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

1Камины перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки стеклянных грузов, действующими на транспорте данного вида.

2При транспортировке камины должны быть надежно закреплены и не подвергаться воздействию влаги и солнечных лучей.

3Изделия хранят в складских помещениях при температуре окружающей среды от 5 до 50 ⁰С и относительной влажностью не более 70%, исключающих воздействие атмосферных осадков и агрессивных сред.

7.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1Эксплуатацию каминов необходимо проводить согласно эксплуатационной документации.

8.ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

1Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества каминов требованиям конструкторской документации, технологического процесса и настоящих ТУ при соблюдении потребителем условий и правил эксплуатации, монтажа, хранения и транспортирования.

2Гарантийный срок составляет 12 месяцев с момента отгрузки изделия.

Приложение А

(справочное)

Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях

ГОСТ 2.114-95 Единая система конструкторской документации. Технические условия

ГОСТ 12.4.021-75   Системы вентиляции. Общие требования.

ГОСТ Р 53321-2009 Аппараты теплогенерирующие, работающие на различных видах топлива. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний.

ГОСТ 1050-2013 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху.

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила проведения и установления допустимых выбросов вредных веществ промышленных предприятий.

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острым и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.  

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправленная в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка и транспортирование, хранение.

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах . Соединение сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8713 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные эле-менты и размеры.

ГОСТ Р 53228-2008  Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные . Технические условия.

ГОСТ 166-89 Штангенциркуль. Технические условия.

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90. Технические условия.

ГОСТ 3749-77 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГН2.2.5.1313-2003 Гигиенические нормативы предельно допустимые концентрации ПДК. Вредные вещества в воздухе рабочей зоны.

ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»

СНиП 4101-03 Отопление, вентиляция и кондиционирование

Лист регистрации изменений
Номера листов (страниц)					Всего листов (стран.) в докум.	№ докум	Входящий № сопроводительного докум. и дата	Подп.	Дата
Изм.	изменённых	заменённых	новых	аннулирован- ных