Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на камеры климатические (далее по тексту - камеры, оборудование, продукция, изделие), предназначенные для проведения испытаний различных изделий при моделировании климатических и физических условий.

Камеры в зависимости от назначения выпускаются следующих типов:

-                    КТХ - камера тепла-холода,

-                    КТХВ - камера тепла-холода влажности,

-                    КСТ - камера солевого тумана,

-                    КСР - камера солнечной радиации,

-                    ТБК - термобарокамера,

-                    КП - камера пыли.

Камеры изготавливаются по техническому заданию заказчика.

Пример записи изделия при заказе:

«Камеры климатические. КП. ТУ 28.99.39-001-23062179-2017».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1Основные параметры и характеристики

1.1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств» и изготавливаться по конструкторской документации и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2Производитель вправе без предварительного оповещения вносить в конструкцию изделий изменения, не ухудшающие их эксплуатационные характеристики.

1.3Изделие представляет собой комплекс оборудования полной заводской готовности, собранный в единую систему.

1.4Основные характеристики камеры КТХ приведены в таблице 1.1, камеры КТХВ приведены в таблице 1.2, камеры КСТ приведены в таблице 1.3, камеры КСР приведены в таблице 1.4, камеры ТБК приведены в таблице 1.5, камеры КП приведены в таблице 1.6.

Таблица 1.1

Характеристики	Значение
Объем камеры, л	От 64 до 500000
Внутренние размеры (ГхШхВ), мм
Диапазон температур, 0С
Скорость охлаждения, 0С/мин
Скорость нагрева, 0С/мин
Нестабильность температуры, 0С
Неравномерность температуры, 0С
Напряжение питания, В
Частота, Гц
Мощность, кВт
Уровень шума, дБа
Рабочие условия: - температура окружающей среды, 0С - влажность окружающей среды, %	От плюс 5 до плюс 35 ≤85

Таблица 1.2

Характеристики	Значение
Объем камеры, л	От 64 до 500000
Внутренние размеры (ГхШхВ), мм
Диапазон температур, 0С
Диапазон влажности, %
Скорость охлаждения, 0С/мин
Скорость нагрева, 0С/мин
Нестабильность температуры, 0С
Неравномерность температуры, 0С
Погрешность влажности, %
Неравномерность влажности, %
Напряжение питания, В
Частота, Гц
Мощность, кВт
Уровень шума, дБа
Рабочие условия: - температура окружающей среды, 0С - влажность окружающей среды, %	От плюс 5 до плюс 35 ≤85

Таблица 1.3

Характеристики	Значение
Объем камеры, л	От 64 до 500000
Объём емкости для соляного раствора, л
Внутренние размеры (ГхШхВ), мм
Температура рабочей зоны, 0С
Температура емкости под давлением, 0С
Температура соляного раствора, 0С
Концентрация соляного раствора
Давление сжатого воздуха, мПа
Расход соляного раствора, мл/ч
Относительная влажность, %
Метод распыления
Напряжение питания, В
Частота, Гц
Мощность, кВт
Уровень шума, дБа
Рабочие условия: - температура окружающей среды, 0С - влажность окружающей среды, %	От плюс 5 до плюс 35 ≤85

Таблица 1.4

Характеристики	Значение
Объем камеры, л	От 64 до 500000
Внутренние размеры (ГхШхВ), мм
Источник света
Оптическая плотность
Диапазон температур, 0С
Напряжение питания, В
Частота, Гц
Мощность, кВт
Уровень шума, дБа
Рабочие условия: - температура окружающей среды, 0С - влажность окружающей среды, %	От плюс 5 до плюс 35 ≤85

Таблица 1.5

Характеристики	Значение
Объем камеры, л	От 64 до 500000
Внутренние размеры (ГхШхВ), мм
Диапазон температур, 0С
Диапазон давления, кПа
Нестабильность температуры, 0С
Неравномерность температуры, 0С
Отклонение температуры, 0С
Отклонение температуры давления, кПа
Скорость нагрева и охлаждения, 0С/мин
Скорость снижения давления, кПа/мин
Напряжение питания, В
Частота, Гц
Мощность, кВт
Уровень шума, дБа
Рабочие условия: - температура окружающей среды, 0С - влажность окружающей среды, %	От плюс 5 до плюс 35 ≤85

Таблица 1.6

Характеристики	Значение
Объем камеры, л	От 64 до 500000
Внутренние размеры (ГхШхВ), мм
Размеры рабочей зоны, мм (ГхШхВ)
Расход талька, кг/м2
Напряжение питания, В
Частота, Гц
Мощность, кВт
Уровень шума, дБа
Рабочие условия: - температура окружающей среды, 0С - влажность окружающей среды, %	От плюс 5 до плюс 35 ≤85

1.5Камеры должны отвечать требованиям к функционалу.

1.6Внешний вид, цвет и качество поверхностей оборудования и его составных частей должны соответствовать требованиям конструкторской документации, рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.7Установочные и присоединительные размеры изделий, а также предельные отклонения их линейных размеров и массы должны быть определены в конструкторской документации.

1.8Механическая обработка деталей должна выполняться по размерам, предельным отклонениям и с шероховатостью поверхности, указанными в чертежах.

1.9Все острые углы на деталях, кроме оговоренных особо, должны быть притуплены, заусенцы зачищены.

1.10На поверхности изделий не должны быть дефекты (царапины, задиры, вмятины и другие механические повреждения) ухудшающие товарный вид изделия.

1.11 На обработанных поверхностях не допускаются надрезы, забоины, задиры и другие механические повреждения, снижающие прочность и долговечность деталей.

1.12Поверхности металлических деталей перед окраской должны быть очищены от ржавчины, окалины и масла.

1.13Защитно-декоративные и лакокрасочные покрытия должны обеспечивать сохранность поверхностей и коррозионную стойкость деталей и сборочных единиц при хранении и эксплуатации.

1.14Изделия должны иметь защитное покрытие, соответствующее требованиям не ниже класса VI по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.301.

1.15Ограждения и другие защитные устройства должны окрашиваться в соответствии с ГОСТ 12.4.026.

1.16Болтовые соединения должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р ИСО 8992.

1.17Сварные соединения должны выполняться по чертежам сварных единиц, конструктивные элементы швов при ручной электродуговой сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534.

1.18Сварные швы должны быть равномерной толщины, без перекосов, зачищены от окалины, брызг и должны иметь плавный переход к основному металлу, не должны иметь трещин, прожогов, не заделанных кратеров и шлаковых включений.

1.19Конструкция изделий должна обеспечивать необходимый запас прочности и быть рассчитанной на восприятие постоянных, длительных и кратковременных нагрузок и их сочетаний.

1.20Конструктивное решение оборудования и составных частей должно обеспечивать пожаробезопасность, надежность и долговечность конструкции, а также безопасность работающих при монтаже и эксплуатации.

1.21Изделия должны быть снабжены устройствами безопасности и блокировки, предохраняющими их от перегрузок и исключающими несовместимое одновременное движение механизмов. 

1.22Конструкцией органов управления должно быть предусмотрено исключение их самопроизвольного включения.

1.23Изготовление продукции должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное проведение работ.

1.24Конструкция должна быть технологичной: удовлетворять технологическим требованиям, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра и ремонта.

1.25Камера должна быть полностью готова к работе и работоспособна непосредственно после монтажа на месте эксплуатации, при условии соблюдении правил хранения, транспортирования и указаний эксплуатационной документации.

1.26Камера должна быть оснащена предохранительными, регулирующими и измерительными устройствами, предотвращающими возникновение опасных ситуаций. Элементы сигнализации и устройства защиты должны быть установлены таким образом, чтобы параметры их сигналов не изменялись выше допустимых норм от влияния тепловых, механических и других воздействий.

1.27Электрооборудование изделия должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0.

1.27.1Камера должна сохранять работоспособность при отклонении напряжения питающей сети 10% от номинальной величины и при изменении частоты в пределах 2%.

1.28Электрические соединения должны осуществляться с использованием средств, которые обеспечивают надежное электрическое и механическое соединение. Провода и кабели должны быть без изломов и оголения, нарушения изоляции.

1.29В электрооборудовании должна быть предусмотрена защита от короткого замыкания. Все проводники должны быть защищены от коротких замыканий, за исключением нейтрального или защитного провода.

1.30Электрическая схема должна исключать возможность самопроизвольного включения, отключения и изменения режимов работы системы.

1.31Электропроводка в местах перехода через острые углы и кромки деталей, а также шарнирные соединения должна иметь дополнительную изоляцию от механических повреждений.

1.32Монтаж и крепление электропроводки должны исключать возможность повреждения ее изоляции.

1.33Конструкцией камеры должно быть предусмотрено обеспечение возможности перевозки изделия любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

1.34Сопротивление электрических частей изоляции всех электрически изолированных цепей относительно корпуса и между собой в обесточенном состоянии при температуре воздуха 25 °С и относительной влажности не более 80% - не менее 20 МОм. Сопротивление изоляции между полюсами деталей, непосредственно соединяемых с сетью не должно быть менее 2 МОм.

1.35Требования к органам управления или настройки при включении и отключении электропитания - по ГОСТ 21552.

1.36Камера должна функционировать с заданным качеством и не должна создавать недопустимых электромагнитных помех другим электротехническим средствам и биологическим объектам.

1.37Камера должна надежно функционировать и не давать ложных срабатываний.

1.38Камера в транспортной таре должна без повреждения выдерживать воздействие температуры от минус 40 °С до плюс 50 °С.

1.39Камера в транспортной таре должна быть стойкой к воздействию повышенной влажности воздуха с относительным значением до 100 % при температуре плюс 25 °С и после последующего пребывания в нормальных условиях в течение 6 часов должна сохранять внешний вид.

1.40Камера в транспортной таре должна быть прочной к воздействию механических нагрузок с ускорением 30 м*с- 2 при частоте ударов от 10 до 120 ударов в минуту при общем числе ударов 15000, после чего станция не должна иметь механических повреждений, ослабления креплений.

2Требования к материалам и комплектующим

2.1Для производства камер используются6

-                    сталь конструкционная,

-                    сталь нержавеющая AISI 304,

-                    вентиляторы с нержавеющими крыльчатками,

-                    холодильные компрессоры,

-                    холодильная автоматика,

-                    теплообменная аппаратура,

-                    ТЭНы нержавеющие,

-                    электрокомпоненты ABB,

-                    автоматика ОВЕН,

-                    датчики Galltek и пр.

2.2Материалы и комплектующие изделия, применяемые для производства продукции, должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов.

2.3Качество и основные характеристики компонентов всей системы должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.

2.4При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.

2.5Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

2.6Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

3Требования надежности и ремонтопригодности

3.1Расчетный срок службы должен быть не менее 5 лет.

3.2Отказом оборудования является нарушение его работоспособного состояния, связанное с отказом любой составной части, повлекшее за собой отклонение режимов работы за пределы, установленные в настоящих технических условиях.

3.3Конструкция камер должна быть ремонтопригодной и обеспечивать: доступность осмотра и проверки мест крепления соединений, замену неисправных устройств (оборудования) без общего демонтажа, взаимозаменяемость оборудования и устройств однотипного назначения.

4Комплектность

4.1Комплектность поставки изделий должна соответствовать конструкторской документации и условиям заказа.

4.2В состав поставки каждого изделия должны входить паспорт, эксплуатационные (руководство по эксплуатации) документы по ГОСТ 2.601.

4.3Также в комплект должен входить пакет эксплуатационных документов по узлам камеры.

5Маркировка

5.1Каждое изделие должно иметь маркировку.

5.2Маркировка должна содержать:

-                    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-                    адрес и наименование предприятия-изготовителя;

-                    наименование или условное обозначение;

-                    номинальные значения параметров и предельные отклонения от них;

-                    дата выпуска;

-                    обозначение настоящих ТУ.

1. 5.3Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

5.4Информация должна быть изложена на русском языке и на государственном(ых) языке(ах) государства-члена Таможенного союза при наличии соответствующих требований в законодательстве(ах) государства(в)-члена(ов) Таможенного союза.

5.5Транспортная маркировка поГОСТ 14192с нанесением манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно» и предупредительной надписи: «Не бросать».

6Упаковка

6.1Изделия в упаковке должны быть защищены от механических повреждений и прямого воздействия влаги, пыли, грязи и солнечной радиации при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.

6.2Для упаковки используются:

-                    стрейч пленка по ГОСТ 25951;

-                    картонные коробки по действующей нормативной документации.

6.3Техническая документация должна упаковываться в пакет из полиэтилена по ГОСТ 10354 и укладываться вместе с ЗИП в ящик из картона

6.4Допускаются по согласованию с потребителем другие материалы и способы упаковывания, не ухудшающие товарный вид изделий в процессах транспортирования и хранения.

6.5При отгрузке изделий в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна производиться с учетом требований ГОСТ 15846.    

2                    Требования безопасности

1Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2Пожарная безопасность изделия должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

3Оборудование должно быть сконструировано и изготовлено таким образом, чтобы в нормальных условиях и при возникновении неисправностей оно не представляло опасности.

4Изделие должно быть снабжено устройствами безопасности и блокировки, предохраняющими его от перегрузок и исключающими несовместимое одновременное движение механизмов. 

5Узлы и детали камер, работающие под давлением, должны обладать запасом прочности, обеспечивающим работу насоса на максимально допустимом рабочем давлении с учетом фактора коррозии в течение всего срока службы насоса, и усталостного воздействия циклических нагрузок.

6Требования к электробезопасности на производстве по ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0.

7Допустимые уровни шума при работе - по ГОСТ 12.1.003.

8 Параметры вибрации на рабочих местах - согласно ГОСТ 12.1.012. 

3                    Требования защиты окружающей среды

1Изделия и материалы, используемые при изготовлении продукции, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после окончания срока эксплуатации и подлежать утилизации обычным для подобной продукции порядком.

2Основным видом возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате:

-                    неорганизованного сжигания и захоронения отходов материалов на территории предприятия-изготовителя или вне его;

-                    произвольной свалки их в не предназначенных для этой целей местах.

3Конструкция камер не содержит химически и радиационно-опасных компонентов.

4По истечении срока службы изделия утилизируются путем разборки.

5Утилизация отходов материалов – согласно СанПиН 2.1.7.1322-03.

6Допускается утилизацию отходов материалов осуществлять на договорной основе с организацией, имеющей лицензию на утилизацию отходов.

4                    Правила приёмки

1Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих ТУ должны производиться следующие контрольные испытания:

-                    приемо-сдаточные;

-                    периодические;

-                    типовые.

2Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая камера.

2.1Контролируемые параметры при осуществлении приемо-сдаточных испытаний:

-                    проверка внешнего вида, соответствия рабочим чертежам, качества сборки и покрытий;

-                    правильность и надежность заземления;

-                    сопротивление изоляции токоведущих частей камеры;

-                    возможность включения, выключения и функционирования камеры;

-                    работоспособность органов управления и регулирования, в том числе контроллеров;

-                    срабатывание защиты, аварийной сигнализации и блокировки;

-                    функционирование индикаторных и осветительных устройств.

2.2При несоответствии требованиям хотя бы по одному показателю изделие бракуется. По отбракованным изделиям необходимо принять возможные меры по устранению дефектов.

3Периодические испытания проводятся не реже одного раза каждые шесть месяцев, не менее чем на двух изделиях каждого типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.1Контролируемые параметры при осуществлении периодических испытаний:

-                    измерение габаритных, присоединительных и установочных размеров;

-                    функциональные испытания для каждого типа камер;

-                    показатели безопасности;

-                    показатели надежности.

3.2При неудовлетворительных результатах приемку изделий прекращают до выяснения причин дефектов.

4Типовые испытания осуществляют при изменении конструкции и конструктивных параметров изделий, материалов, составных частей или технологии их изготовления, а также – при внедрении в производство новых модификаций.

При типовых испытаниях осуществляется контроль по всем параметрам.

5                    Методы контроля

1Перед проведением испытаний каждое изделие должно быть проверено на полноту комплектации.

2Все действия, связанные с проверкой, выполняют в соответствии с Программой испытаний, руководством по эксплуатации и рабочими чертежами.

3Контроль входящих в систему изделий проверяют путем сличения с сопроводительной технической документацией. Проверка основных материалов, применяемых при изготовлении, на соответствие их требованиям стандартам и техническим условиям должна проводиться по методам, установленным заводом-изготовителем при входном контроле.

4Измерения характеристик камеры следует проводить при стандартных условиях испытаний по ГОСТ 30630.0.0.

5При внешнем осмотре камер проверяют:

-                    соответствие внешнего вида камеры и ее сборочных единиц;

-                    соответствия рабочим чертежам;

-                    качество сборки;

-                    соответствие комплектности;

-                    соответствие маркировки камеры;

-                    правильность установки и закрепления камеры;

-                    правильность и надежность заземления.

6Контроль качества защитных покрытий по ГОСТ 9.302.

7При проверке работоспособности путем пробного включения проверяют:

-                    возможность включения, выключения и функционирования камеры;

-                    работоспособность органов управления и регулирования, в том числе контроллеров;

-                    срабатывание защиты, аварийной сигнализации и блокировки;

-                    функционирование индикаторных и осветительных устройств.

8Для подтверждения проверяемых размеров должен использоваться универсальный измерительный инструмент, соответствующий требованиям НТД.

Контроль размеров изделия проводят штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой поГОСТ 427 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения.

Контроль линейных размеров и отклонений от номинальных значений, отклонений формы и расположения поверхностей конструкции от проектных надлежит осуществлять по ГОСТ 26433.0 измерительными средствами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

9Проверка электрооборудования - по ГОСТ 12.2.007.0.

10Сопротивление изоляции проверяют с погрешностью измерения не превышающей +20%, в наиболее критичных токоведущих частях (проводниках), соединенных вместе, и корпусом поочередно (в т. ч. проверяются электрические цепи для подачи напряжения питания). Показания прибора снимают по истечении 1 мин. после приложения напряжения.

Измерение производится мегомметром по ГОСТ 22261 с классом точности 1,0-1,5 или другим прибором, обеспечивающим необходимую точность измерений.

11При проверке электрической прочности применяют прибор мощностью более 0,5 кВА, класса точности 0,5 по ГОСТ 22261.

12Контроль заземления осуществляется визуально.

13Функциональные испытания проводят с целью определения соответствия камер требованиям, установленным в настоящих технических условиях (таблицы 1.1-1.6) и нормативных документах на методы испытаний по ГОСТ 30630.0.0 (приложению Е), ГОСТ Р 53618, ГОСТ Р 53616, ГОСТ Р 55001, ГОСТ Р 54437.

14Проверку показателей надежности проводят на основе анализа данных подконтрольной эксплуатации.

6                    Транспортирование и хранение

1Транспортирование изделий

1.1Транспортирование изделий может производиться всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

1.2Во время погрузо-разгрузочных работ и транспортирования продукция не должна подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

1.3Способ укладки на транспортирующее средство должен исключать перемещение.

2Хранение изделий

2.1Изделия должны быть защищены от атмосферных воздействий.

2.2При длительном хранении камеры должны находиться в крытом складском помещении при:

-                    температуре окружающего воздуха от плюс 3 °С до плюс 25°С;

-                    относительной влажности до 80%;

-                    отсутствии в окружающем воздухе кислотных, щелочных и других агрессивных примесей, вызывающих коррозию металлов, а также развитие микроорганизмов, способствующих образованию плесени.

7                    Указания по эксплуатации

1. 1При монтаже, эксплуатации и утилизации следует руководствоваться эксплуатационной документацией на изделие.

8                    Гарантии изготовителя

1Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие климатических камер настоящим техническим условиям при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

2Гарантийный срок эксплуатации – 1 год с даты ввода в эксплуатацию, при условии авторизованного обслуживания.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов на которые даны ссылки

ГОСТ 2.114-2016	ЕСКД. Технические условия
ГОСТ 2.601-2013	Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.032-74	Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.301-86	Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88	Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 12.1.003-2014	ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91	ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.012-2004	ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019-2009	ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.2.003-91	ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75	ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.026-2001	ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ 166-89	Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75	Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 5264-80	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 10354-82	Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 11534-75	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846-2002	Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 21552-84	Средства вычислительной техники. Общие технические требования, приемка, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 22261-94	Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия
ГОСТ 24297-2013	Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 25951-83	Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26433.0-85	Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 30630.0.0-99	Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования
ГОСТ Р 53616-2009	Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию влажности
ГОСТ Р 53618-2009	Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию температуры
ГОСТ Р 54437-2011	Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию давлением воздуха
ГОСТ Р 55001-2012	Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию соляного тумана
СанПиН 2.1.7.1322-03	Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления
ТР ТС 004/2011	О безопасности низковольтного оборудования»«иматических камеробности путем пробного включения проверяют: ния
ТР ТС 020/2011	Электромагнитная совместимость технических средств

Лист регистрации изменений

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводительного докум. и дата	Подп.	Дата
	измененных	замененных	новых	аннулированных