Технические условия (ТУ) на изделия цементные

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на изделия из цемента (далее по тексту – изделия, изделия, продукция), предназначенные для использования в строительстве и отделке.

Изделия применяются в соответствии со строительными нормами и правилами для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и посадочных площадок общественного транспорта.

Продукция выпускается следующих типов:

-        Тротуарная плитка,

-        Поребрик,

-        Бордюр,

-        Строительные блоки,

-        Лотки водотводные

Климатическое исполнение изделий – УХЛ по ГОСТ 15150.

Пример условного обозначения при заказе и в технической документации:

«Изделия цементные. Бордюр. ТУ 23.61.12-001-02168650-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

В настоящих Технических условиях использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в Приложении А.

1. 1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться в соответствии с технологической документацией, утвержденной предприятием - изготовителем.

2Конструкция и размеры продукции

2.1Основные параметры плит указаны в таблице 1.

Таблица 1

2.2Внешний вид и качество лицевых поверхностей изделий должны соответствовать утвержденным в установленном порядке эталонам.

2.3На поверхности изделий не должно быть отколов, пятен (жировых и ржавых), выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии 2 метров на открытой площадке при дневном освещении.

2.4Показатели качества изделий определяются физико-химическими свойствами затвердевшего бетона, из которого они были изготовлены, и должны соответствовать требованиям таблицы 1.

2.5Отклонение линейных размеров плит и плиток от номинальных не должны превышать ±5мм.

2.6Отклонение от прямолинейности профиля лицевой поверхности не более 5 мм

2.7Отклонение от плоскостности лицевой поверхности не более 5 мм

2.8Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных им граней не более 4 мм

2.9Категория лицевой бетонной поверхности - А6, для нелицевой поверхности - А7 по ГОСТ 13015.

2.10Для изготовления цветных плит следует применять пигменты. Виды и объем (масса) пигментов, вводимых в бетонную смесь должны соответствовать ГОСТ 17608.

2.11При тепловлажностной обработке плит следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70 °С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25 °С/ч

2.12Дополнительные требования к качеству изделий, не предусмотренные настоящими техническими условиями, могут быть указаны в договоре на поставку продукции.

3Требования к сырью и материалам.

3.1Материалы, применяемые для изготовления продукции, должны удовлетворять требованиям настоящих технических условий

3.2Соответствие материалов предъявляемым требованиям должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков, а при их отсутствии - данными испытаний заводской лаборатории

3.3При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий

3.4При производстве продукции используется:

-        Цемент М500 отечественного производства по действующей нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или импортного производства по декларациям фирм изготовителей,

-        Песок (0 – 1,25 мм) отечественного производства по действующей нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или импортного производства по декларациям фирм изготовителей,

-        Отсев гранитный (0 – 5 мм) отечественного производства по действующей нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или импортного производства по декларациям фирм изготовителей;

-        Пластификатор отечественного производства по действующей нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или импортного производства по декларациям фирм изготовителей;

-        Пегмент отечественного производства по действующей нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или импортного производства по декларациям фирм изготовителей;

3.5Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

3.6Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

4Комплектность

4.1Изделия должны поставляться с предприятия в полной заводской готовности.

4.2В комплект поставки должен входить паспорт, в котором указывается наименование предприятия-изготовителя, марка изделия, номер технических условий, основные характеристики готовой продукции, меры безопасности.

4.3Паспорт должен быть завернут в водонепроницаемую упаковку (пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354).

4.4Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 13015.

5Маркировка

5.1Маркировка производится по ГОСТ 13015.

5.2Способ нанесения и размер шрифта маркировки устанавливает предприятие-изготовитель.

5.3Нанесение маркировочных надписей на лицевой стороне не допускается

6Упаковка.

6.1Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»

6.2В качестве упаковочных материалов используются европоддоны.

6.3Упаковку изделий следует проводить, соблюдая меры, исключающие изменения геометрической формы, деформации, а также обеспечивающие сохранность изделий при их погрузке, транспортировке, разгрузке и хранении. Высота не более 15 рядов.

6.4 Упаковка должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

6.5Изготовитель отпускает изделия в упаковке, утвержденной для каждого вида и согласованной с заказчиком.

6.6Для каждого вида изготовитель устанавливает нормы упаковки, исходя из утвержденных в соответствующем порядке рекомендаций по применению готовых изделий.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При производстве работ по изготовлению плит из бетона необходимо выполнять требования техники безопасности в соответствии с СНиП 3.09.01-85 и СНиП 12-03-2001, производственные процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, а применяемое оборудование – ГОСТ 12.2.003, способы производства погрузочно-разгрузочных работ и складских работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.03.009.

2.2. Для создания безопасных условий труда и обеспечения надежности работы оборудования необходимо:

-        Обеспечить соблюдение требований пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004;

-        Обеспечить искусственное и естественное освещение в производственных цехах в соответствии с СНиП 23-05-95;

-        Обеспечить безопасный уровень вибрации на рабочих местах не более 50 Дб по ГОСТ 12.1.012;

-        Обеспечить безопасный уровень шума на рабочем месте (допустимое значение 80ДБ) по ГОСТ 12.01.003

2.3. Персонал, занятый в производстве изделий, должен быть обеспечен спецодежой из хлопчатобумадной ткани и средствами индивидуальной защиты: очками по ГОСТ 12.4.253, перчатками по ГОСТ 12.4.068, респираторами типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

2.4. Параметры микроклимата производственных помещений должны соответствовать СанПиН 2.2.4.548-96

2.5. Относительная влажность в рабочих помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Утилизацию отходов осуществляют в соответствии с СанПин 2.1.7.1322-03 или направляют отходы на повторную переработку.

3.2 Охрана окружающей среды по ГОСТ 17.2.3.01.

3.3 Выбросы вредных веществ в атмосферу по ГОСТ 17.2.3.02.

3.4 Производственные сточные воды от промывки оборудования и после уборки производственного помещения могут содержать примеси минеральных веществ – щебня, песка, цемента и ровинга. Для очистки производственных сточных вод следует использовать песколовки.

3.5 Готовые изделия в процессе складирования, транспортирования, монтажа и эксплуатации не оказывают вредного влияния на организм человека и окружающую среду.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Продукцию принимают партиями по ГОСТ 13015, СНиП 3.03.01 - 87 и настоящим техническим условиям.

4.2 Приемка готовых изделий должна осуществляться партиями. В партию должны входить изделия одного вида, размера и цвета. Размер партии устанавливают не более суточной выработки.

4.3.  Для проведения приемо-сдаточных испытаний от партии отбирают не менее 3 единиц изделий. Отобранные изделия подвергают поштучному обмеру и внешнему осмотру для проверки соответствия их требованиям настоящих технических условий.

4.4.  Если при проверке внешнего вида отобранные изделия не удовлетворяют требованиям настоящих ТУ, производят повторную проверку на удвоенном количестве изделий по показателю, не удовлетворявшему требованиям настоящих ТУ.

4.5 Приемо-сдаточные испытания должны производиться для каждой партии изделий по показателям:

-        Качества лицевых поверхностей;

-        Цвету лицевых поверхностей;

-        Отклонению линейных размеров;

-        Отклонению от плоскостности;

-        Околам ребер на лицевой поверхности.

Периодические испытания бетона на его соответствие требованиям:

-        Морозойстойкости

-        Водонепроницаемости

-        Водопоглащения

-        Прочности изделий из бетона на сжатие и осевое растяжение

4.6 Периодические испытания должны производиться при подборе состава бетона, а также в случаях изменения качества материалов для бетона или изменения технологического режима изготовления изделий, но не реже 1 раза в 2 года.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия изделий требованиям настоящих технических условий, соблюдая при этом указанные в настоящих ТУ порядок отбора образцов и применяя методы их испытаний, указанных ниже.

Продукция, не соответствующая требованиям настоящих ТУ, подлежит реализации на особых договорных условиях

4.8 Каждую партию изделий сопровождают документом о качестве по ГОСТ 13015, в котором должны быть указаны:

-        наименование и адрес предприятия-изготовителя;

-        условное обозначение изделий и обозначение настоящих ТУ;

-        вид и условия испытаний;

-        данные об измерительных средствах и приборах;

-        результаты испытаний.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

5.2   При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

5.3 Качество и цвет лицевых поверхностей изделий следует оценивать визуально, путем сравнения с утвержденными эталонами.

5.4 Показатели точности геометрических размеров контролируют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

5.5 Физико-механические характеристики бетона следует определять и контролировать:

-        Плотность по ГОСТ 12730.1

-        Прочность на сжатие по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105 (по контрольным кубам размером 100×100×100мм).

-        Модуль упругости по ГОСТ 24452;

-        Морозостойкость по ГОСТ 10060

-        Водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5

-        Водопоглащение по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3

5.6 При определении неплоскостности лицевой поверхности изделий накладывают стальную линейку по периметру и диагоналям изделия и щупом измеряют просвет, образованный плоскостью изделия и линейкой. Примечание: измерение неплоскостности изделия с шероховатой поверхностью производится по краям изделия.

5.7 Правильность кривых поверхностей проверяется шаблоном, а их прямолинейность – наложением линейки по гребню профиля.

5.8 Определение качества лицевой поверхности всех изделий производится визуально на расстоянии 4 метров на открытой площадке при дневном освещении.

5.9 Определение однородности окраски изделий производят следующим образом: проверяемые изделия укладываются на вертикально установленном щите площадью не менее 1 м² вперемешку с четырьмя изделиями, соответствующими утверждённому образцу-эталону.

5.10 Осмотр производят на расстоянии 6 м при дневном освещении.

5.11 Изделие считают годным, если окраска поверхности изделий имеет один оттенок, и они не отличаются от утвержденного образца-эталона.

5.12 Наличие трещин определяется простукиванием изделий деревянным или металлическим молотком не более 200 грамм. При отсутствии трещин изделия должны издавать чистый недребезжащий звук.

5.13 Качество материалов, предназначенных для изготовления плит, должно гарантироваться нормативно-технической документацией на них. Проверка качества заключается в установлении наличия документации и, при необходимости, проведении испытаний в соответствии с ней. При отсутствии сертификата соответствия, качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1   Транспортировать и хранить изделия следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящих технических условий.

6.2   Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

6.3 Изделия перед транспортированием должны быть упакованы в транспортные контейнеры. Перед упаковкой каждое изделие должно быть защищено пленочным материалом. В транспортных контейнерах изделия должны быть закреплены способом, исключающим их смещение при транспортировании. Упаковка должна исключать случайное увлажнение или загрязнение поверхностей изделий.

6.4   Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги», если изделия упакованы в картонную тару, не защищенную от влаги.

6.5 Хранение изделий на строительной площадке должно производиться в транспортных контейнерах.

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1 Плиты тротуарные, выпускаемые по настоящим техническим условиям следует применять в соответствии с их техническими характеристиками, нормативно-технической документации на конструкцию облицовки фасадов зданий жилищного, административно-хозяйственного и культурно-бытового назначения.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям, установленными настоящими Техническими условиями.

7.2 Гарантия изготовителя действительна исключительно в случае соблюдения, в строгом смысле этого слова, условий монтажа, подготовки и эксплуатации

7.3. Срок годности – 3 года.

7.4 Изготовитель не несет ответственности за дополнительные расходы, связанные с применением (эксплуатацией) изделий.

Приложение А

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих Технических условиях использованы ссылки на

следующие нормативные документы.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ