1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Продукт изготавливают в соответствии с требованиями настоящих технических условий, конструкторской документации и технологических регламентов по изготовлению данной продукции, утвержденных в установленном порядке.

1.1Основные характеристики и параметры.

1.1 Продукцию выпускают в виде гранул одного цвета диаметром 2-4 мм, длиной 3-5 мм. Массовая доля гранул с отклонениями по размерам и слипшихся не должна превышать в сумме 1 % от массы партии продукта.

Основные технические параметры указаны в таблице 1.

Таблица 1

1.2В зависимости от видов вторичного сырья, его исходных свойств и методов переработки, устанавливаются следующие типы вторичных гранул, указанные в Таблице 2

Таблица 2

Примечание:

1. При изготовлении вторичного полиэтилена из вторичного полиэтиленового сырья по согласованию с потребителем допускается в «Грануле ПВД вторичная» незначительное содержание полиэтилена низкого давления, а в «Грануле ПНД вторичная» – полиэтилена высокого давления.

2. Для применения в дорожных покрытиях по согласованию с потребителем допускается изготовление вторичного дробленого полиэтилена без разделения на ПВД и ПНД.

1.3Для улучшения физико-механических и технологических свойств гранул допускается введение модифицирующих добавок в соответствии с технологическими инструкциями или технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.4Вторичный полиэтилен и полипропилен выпускается в виде гранул, которые в пределах одной партии должны быть одинаковой геометрической формы и размер их в любом направлении должен быть не менее 2 и не более 6 мм. По согласованию с заказчиком допускается размер гранул до 10 мм.

1.5Продукт выпускается окрашенным и неокрашенным.

1.2    Требования к материалам и сырью.

1.2.1 Компоненты (вещества), из которых производится продукция, должны соответствовать требованиям нормативной документации, распространяющейся на них, и быть пригодными для применения.

1.2.2 Технология изготовления изделий должна соответствовать технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.3 Санитарно-гигиенические показатели сырья должны находиться в пределах допустимых норм, определяемых уполномоченными органами в установленном порядке.

1.3 Маркировка.

1.3.1 На каждую единицу транспортной тары изделий должна быть нанесена маркировка.

1.3.2 При поставках маркировка наносится непосредственно на тару и (или) на этикетку (ярлык) несмываемой краской.

Маркировка должна содержать следующие данные:

-              товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

-              условное обозначение продукции;

-              номер партии;

-              дата изготовления;

-              масса «нетто»;

-              обозначение настоящего стандарта.

1.3.3 Маркировка должна быть выполнена на русском или другом языке согласно договору поставки.

1.3.4 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

1.4 Упаковка.

1.4.1 Вся упаковка должна соответствовать с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

1.4.2  Продукция упаковывается в полипропиленовые мешки ГОСТ 32522.

1.4.3 Допускается, по согласованию между предприятием-изготовителем и заказчиком, применять другие виды тары, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении.

1.4.4 В случае переработки вторичного продукта в изделия непосредственно на заводе-изготовителе допускается упаковывать его в любую заводскую тару, согласно действующим нормативно-техническим документам. Масса продукта в мешке должна быть не более 35 кг.

1.5    Комплектность.

1.5.1. Комплектность поставки продукции определяется условиями заказа и требованиями технологической документации.

1.5.2 Поставляемая продукция должна сопровождаться документом, подтверждающим ее качество (паспортом).

2          ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Вторичный полиэтилен и полипропилен при комнатной температуре не выделяет в воздух и окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работы с ним не требует особых мер предосторожности.

2.2. При нагревании вторичного полиэтилена, полипропилен в процессе переработки до 150ºC и выше возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, формальдегид, ацетальдегид, окись углерода и т.п.

2.3. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м³: 

2.4. При содержании в воздухе рабочей зоны в концентрациях их ниже предельно допустимых, перечисленные вещества не представляют опасности для здоровья человека.

При концентрациях, превышающих предельно допустимые, формальдегид, ацетальдегид и органические кислоты оказывают раздражающие действие на органы дыхания. Окись углерода вызывает образование карбоксигемоглобина и снижает в связи с этим способность крови к транспорту кислорода.

Продукты термоокислительной деструкции продуктов при содержании в воздухе в количествах, превышающих предельно допустимые, способны вызывать острые и хронические отравления.

2.5. Рабочие места, на которых ведется переработка вторичного полиэтилена, полипропилена в изделия, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, а производственные помещения – приточно-вытяжной вентиляцией.

2.6. Вторичный полиэтилен и полипропилена относится к сгораемым материалам. При поднесении открытого пламени вторичный полиэтилен, полипропилен загорается и горит без самогашения коптящим пламенем с образованием расплава и выделением перечисленных выше газообразных продуктов. Температура воспламенения 400ºC, температура самовоспламенения – около 440ºC.

При возникновении пожара пользуются всеми известными средствами пожаротушения. 

3                    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1. 1Продукт принимают партиями. Партией считается количество усредненного вторичного продукта, не менее 2000 кг, полученное по единому технологическому режиму, одновременно представленное техническому контролю и сопровождаемое одним документом о качестве. 

Документ должен содержать:

-                   наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;          

-                   условное обозначение продукта;

-                   номер партии;

-                   дату изготовления;

-                   массу нетто;

-                   результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

-                   обозначение настоящего технических условий;

-                   штамп ОТК.

3.2 Для проверки качества продукта при упаковывании в мешки отбирают точечные пробы (количество точечных проб не менее 6).

 Отобранные точечные пробы помещают в стеклянную сухую тару с плотно притертой пробкой.

Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают. Масса объединенной пробы продукта должна быть не менее 0,8 кг.

Объединенную пробу помещают в плотно закрытую сухую любую тару, на которую наклеивают или в которую вкладывают этикетку с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора проб.

3.3 Для проверки качества продукции требованиям настоящих технических условий проводят приемосдаточные испытания в соответствии с показателями таблицы 1.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.

4               МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ      

4.1 Испытания продукции проводят на объединенной пробе, приготовленной согласно п.4.2

Разброс значений показателя текучести расплава вычисляют по результатам анализа точечных проб, отобранных согласно п.4.2. Масса точечной пробы для определения показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

1. 2Определение массовой доли гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся. Метод заключается в разделении пробы продукта на фракции путем просеивания через набор сит и взвешивании гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.
2. 2.1Аппаратура.

Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1 кг 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104;

Лупа типа ЛИ-10по ГОСТ 25706;

Штангенциркуль типов ШЦ-1, ШЦТ-1 по ГОСТ 166;

Штампованные сита завода "физприбор" с отверстиями диаметром 5 мм и с щелевидными отверстиями размером 2,0х20 мм.

4.2.2 Проведение испытания и обработка результатов

(100±1) г продукта отбирают от объединенной пробы и помещают на верхнее сито с круглыми отверстиями. Просеивают ручным способом при 100-120 движениях в минуту и размахе колебаний сит около 10 см. Время встряхивания - 2 мин. Гранулы, оставшиеся на верхнем сите и прошедшие через нижнее сито, объединяют и взвешивают.

За результат анализа принимают массовую долю отсеянных гранул в процентах. 

Погрешность измерений при массовой доле гранул от 2 до 8% размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся с доверительной вероятностью 0,95 не превышает 0,1%.

Допускается визуальный метод определения массовой доли гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.

На лист белой бумаги размером 400х400 мм отбирают от объединенной пробы (100±1) г продукта. Затем по 20-30 г гранул распределяют однослойно, просматривают, отбирая все гранулы размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм, слипшиеся, и взвешивают. Осмотр проводят визуально под лампой мощностью 100 Вт на расстоянии 250 мм.

Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы, штангенциркуля или визуально сопоставлением с гранулами, размер которых установлен.

За результат анализа принимают массовую долю отобранных гранул.

При возникновении разногласий в оценке размера гранул определение проводят методом просеивания.

1. 3Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645 при температуре (230±0,5) °С и массе груза 2,16 кг на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм. Время выдержки материала в нагретом приборе (4,5±0,5) мин.

Определение разброса значений показателя текучести расплава в пределах партии

Разброс значений показателя текучести расплава в процентах вычисляют по формуле, предварительно рассчитав среднее арифметическое значение показателя текучести:

4Насыпную плотность определяют по ГОСТ 11035.1, ГОСТ 11035.2.

5Количество включений определяют по ГОСТ 27748, разд.2. Не допускаются включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения.

5.1Аппаратура:

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104.

Лупа типа ЛИ-10по ГОСТ 25706.

5.2Проведение испытания.

 (200±1) г объединенной пробы осматривают, как указано в п.5.3.2, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета размером более 0,3 мм (0,2 мм - для пленочных марок полиэтилена). Просматривают пробу 5 мин.

Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений в соответствии с таблицей 3

Таблица 3

Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полиэтилена, предназначенных для изоляции проводов, должен быть 0,2 мм.

Включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения не допускаются.

Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы или сопоставлением с гранулами, имеющими включения, размеры которых соответствуют трем указанным группам.

4.5.3 Обработка результатов.

Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле:

В = В₁ + 3В₂ + 10В₃,

где В_1,2,3 – количество включений 1,2 и 3 групп.

Погрешность измерений количества включений при содержании включений 1-2, 3-5, 6-10 и 11-20 с доверительной вероятностью 0,95 составляет соответственно 0 - минус 1,0 - минус 2, 0 - минус 3, 0 - минус 5.

1. 6Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973.
2. 7Определение предела текучести по ГОСТ 11645.

5          ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование продукции допускается всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.1.1 На железнодорожном транспорте «Правила перевозки грузов, разработанные Министерством путей сообщения СССР».

5.1.2. На воздушном транспорте «Правила перевозки пассажиров, багажа и грузов по воздушным линиям СССР, объявленные Министерством гражданской авиации СССР №4.1.1 от 02.08.71».

5.1.3. На речном транспорте «Правила перевозки грузов», разработанные Министерством речного флота РСФСР, «Устав внутреннего транспорта СССР», утвержденный Постановлением 1801 Совета Министров СССР от 15.10.1965 г.

5.1.4. На автомобильном транспорте «Правила перевозки грузов автомобильным транспортом РСФСР», разработанные Министерством автомобильного транспорта РСФСР, «Устав автомобильного транспорта РСФСР», утвержденный Постановлением №12 Совета Министров РСФСР от 08.01.1969 г.

5.2 Продукция хранится в закрытом и сухом помещении в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и на расстоянии не менее 1м от действующих нагревательных приборов.

5.3 Перед пуском в переработку, до вскрытия, мешки с продуктом должны быть выдержаны не менее 12 часов в производственном помещении.

6          ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемого вторичного продукта требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения, установленных настоящими техническими условиями.

6.2. Гарантийный срок не ограничен.

Приложение А

Перечень нормативной документации

Лист регистрации изменений