Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на упаковку полимерную - Гибкая упаковка под торговой маркой ДСМ (далее по тексту – изделие, продукция, упаковка), предназначенную для использования в пищевой, парфюмерно-косметической и непищевой промышленности.

Пример записи изделия при заказе:

«Гибкая упаковка под торговой маркой ДСМ. ТУ 22.22.19-001-31317446-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1Основные параметры и характеристики

1.1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ 33756, ГОСТ 33837, ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» и изготавливаться по рабочим чертежам, контрольным образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.2Основные характеристики изделий приведены в таблице 1.

Таблица 1

1.3Помещенный в упаковку товар может закрываться герметично.

1.4Шов должен быть ровным, без непроклеенных мест и складок.

1.5Изделия не должны иметь острых, режущих кромок.

1.6Поверхность упаковки должна быть чистой, гладкой, сухой, без сквозных отверстий, трещин и сколов и должна соответствовать образцу-эталону

1.7На поверхности упаковки допускаются:

- неглубокие царапины, а также следы от конденсата, не ухудшающие внешнего вида упаковки или находящиеся в области нанесения этикетки;

- изменения структуры поверхности, не ухудшающие внешнего вида упаковки или находящиеся в области нанесения этикетки;

- утяжины на поверхности упаковки глубиной не более 0,5 мм, если это обусловлено конструкцией упаковки;

- инородные включения, не превышающие половину толщины стенки упаковки и не ухудшающие внешнего вида упаковки или находящиеся в области нанесения этикетки;

- следы течения перламутровых красителей

1.8На поверхности упаковки не допускаются:

- грат, нарушающий герметичность упаковки;

- облой, влияющий на устойчивость упаковки;

- деформация поверхности упаковки, ухудшающая внешний вид.

1.9При контроле прочности упаковки на удар при свободном падении - упаковку разделяют на категории прочности при свободном падении в соответствии с таблицей 3. Категорию прочности устанавливают в стандартах и технической документации на упаковку для конкретных видов продукции. Упаковка должна выдерживать одно падение на дно без разрушения и течи, если иное не указано в стандартах и технической документации на упаковку для конкретных видов продукции.

1.10Продукция относится к категории 2, которая предназначена для транспортирования продукции с использованием вторичной упаковки

1.11Изделия должны быть механически прочными, категория прочности указана в таблице 3.

Таблица 3

1.12Упаковка должна выдерживать усилие сжатия в осевом направлении в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

2Требования к материалам и сырью

2.1Для изготовления изделий используются:

-        LDPE (20-150мкн) полиэтилен низкой плотности

-        LLDPE (12-100мкм) полиэтилен низкой плотности - (низкая температура изготовления)

-        HDPE (10-150мкм) полиэтилен высокой плотности

-        BOPP (12-60мкм) биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка.

-        PET (12-50мкм) полиэтилен для термоусадочной этикетки с высокими барьерными свойствами.

-        OPA (15-50мкм) полиамидная пленка для упаковки пищевых продуктов.

-        CAST PP (20-70мкм) неориентированная полипропиленовая пленка, морозоустойчивая, устойчивая к жирам и кислотам.

-        Ламинаты до 150мкн

-        ПЭВД (70-90 мкм) пленка полиэтиленовая соэктрузионная для упаковки пищевых продуктов, в т.ч. молочных и жиросодержащих

-        Кашированная фольга

-        краска спиртовая (на основе спирта)

-        пропомикс (растворитель для краски) состав: проланол 90%, 10%этилацетат.

-        этилацетат (для смывки, очистки оборудования)

-        этоксипропанол (замедлитель для спиртовых красок)

2.2Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.

2.3При отсутствии документов о качестве на конкретный материал все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий. испытания, подтверждающие качество материалов

2.4Производится двухсторонняя антистатическая обработка для повышения прочности и эластичности

2.5Запечатываемые материалы: пленки (РЕ, РР и др), бумага с покрытием и без.

2.6Используется клей для холодного тиснения:

-        высокая реактивность

-        точная печать

-        тесный контакт между фольгой и субстратом

2.7Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

2.8Перед использованием материалы должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленном на предприятии-изготовителе.

2.9Допускается применять для изготовления изделий технологические отходы собственного производства при замкнутом производственном цикле.

2.10Для окрашивания полимеров в процессе переработки их в изделия применяют гранулированные концентраты пигментов и красителей.

3Маркировка

3.1Маркировка должна соответствовать ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

3.2Маркировка должна содержать информацию, необходимую для идентификации материала, из которого изготавливается упаковка, а также информацию о возможности его утилизации и информирования потребителей.

3.3Информация об упаковке должна быть приведена в сопроводительных документах и содержать:

-                    наименование упаковки;

-                    информацию о назначении упаковки;

-                    условия хранения, транспортирования, возможность утилизации;

-                    наименование и местонахождение изготовителя (производителя), информацию для связи с ним;

-                    наименование и местонахождение уполномоченного изготовителем лица, импортера, информацию для связи с ним (при их наличии);

-                    дату изготовления (месяц, год);

-                    срок хранения.

3.4Информация должна быть изложена на русском языке и на государственном(ых) языке(ах) государства-члена Таможенного союза при наличии соответствующих требований в законодательстве(ах) государства(в)-члена(ов) Таможенного союза.

3.5Транспортная маркировка - поГОСТ 14192с нанесением манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от излучения», «Беречь от солнечных лучей», «Беречь от влаги», «Ограничение температуры», «Верх» и предупредительной надписи: «Не бросать».

4 Упаковка

4.1Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

4.2В качестве упаковочных материалов используется стрейч пленка на поддоне.

4.3Изделия в упаковке должны быть защищены от механических повреждений и прямого воздействия влаги, пыли, грязи и солнечной радиации при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.

4.4Блистерная упаковка одного типа и размера, изготовленная из материала одной марки, укладывают в стопы.

4.5Допускаются по согласованию с потребителем другие материалы и способы упаковывания, не ухудшающие товарный вид изделий в процессах транспортирования и хранения.

4.6Отрицательные отклонения массы нетто одной упаковочной единицы от номинальной массы должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.579.

4.7Упаковка изделий, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, - по ГОСТ 15846.

2                    Требования безопасности

1Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2Упаковка, изготовленная из полимерных материалов, при комнатной температуре не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Работа с ней не требует особых мер предосторожности.

3По требованиям безопасности продукция должна соответствовать ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

4Переработку полимерных материалов следует осуществлять с соблюдением требований ГОСТ 12.3.030.

5Под воздействием высокой температуры 150 °С - 250 °С упаковка может быть подвергнута деструкции с выделением вредных веществ, вследствие чего необходимо строго соблюдать правила транспортирования и хранения.

6Производство должно проводится с соблюдениемправил пожарной безопасностипоГОСТ 12.1.004.

7Средства пожаротушения при возгорании полимерной упаковки: распыленная вода, пена, кошма, песок, асбестовое одеяло.

8Здания и помещения должны быть оснащены установками автоматического пожаротушения или пожарной сигнализацией в соответствии с отраслевыми перечнями зданий и помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией, согласованной в установленном порядке.

9Изделия должны изготавливаться в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией.

3                    Требования защиты окружающей среды

1В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении изделий, а также изделия, бывшие в употреблении, следует утилизировать или перерабатывать во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.

2Изделия, бывшие в употреблении и непригодные для переработки во вторичное сырье, должны быть подвергнуты захоронению или уничтожению в порядке, установленном законодательством государства.

3Основными видами возможного опасного воздействия упаковки на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов упаковки на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.

4Запрещается неорганизованное сжигание бывшей в употреблении упаковки.

5Утилизация отходов материалов – согласно СанПиН 2.1.7.1322-03.

4                    Правила приёмки

1Упаковку принимают партиями.

2За партию принимают количество изделий одного типоразмера и вида, дизайна, изготовленных за установленный период времени, из одного типа сырья, по одной технологической документации и сопровождаемых одним документом о качестве.

3Каждую партию сопровождают документом, содержащим:

-                    товарный знак и/ или наименование предприятия-изготовителя;

-                    местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);

-                    наименование и обозначение тары;

-                    номер партии;

-                    количество единиц тары в партии;

-                    дату изготовления (день, месяц, год);

-                    обозначение (аббревиатуру) типа материала упаковки;

-                    обозначение настоящих ТУ;

-                    результаты проведенных испытаний.

4Каждую партию подвергают наружному осмотру, при котором определяют целостность упаковки и правильность маркировки.

5При контроле качества проводят типовые, приемо-сдаточные и периодические испытания.

6Отбор выборки проводят случайным образом, после того как все единицы продукции сформированы в партию. Допускается отбор выборки в течение времени производства продукции.

7Образцы, отобранные в выборку, помещают в транспортную тару (картонные ящики или полимерные мешки) и направляют для проведения контроля.

8Приемо-сдаточные испытания тары проводят для каждой контролируемой партии.

9Периодические испытания проводят в сроки, указанные в таблице 4, и на партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

10Типовые испытания проводят по всем показателям, установленным в таблице 4.

11Типовые испытания проводят при внедрении новых видов упаковки в производство, при изменении конструкции, технологии изготовления (методов переработки), полимерного материала, из которого изготовлена упаковка, или для оценки целесообразности внесения изменений.

Таблица 4

12Решение о пригодности партии тары к поставке принимают на основании положительных результатов контроля всех контролируемых показателей по установленным планам контроля.

13При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенной выборке.

14При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемо-сдаточные для получения положительных результатов на трех партиях подряд.

15Партии, забракованные при контроле, должны быть отделены от принятых, идентифицированы и подвергнуты разбраковке или утилизации. Обнаруженные несоответствующие единицы тары заменяют на соответствующие.

16Несоответствующие единицы тары направляют на переработку.

5                    Методы контроля

1Перед испытанием образцы тары кондиционируют не менее 3 ч при температуре (22±4) °С и относительной влажности (65±5) %.

2Внешний вид, форму, цвет, качество поверхности, маркировку и упаковку проверяют визуально без применения увеличительных приборов, путем сравнения с образцами-эталонами по технической документации.

3При контроле геометрических размеров проверяют наружные габаритные размеры упаковки.Контроль размеров изделия проводят штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой поГОСТ 427или другим измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения.

4Толщину определяют по ГОСТ 17035.

5Миграцию красителя проверяют пятикратной протиркой изделия белой хлопчатобумажной тканью по ГОСТ 4644, предварительно смоченными водой температурой 30-40 °C.

По окончании протирки на ткани или тампоне не должно оставаться следов красителя.

6Контроль прочности на удар при свободном падении и прочности на сжатие проводят по ГОСТ 33756.

6                    Транспортирование и хранение

1Транспортирование изделий

1.1Транспортирование изделий может производиться всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

1.2Не допускается транспортирование полимерной потребительской тары без формирования в транспортную упаковку.

1.3Во время погрузо-разгрузочных работ и транспортирования продукция не должна подвергаться резким ударам, высоким температурам и воздействию атмосферных осадков.

1.4Способ укладки на транспортирующее средство должен исключать их перемещение.

2Хранение изделий

2.1Изделия должны храниться в крытых складских помещениях и быть защищены от прямого попадания солнечных лучей и атмосферныхвоздействий.

2.2Упаковки с изделиями хранят в закрытых чистых и сухих складских помещениях с предохранением от попадания влаги и прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре от минус 25 °С до 40 °С и относительной влажности воздуха не более 75%, при отсутствии в помещении кислотной, щелочной и других агрессивных сред.

7                    Указания по эксплуатации

1Перед использованием изделия должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении.

8                    Гарантии изготовителя

1Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества блистерной упаковки требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

2Срок хранения - 1 год.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов, на которые даны ссылки

Лист регистрации изменений