Технические условия (ТУ) на изделия из стеклофибробетона

Настоящие технические условия распространяются на изделия архитектурные и декоративные элементы из стеклофибробетона – профиля, карнизы, наличники, профилированные панели, колонны, пилястры, вазоны, балюстрады, и др. элементы декора(далее по тексту – элементы, изделия, продукция), предназначенные для декорирования фасадов и интерьеров. Все изделия не несут конструктивных нагрузок и являются элементами декора. Климатическое исполнение изделий – УХЛ по ГОСТ 15150.

Пример условного обозначения при заказе и в технической документации:

«Карнизы. ТУ 23.69.19-002- 06068499-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

В настоящих Технических условиях использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в Приложении А.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться в соответствии с технологической документацией, утвержденной предприятием - изготовителем.

2Конструкция и размеры продукции

2.1Основные параметры указаны в таблице 1.

Таблица 1

2.2Физико-механические свойства стеклофибробетона представлены в таблице 2

Таблица 2

2.3Все декоративные изделия изготавливаются по индивидуальным заказам и по чертежам Заказчика.

2.4Внешний вид и качество лицевых поверхностей декоративных элементов должны соответствовать утвержденным на предприятии эталонам. Фактура лицевой поверхности – пористая или гладкая.

2.5На лицевой поверхности изделий не должно быть сколов, пятен (жировых и ржавых), выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии 2 метров на открытой площадке при дневном освещении.

2.6Показатели качества декоративных элементов определяются физико-химическими свойствами материала, из которого они были изготовлены, и должны соответствовать требованиям таблицы 1.

2.7Отклонение линейных размеров изделий от номинальных не должны превышать 2 мм на каждые 500 мм высоты и глубины профиля изделия, а от плоскости лицевой поверхности (выпуклость и вогнутость), не должно превышать 4 мм на погонный метр.

2.8Изделия, по соглашению сторон, могут изготавливаться с крепежными отверстиями, пазами, с закладными внутренними или внешними металлическими элементами крепления, иное.

2.9Дополнительные требования к качеству изделий, крепежным приспособлениям и прочее, не предусмотренные настоящими техническими условиями, могут быть указаны в договоре на поставку продукции.

3Требования к сырью и материалам.

3.1Материалы, применяемые для изготовления продукции, должны удовлетворять требованиям настоящих технических условий.

3.2Соответствие материалов предъявляемым требованиям должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков, а при их отсутствии - данными испытаний заводской лаборатории.

3.3При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.

3.4При производстве используются:

-        Песок кварцевый отечественного производства по действующей нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или импортного производства по декларациям фирм изготовителей;

-        Цемент 500 и выше отечественного производства по действующей нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или импортного производства по декларациям фирм изготовителей;

-        Вода;

-        Циркониевая стеклофибра отечественного производства по действующей нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или импортного производства по декларациям фирм изготовителей;

-        Пластификатор бетона отечественного производства по действующей нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или импортного производства по декларациям фирм изготовителей;

3.5Вода при приготовлении должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

3.6Химические добавки при производстве должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211.

3.7Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

4Комплектность.

4.1Изделия должны поставляться с предприятия в полной заводской готовности.

4.2В комплект поставки должен входить паспорт, в котором указывается наименование предприятия-изготовителя, марка изделия, номер технических условий, основные характеристики готовой продукции, меры безопасности.

5Упаковка.

5.1Упаковку декоративных элементов следует проводить, соблюдая меры, исключающие изменения геометрической формы, деформации, а также обеспечивающие сохранность изделий при их погрузке, транспортировке, разгрузке и хранении.

5.2Изделия транспортируются в сделанных под их размер ящиках из ОСБ или фанеры. Прокладываются пенопластом и/или экструдированный пенополистирол и/или вспененным полиэтиленом. Сами изделия, при необходимости, обёртываются бумагой или воздушно-пузырьковой плёнкой

5.3 Изготовитель отпускает элементы в упаковке, утвержденной для каждого вида и согласованной с заказчиком.

5.4Для каждого вида изготовитель устанавливает нормы упаковки, исходя из утвержденных в соответствующем порядке рекомендаций по применению готовых изделий.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При производстве работ по изготовлению элементов необходимо выполнять требования техники безопасности в соответствии с СНиП 3.09.01-85 и СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, производственные процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, а применяемое оборудование – ГОСТ 12.2.003, способы производства погрузочно-разгрузочных работ и складских работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.03.009.

2.2. Для создания безопасных условий труда и обеспечения надежности работы оборудования необходимо:

-            Обеспечить соблюдение требований пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004;

-            Обеспечить искусственное и естественное освещение в производственных цехах в соответствии с СНиП 23-05-95;

-            Обеспечить безопасный уровень вибрации на рабочих местах не более 50 Дб по ГОСТ 12.1.012;

-            Обеспечить безопасный уровень шума на рабочем месте (допустимое значение 80ДБ) по ГОСТ 12.01.003

2.3. Персонал, занятый в производстве декоративных изделий, должен быть обеспечен спецодежой из хлопчатобумадной ткани и средствами индивидуальной защиты: очками по ГОСТ 12.4.253, перчатками по ГОСТ 12.4.068, респираторами типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

2.4. Параметры микроклимата производственных помещений должны соответствовать СанПиН 2.2.4.548-96

2.5. Относительная влажность в рабочих помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Утилизацию отходов осуществляют в соответствии с СанПин 2.1.7.1322-03 или направляют отходы на повторную переработку.

3.2 Охрана окружающей среды по ГОСТ 17.2.3.01.

3.3 Выбросы вредных веществ в атмосферу по ГОСТ 17.2.3.02.

3.4 Производственные сточные воды от промывки оборудования и после уборки производственного помещения могут содержать примеси минеральных веществ – щебня, песка, цемента и ровинга. Для очистки производственных сточных вод следует использовать песколовки.

3.5 Готовые изделия в процессе складирования, транспортирования, монтажа и эксплуатации не оказывают вредного влияния на организм человека и окружающую среду.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Продукцию принимают партиями по СНиП 3.03.01 - 87 и настоящим техническим условиям.

4.2.  Для проведения приемо-сдаточных испытаний от партии отбирают не менее 3 единиц изделий. Отобранные изделия подвергают поштучному обмеру и внешнему осмотру для проверки соответствия их требованиям настоящих технических условий.

4.3.  Если при проверке внешнего вида отобранные изделия не удовлетворяют требованиям настоящих ТУ, производят повторную проверку на удвоенном количестве изделий по показателю, не удовлетворявшему требованиям настоящих ТУ.

4.4 Приемо-сдаточные испытания должны производиться для каждой партии изделий по показателям:

-        Качества лицевых поверхностей;

-        Отклонению линейных размеров;

-        Отклонению от плоскостности;

-        Околам ребер на лицевой поверхности.

Периодические испытания бетона на его соответствие требованиям:

-        Морозойстойкости

-        Водонепроницаемости

-        Водопоглощения

-        Изгиб

-        Прочности элементов из стеклофибробетона на сжатие и осевое растяжение

4.5 Периодические испытания должны производиться при подборе состава бетона, а также в случаях изменения качества материалов для бетона или изменения технологического режима изготовления изделий, но не реже 1 раза в 2 года.

4.6. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия изделий требованиям настоящих технических условий, соблюдая при этом указанные в настоящих ТУ порядок отбора образцов и применяя методы их испытаний, указанных ниже.

Продукция, не соответствующая требованиям настоящих ТУ, подлежит реализации на особых договорных условиях.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

5.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

5.3 Качество и цвет лицевых поверхностей архитектурно-декоративных и облицовочных элементов следует оценивать визуально, путем сравнения с утвержденными эталонами.

5.4 Показатели точности геометрических размеров контролируют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

5.5 Физико-механические характеристики следует определять и контролировать:

-        Плотность по ГОСТ 12730.1

-        Морозостойкость по ГОСТ 10060;

-        Водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5;

-        Водопоглощение по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3;

-        Предел прочности при изгибе ГОСТ 17624;

-        Прочность при сжатии по ГОСТ 28570;

-        Предел прочности на растяжение ГОСТ 22690.

5.6 При определении неплоскостности лицевой поверхности изделий накладывают стальную линейку по периметру и диагоналям изделия и щупом измеряют просвет, образованный плоскостью изделия и линейкой. Примечание: измерение неплоскостности изделия с шероховатой поверхностью производится по краям изделия.

5.7 Правильность кривых поверхностей проверяется шаблоном, а их прямолинейность – наложением линейки по гребню профиля.

5.8 Определение качества лицевой поверхности всех изделий производится визуально на расстоянии 4 метров на открытой площадке при дневном освещении.

5.9 Наличие трещин определяется простукиванием изделий деревянным или металлическим молотком не более 200 грамм. При отсутствии трещин изделия должны издавать чистый недребезжащий звук.

5.10 Качество материалов, предназначенных для изготовления декоративных изделий, должно гарантироваться нормативно-технической документацией на них. Проверка качества заключается в установлении наличия документации и, при необходимости, проведении испытаний в соответствии с ней. При отсутствии сертификата соответствия, качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Транспортировать и хранить изделия следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящих технических условий.

6.2 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

6.3 Изделия должны быть закреплены способом, исключающим их смещение при транспортировании.

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1 Декоративные изделия, выпускаемые по настоящим техническим условиям следует применять в соответствии с их техническими характеристиками, нормативно-технической документации на конструкцию облицовки фасадов зданий жилищного, административно-хозяйственного и культурно-бытового назначения.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям, установленными настоящими Техническими условиями.

7.2 Гарантия изготовителя действительна исключительно в случае соблюдения, в строгом смысле этого слова, условий монтажа, подготовки и эксплуатации.

7.3. Гарантийный срок эксплуатации изделий, в течение которого изготовитель обязан устранять обнаруженные потребителем скрытые дефекты – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня изготовления.

7.4 Изготовитель не несет ответственности за дополнительные расходы, связанные с применением (эксплуатацией) изделий.

Приложение А

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих Технических условиях использованы ссылки на

следующие нормативные документы.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ