Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на герметик силиконовый (далее по тексту- герметик, изделие, продукция), предназначенный для адгезии и герметизации, в основном и главным образом в крышках клапанов, масляных поддонах, выпускных коллекторах, впускных коллекторах, хронометражах. Подходит для водяных насосов, корпусов термостатов, клапанов, маслосборников, коллекторов выхлопной системы, выпускных коллекторов, крышек распределительного механизма.

Герметик устойчив к высокому давлению, не трескается при периодическом воздействии тепловых нагрузок.

Пример записи изделия при заказе:

«Герметик силиконовый- черный. ТУ 20.30.22-001-54313103-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1Основные параметры и характеристики

1.1Герметикдолжен соответствовать требованиям настоящих технических условий, Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (Глава II, Раздел 5) и изготавливаться в соответствии с рецептурой и по технологическому регламенту, согласованными и утвержденными в установленном порядке.

1.2Изготовление продукции должно осуществляться методами, обеспечивающими качественное проведение работ.

1.3По органолептическим и физико-химическим показателям продукция должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. Значения характеристик продукции, приведенные в таблице 1, могут быть уточнены в соответствии с технологической документацией.

Таблица 1

1.4По показателям безопасности герметикдолжен отвечать Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (Приложение 5А к разделу 5. Главы II, п. 5.8), указанным в таблице 2.

Таблица 2

Примечание:

* - Данный вид исследований используется при оценке вновь разработанного вида продукции при его постановке на серийный выпуск

1.5Допустимые количества миграции вредных веществ, наиболее часто определяемых в воздушной среде при гигиенической оценке продукции не должны превышать указанных в Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требованиях к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (Приложение 5Б к разделу 5. Главы II).

2Требования к материалам и сырью

2.1Перечень сырья и материалов с указанием соответствующих документов должен быть приведен в технологическом регламенте.

2.2Для производства используются:

-                    винилтриметоксисилан по действующей нормативной документации;

-                    диметилдиацетоксисилан по действующей нормативной документации;

-                    107 масляный силикон по действующей нормативной документации;

-                    белое минеральное масло по действующей нормативной документации;

-                    краситель угольно черный по действующей нормативной документации;

-                    пептидный белый порошок по действующей нормативной документации;

-                    тяжелый ультратонкий карбонат кальция по действующей нормативной документации;

-                    микрокремнезем по действующей нормативной документации.

2.3Материалы, применяемые для изготовления герметика должны отвечать требованиям стандарта и технических условий или контрактов на поставку.

2.4Качество материалов, включая получаемых по импорту, должно быть подтверждено соответствующим документом о качестве или сертификатом.

2.5При отсутствии документов о качестве (сертификатов) на сырьевые материалы все необходимые испытания должны быть проведены при производстве продукции на предприятии-изготовителе.

2.6Транспортирование и хранение сырья должно проводиться в условиях, обеспечивающих его сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

2.7Использование некондиционного сырья и отходов производства для производства продукции не допускается.

3Маркировка

3.1На каждую единицу потребительской и транспортной тары с герметиком наносят маркировку содержащую следующие данные:

-                    товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

-                    условное обозначение продукции;

-                    масса нетто;

-                    масса брутто;

-                    количество;

-                    дата изготовления (месяц, год);

-                    обозначение настоящих ТУ;

-                    назначение и способ применения;

-                    правила и условия безопасного хранения, транспортирования, использования и утилизации;

-                    меры предосторожности при обращении с продукцией;

-                    основные потребительские свойства или характеристики;

-                    состав.

3.2Маркировку наносят на этикетку, приклеенную к таре.

3.3Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 должна содержать манипуляционные знаки: «Верх», «Беречь от солнечных лучей», «Беречь от нагрева».

4Упаковка

4.1Упаковка готовой продукции должна осуществляться в соответствии с требованиями ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

4.2Упаковка герметика производится в:

-                    пластмассовые тубы с крышками по действующей нормативной документации массой нетто 85 г;

-                    блистерную картонную упаковку по действующей нормативной документации.

4.3Отклонение массы (нетто) расфасованного герметика не должно быть более ±3% от массы, указанной на упаковке. Определение отклонений содержимого нетто продукции в упаковке - по ГОСТ 8.579.

4.4Упаковка туб с герметиком производится в ящики из гофрированного картона по действующей нормативной документации.

4.5Ящики из гофрированного картона должны быть оклеены полиэтиленовой лентой с липким слоем или скреплены другим способом, исключающим доступ к продукции без нарушения целостности упаковки.

4.6Упаковка должна обеспечивать полную герметичность емкости на период транспортирования и срока хранения.

4.7Допускается использовать другую, в том числе импортную потребительскую тару, соответствующую установленным требованиям действующей нормативной документации и обеспечивающую сохранность продукции при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.

5Комплектность

5.1Комплектность поставки продукции определяется условиями заказа и требованиями настоящих технических условий.

5.2В комплекте с продукцией должны прикладываться: паспорт качества продукции и инструкция по эксплуатации.

5.3Документ о качестве (паспорт) должен содержать следующие данные:

-                    наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак, адрес;

-                    наименование;

-                    дату изготовления;

-                    номер партии;

-                    массу брутто и нетто (объем);

-                    результаты испытаний данной партии;

-                    наименование настоящих технических условий.

2                    Требования безопасности

1Герметик вещество, в случае загорания тушить любыми средствами пожаротушения.

2Токсичность герметика определяется токсичностью его компонентов.

3При работе с герметиком необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

4Помещения, в которых проводят работы с герметиком, должны быть оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

5При контакте герметик может вызвать раздражение, следует избегать попадания герметика в глаза и на поверхность кожи. В случае попадания в глаза промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. В случае попадания на кожу, удалить герметик при помощи сухой текстильной салфетки.

6Производство продукции должно соответствовать требованиям Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».

7Безопасность работ, связанных с производством и испытанием продукции, - по ГОСТ 12.3.002.

8Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны при изготовлении продукции не должна превышать предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны (ПДК_р.з.), ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по ГН 2.2.5.1313-03.

9Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005.

10Производственные помещения должны быть оборудованы обще-обменной и приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и первичными средствами пожаротушения.

11Лица, допущенные для работы при производстве продукции, должны быть старше 18 лет, иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ, и проходить периодически медицинский осмотр.

12Выполнение требований охраны труда должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ.

13Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

14Производственный персонал должен быть обеспечен специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103: непромокаемая одежда (для потребителя), резиновые сапоги, прорезиненные перчатки или рукавицы, защитные очки или щитки. При работе необходимо использовать защитный крем для рук гидрофобного действия.

15Лицам, работающим с продуктом, необходимо соблюдать меры личной гигиены.

16Общие требования по обеспечению пожаробезопасности при производстве по ГОСТ 12.1.004.

3                    Требования защиты окружающей среды

1При производстве и применении герметика образуются твердые, газообразные и жидкие отходы, которые вызывают загрязнение атмосферного воздуха и воды.

2При производстве и применении должны соблюдаться гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест.

3С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ предприятий осуществляют постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ).

4Концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из продукции при хранении и транспортировании, а также из покрытий на их основе при эксплуатации, не должны с учетом их рассеивания в атмосфере превышать среднесменные предельно допустимые концентрации (ПДК_с.с.) и максимальные разовые концентрации (ПДК_м.р.) в атмосферном воздухе населенных мест, а также ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по ГН 2.1.6.1338-03.

5С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами организуют контроль за содержанием в сточных водах вредных химических веществ согласно ГН 2.1.5.1315-03.

6Все жидкие отходы, образующиеся при фильтровании, промывании оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных растворителей возвращают в производство или собирают в специальный контейнер и отправляют на утилизацию.

7Размещение и обезвреживание отходов, образующихся при очистке оборудования и тары, осуществляют согласно СанПиН 2.1.7.1322-03.

4                    Правила приёмки

1Герметик принимают партиями.

2Партией считают количество продукции, единовременно выгруженное из смесительного оборудования.

3Для контроля качества герметика на соответствие требованиям настоящих ТУ по показателям, приведенным в таблице 1, проводят приемосдаточные испытания, для чего отбирают 15% упаковочных единиц, но не менее трех единиц от каждой партии.

4При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят испытания на удвоенном объеме упаковочных единиц.

5При получении удовлетворительных результатов испытания герметика, полученного на той же партии, партию продукции считают соответствующей требованиям настоящих ТУ.

6При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний всю партию бракуют.

7Показатели безопасности (п. 1.1.4, 1.1.5 настоящих ТУ) проверяют при постановке на производство.

5                    Методы контроля

1Отбор проб

1.1Пробу отбирают от каждой упаковочной единицы. Пробы массой не менее 100 г соединяют в объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 500 г.

Пробу взвешивают на весах лабораторных общего назначения 4-го класса точности с пределом взвешивания 1 кг.

1.2Объединенную пробу тщательно перемешивают и помещают в банку. На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта, номера партии и даты отбора пробы.

2Качество упаковки, маркировки и комплектности проверяют визуально.

3Испытания проводят по методикам, указанным в Таблице 1.

4Внешний вид герметика определяют визуально: наносят тонкий слой герметика на стеклянную пластинку неограниченного размера в количестве не более 10 г и просматривают на свет. Запах определяют органолептически.

5 Определение жизнеспособности герметика проводят по ГОСТ 13489.

Испытание проводят при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 60-80%.

6Условную прочность, относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва определяют по ГОСТ 21751 на образцах типа 1 толщиной (2,0±0,2) мм. Высота выемки шаблона - (2,5±0,5) мм.

После исчезновения жизнеспособности образцы выдерживают на воздухе при температуре (23±2) °С в течение не менее 3 ч, а затем термостатируют в течение (24,0±0,5) ч при температуре (70±2) °С.

Допускается вулканизация герметиков по ускоренному режиму: перед испытанием образец герметика выдерживают при температуре (23±2) °С до потери жизнеспособности, затем термостатируют в течение (12±0,5) ч при температуре (80±2) °С.

Скорость движения подвижного зажима разрывной машины должна быть (500±50) мм/мин.

При подсчете результатов испытания в расчет принимают образцы, отклонения от среднего значения которых не превышают ±30%.

7Прочность связи герметика при отслаивании определяют по ГОСТ 21981 при скорости подвижного зажима (100±20) мм/мин.

Слой герметика перед наложением сетки выдерживают на воздухе (25±5) мин при температуре (23±2) °С.

Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (23±2) °С не менее 6 ч.

8Температурный диапазон при кратковременном воздействии температурных максимумов контролируют по методике производителя.

9Испытания по показателям безопасности проводятся в аккредитованных лабораториях по действующим методикам испытаний.

10Качество материалов должно быть подтверждено соответствующим документом о качестве или сертификатом.

6                    Транспортирование и хранение

1Транспортирование продукции

1.1Герметик может транспортироваться любым видом наземного и воздушного транспорта.

2Хранение продукции

2.1Продукция должна храниться в крытых складских помещениях вдали от отопительных приборов и быть защищена от прямого попадания солнечных лучей и атмосферныхвоздействий.

2.2Герметик должен храниться в герметически закрытой оригинальной упаковке при температуре от плюс 5 до плюс 25 °С.

7                    Указания по эксплуатации

1Продукция должна эксплуатироваться в целях, устанавливаемых настоящими техническими условиями.

2Способ применения:

-                    Очистить и высушить поверхность, полностью удалить грязь и жир при помощи растворителя. Удостоверьтесь, что на очищенной поверхности нет остатков растворителя.

-                    Снимите крышку, сделайте отверстие во внутреннем уплотнении, выдавите материал в виде шарика необходимого размера.

-                    Нанесите материал ровным слоем на периметр или поверхность.

-                    Обычно материал полимеризуется в течение 15 минут. Соедините герметизируемые части после полимеризации силикона.

-                    Изоляционный материал полностью вулканизируется в течение 24 часов. Используйте нож для удаления лишнего силикона

-                    После использования очистите форсунку и плотно закройте крышку. Если используемый материал вулканизируется в форсунке, снимите излишки при помощи острого предмета или сложенного листа бумаги.

3По истечении срока годности утилизировать герметик как бытовые отходы.

8                    Гарантии изготовителя

1Изготовитель гарантирует соответствие силиконового герметика требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий хранения и транспортировки, установленных настоящими техническими условиями.

2Гарантированный срок хранения -5 лет с даты изготовления.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов, на которые даны ссылки

Лист регистрации изменений