Настоящие технические условия распространяются на смеси Асфальтобетонные холодные (холодный асфальт) (далее – смеси), предназначенные для ремонта асфальтобетонных покрытий проезжей части улиц, дорог, площадей и тротуаров, мест парковок автомобилей и гидроизоляции плоской кровли, устройство гидрофобных слоев.

Продукция выпускается следующих моделей:

-       «Холодный асфальт Perma Patch»

-       «Холодный асфальт PermaPatchCOLOR»

-       «Холодный асфальт Perma Patch АэРос»

Продукция представляет собой рационально подобранные смеси из дробленого минерального наполнителя и жидкого органического вяжущего с добавлением органического модификатора «Perma-PatchConcentrate» (далее РРС), перемешанных в смесительных установках принудительного действия.

В зависимости от условий укладки смеси изготавливают двух типов:

-       тип S – для укладки при температуре окружающего воздуха от минус 5°С до плюс 40°С;

-       тип W – для укладки при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 30°С до минус 5°С.

Смеси отличаются составом органического вяжущего, его вязкостью, определяющими время их затвердевания при различных температурных режимах.

Состав смеси подбирается в специализированной лаборатории одним из методов, принятых в практике дорожного строительства.

Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе:

Холодный асфальт Perma-PatchТУ 08.99.10–001–17847255–2014.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведён в Приложении Б.

1                        Технические требования

1. Основные параметры и характеристики
2. Смеси должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, СП 34.13330, СП 78.13330и изготавливаться по технологическому регламенту, утверждённому в установленном порядке.
3. По основным параметрам и характеристикам смеси должны соответствовать нормам, приведённым в таблице 1.

Таблица 1

1. 1.3Ориентировочный состав смеси приведен в таблице 2 (уточняется исходя из характеристик конкретного минерального наполнителя и органического вяжущего).

Таблица 2

2 Требования к сырью и материалам

1. Для приготовления смеси используются:

-     минеральный наполнитель;

-     органическое вяжущее с добавлением органического модификатора РРС.

1. Требования к минеральному наполнителю
2. В качестве минерального наполнителя для ремонта дорожных покрытий должен использоваться щебень из изверженных или осадочных горных пород, представляющий собой неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267, 7392.
3. В случае применения смеси в качестве гидроизоляции и гидрофобных слоев, в качестве минерального наполнителя используется песок из отсевов дробления фракции 0-5 из изверженных или осадочных горных пород, представляющий собой неорганический зернистый сыпучий материал и соответствующий ГОСТ 8267,8735, 26873(зерновой состав в соответствии с ГОСТ)
4. Минеральный наполнитель должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

1. Требования к зерновому составу минерального наполнителя для ремонта дорожных покрытий для Марок Бх и Вх приведены в таблице 4.

Таблица 4

1.2.2.5 Требование к зерновому составу минерального наполнителя для марок холодного асфальта Гх, высокоплотный, Дх. приведено в таблице 4.1

Таблица 4.1

1. Требования к органическому вяжущему
2. В качестве органического вяжущего применяются вязкие дорожные битумы марок БНД 60/90 и 90/130 по ГОСТ 22245, разжиженные керосином или дизельным топливом марки Л по ГОСТ 305 для смеси типа S и марки З ГОСТ 305 для смеси типа W с добавкой органического модификатора РРС.
3. Органическое вяжущее должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

1. Состав органического вяжущего подбирается специализированной лабораторией одним из методов, принятых в дорожном строительстве, при условии обеспечения свойств, указанных в таблице 5. Ориентировочное процентное соотношение составляющих органического вяжущего приведено в таблице 6. При приготовлении органического вяжущего для производства Perma Patch АэРос применяется к общей формуле в таблице 6 стабилизатор-активатор VPS в количестве 2-3 %.

Таблица 6

1. Сырьё и материалы, приобретаемые для изготовления смесей, в том числе сырьё и материалы зарубежного производства, должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий их качество и безопасность.
2. Классификация
3. Смеси в зависимости от вида минеральной составляющей подразделяются на:

- щебеночные;

- гравийные;

- песчаные

1. Смеси в зависимости от наибольшего размера минеральных зерен подразделяют на :

- крупнозернистые с размером зерен до 40 мм;

- мелкозернистые »           »            » до 20 мм;

- песчаные             »           »             » до 10 мм.

1. Смеси в зависимости от величины остаточной пористости подразделяются на виды:

- высокоплотные с остаточной пористостью от 1,0% до 2,5%;

- плотные                 »           »            »         св. 2,5% до 5,0%;

- пористые               »           »             »         св. 10,0%.

Щебеночные и гравийные смеси в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяются на типы Бх и Вх.

Смеси в зависимости от вида песка подразделяются на типы:

Гх - на песках из отсевов дробления;

Дх - на природных песках или смесях природных песков с отсевами дробления.

1. Смеси в зависимости от показателей физико-механических свойств согласно ГОСТ 9128 и применяемых материалов подразделяются на марки, указанные в таблице 7.
2. Таблица 7

1. Маркировка и упаковка
2. Смеси отгружают следующими способами:

-    упакованными в полиэтиленовые мешки толщиной пленки не менее 150 мкм вместимостью 30 кг;

-    упакованными в полипропиленовые мешки вместимостью по 50 кг;

-    упакованными в пластиковые ведра с крышкой вместимостью по 20-25 кг;

-    упакованными в мешки «Биг-бэг» вместимостью 1000 кг;

-    навалом в автосамосвалы.

1. При упаковывании в полиэтиленовыемешки, на них наносят маркировку, содержащую следующие сведения:

-     наименование продукции;

-     наименование страны – изготовителя;

-     наименование предприятия-изготовителя;

-     основное предназначение продукции или область ее применения (при необходимости);

-     правила и условия безопасного хранения и/или транспортирования продукции (при необходимости);

-     основные потребительские свойства и/или характеристики продукции;

-     информация о сертификации;

-     юридический адрес предприятия-изготовителя;

-     массу нетто, основные размеры, объем или количество единиц продукции;

-     товарный знак (товарная марка) предприятия-изготовителя;

-     дату изготовления;

-     срок годности (реализации или службы);

-     обозначение настоящих технических условий;

-     штриховой код продукции.

2              Требования безопасности и охраны окружающей среды

1. Смеси по характеру вредности и по степени воздействия на организм человека относятся к малоопасным веществам, соответствуя IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
2. Смеси являются трудногорючим веществом в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

Вязкие дорожные нефтяные битумы, керосин и дизельное топливо, используемые в качестве компонентов смесей, являются горючими веществами. Температура вспышки нефтяных битумов выше 220 °С, минимальная температурой самовоспламенения 368 °С по ГОСТ 12.1.044. Температура вспышки дизельного топлива марки Л – выше 40 °С, марки З – выше 30 °С. Температура самовоспламенения дизельного топлива марки Л – 300 °С, марки З – 310 °С.

1. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов битумов и паров дизельного топлива в воздухе рабочей зоны 300 мг/м³, – в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Содержание паров углеводородов в воздушной среде определяют по ГОСТ 12.1.014.
2. В процессе производства смесей возможно образование пылевого облака.

Вдыхание пыли компонентов смеси при её производстве способно оказывать общее раздражающее действие на слизистые оболочки дыхательных путей и глаз.

1. Воздух рабочей зоны, в которой производятся смеси, должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
2. Производственные помещения, где наблюдается загрязнение воздуха пылью смеси, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией; рабочие места, связанные с наиболее интенсивным выделением пыли, должны быть оборудованы защитными зонтами с вытяжной вентиляцией.
3. Работа со смесями должна проводиться в соответствии с принятыми санитарными правилами организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию в помещениях по ГОСТ 12.3.002, СанПиН 2.2.3.1385, СП 2.2.2.1327 и СНиП 12-03, ч. 1.
4. Все работающие должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103, защитными очками по ГОСТ 12.4.253, противопылевым респиратором ШБ-1 «Лепесток-200» по ГОСТ 12.4.028 и средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.103.
5. К работам со смесями допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие инструктаж по технике безопасности и медицинское освидетельствование в соответствии с Приказом Минздравсоцразвития РФ от 12.04.2011 № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда».
6. При производстве, испытаниях, хранении и применении смесей должны соблюдаться общие требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
7. По классификации ГОСТ 19433 смеси не являются опасным грузом.
8. При производстве смесей образуются пылевидные отходы, которые могут вызывать загрязнение атмосферного воздуха. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
9. Миграция вредных веществ в воду из смесей должна соответствовать требованиям СанПиН 2.1.5.980.
10. Миграция вредных веществ в почву из смесей не должна превышать значений согласно требованиям ГН 2.1.7.2041.
11. При производстве Смесей должен быть предусмотрен весь комплекс природоохранных мероприятий.

3              Правила приёмки

1. Смеси принимают партиями. Партией считают любое количество смеси одного состава, выпущенное изготовителем в течение одной смены, изготавливаемое из одних и тех же материалов и сопровождаемое одним документом о качестве (сертификат (паспорт) качества).

После приемки смесь помещают на склад .Не допускается перемешивание смеси типа S с типом W.

1. Для проверки соответствия качества смесей требованиям настоящих технических условий проводят приемосдаточные испытания:

При проведении приемосдаточных испытаний определяют:

-       температуру смеси при выпуске из смесителя;

-       соответствие физико-механических свойств смеси требованиям настоящих технических условий на пробах, отобранных в момент выгрузки из смесителя.

1. На каждую партию отгруженной смеси потребителю выдают сертификат (паспорт) качества, в котором указывают результаты приемосдаточных испытаний, в том числе:

-     номер и дату выдачи сертификата (паспорта) качества;

-     наименование предприятия-изготовителя;

-     наименование и адрес потребителя;

-     название и тип смеси;

-     обозначение настоящих технических условий;

-     массу смеси;

-     дату изготовления смеси;

-     срок хранения смеси;

-     слеживаемость смеси;

-     индекс клейкости;

-     сцепление органического вяжущего с поверхностью минеральной части;

-     работоспособность.

Форма сертификата (паспорта) качества приведена в приложении А.

1. При несоответствии физико-механических свойств смеси требованиям настоящих технических условий выпуск партии останавливается. Сотрудниками специализированной лаборатории выясняется причина несоответствия и корректируется состав смеси.

Отгружать смесь, не соответствующую требованиям настоящих технических условий, без уведомления об этом потребителя не допускается.

1. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия качества смеси, применяя для этой цели методы испытаний, предусмотренные настоящими техническими условиями.

4              Методы контроля

1. Отбор проб – по ГОСТ 12801.
2. Применяемые средства контроля (измерений), аппаратура, а также вспомогательные устройства должны пройти поверку и аттестацию в установленном порядке. Допускается использование аналогичного импортного оборудования.
3. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания, должна быть (20±5) °С.
4. При использовании в качестве реактивов опасных (едких, токсичных, воспламеняющихся) веществ следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в нормативных документах на эти вещества.
5. Определение слеживаемости
6. Определение слеживаемости проводится по ГОСТ 12801 (раздел 25).

Сущность метода заключается в оценке способности холодной минералоорганической смеси не слеживаться при хранении в штабеле.

1. Средства контроля

Прибор (рисунок 1) состоит из основания с подставкой 1 для образца 2, с отверстием 3, штанги 6 и направляющей втулки 8. Во втулке свободно перемещается штанга с навинченным на нее конусным наконечником 4.

Масса штанги с наконечником – (500±5) г. Угол в вершине конуса – (15,0±0,5)°. По штанге свободно перемещается цилиндрический груз 5 массой (500±5) г. Высота подъема груза на штанге ограничена вверху упорным кольцом 7 и составляет (200±2)мм. В центре основания имеется отверстие для предохранения острия конуса от затупления. Для фиксации момента касания острия конуса нижней подставки в верхней части штанги нанесена риска 9.

Рисунок 1 Прибор для определения слеживаемости

1. Изготовление образцов
2. Образцы цилиндрической формы для определения слеживаемости изготовляют путем уплотнения смесей, приготовленных в лабораторных условиях, а также из проб смесей, отобранных на смесительных установках или на участке производства работ.
3. Уплотнение образцов смеси производят в цилиндрических формах (рисунок 2) через час после приготовления смеси (форма и смесь не нагреваются).Смесь в количестве 440—460 г засыпают через воронку в форму. Верхний вкладыш вводят в форму таким образом, чтобы стержень, укрепленный в нижнем вкладыше, свободно вошел в отверстие в верхнем вкладыше. Поддерживая форму, подставки убирают, а на верхний вкладыш устанавливают груз, масса которого вместе с массой верхнего вкладыша должна быть (20,0±0,5) кг, что обеспечивает нагрузку 0,05 МПа. Под нагрузкой смесь выдерживают (3,0±0,1) мин, после чего груз снимают, форму поднимают и снимают с образца. Затем снимают с образца верхний вкладыш, а образец осторожно, двумя руками, снимают со стержня и переносят к месту хранения, где выдерживают при температуре воздуха (20±5) °С не менее 4 ч.
4. Если образец после уплотнения сразу рассыпается, то следую­щий образец после снятия нагрузки выдерживают в форме не менее 4 ч при температуре (20±5) °С.

Образец должен иметь высоту (60+1) мм.

1. Порядок подготовки к проведению испытаний

Для проведения испытаний готовят три образца в соответствии с п. 4.5.3.

Перед испытанием образцы выдерживают в воздушной среде при температуре (20±2) °С не менее 4 ч.

1. Порядок проведения испытания

Образец устанавливают на основание, а острие конуса, осторожно направляя рукой, вводят в отверстие образца. Груз поднимают до упорного кольца и опускают его. Удары груза по конусу повторяют до полного разрушения образца или до тех пор, пока острие конуса коснется подставки. При испытании необходимо следить за тем, чтобы при поднятии груза острие конуса не выходило вверх из отверстия в образце.

Рисунок 3 Приспособление для уплотнения образцов из холодных смесей для определения слеживаемости

1 — подставки, 2 — нижний вкладыш формы, 3 — стальной стержень, 4 — цилиндрическая форма, 5 — образец, 6 — верхний вкладыш формы, 7 — сквозное отверстие, 8 — груз

1. Обработка результатов испытания

За условный показатель слеживаемости холодной смеси принимают количество ударов, необходимое для полного разрушения образца конусом.

Показатель слеживаемости вычисляют как среднеарифметическое результатов испытания трех образцов. Расхождение между наибольшим и наименьшим результатами испытаний не должно быть более четырех ударов.

1. Определение индекса клейкости
2. Метод дает возможность определить клейкость холодной минералоорганической смеси при низких температурах (минус 10°С). Сущность метода - катание спрессованного цилиндра в сите, что позволяет моделировать изнашивание смеси при движении транспорта.
3. Средства контроля и вспомогательное оборудование

-     форма – цилиндр;

-     прессующий молоток ручного типа;

-     пьедестал для ручного прессования;

-     металлический поднос с плоским дном (50х445х105 )мм;

-     морозильная камера, которая держит температуру минус 10°С;

-     весы лабораторные 3 класса точности;

-     выталкиватель образца ручного типа;

-     фильтровальная бумага;

-     сито с крышкой (размер ячеек 20 мм, высота 82,6 мм).

1. Изготовление образцов

Взять три порции смеси по 1100 г и поместить их на трех лотках в морозильную камеру при температуре минус 10°С минимум на 12 часов.

Цилиндрическая форма и молоток должны находиться при этой температуре не менее 2 часов.

1. Порядок проведения испытания

Достать из морозильной камеры навеску смеси вместе с формой и молотком, положить на дно формы фильтровальную бумагу и засыпать смесь в форму. Затем проштыковать содержимое цилиндрической формы, выровнять поверхность и положить сверху еще один кусок фильтровальной бумаги. Форму необходимо поставить на пьедестал, вставить в нее молоток и ударить 5 раз по поверхности органоминеральной смеси (вес молотка 4536±9 г, падает с высоты 457 мм). Перевернуть форму и опять сделать пять ударов по образцу.

Масса навески должна быть подобрана таким образом, чтобы высота образца была 63±2 мм.

После прессования аккуратно извлечь образец с помощью выталкивателя и поместить его в горизонтально лежащее сито на металлическом подносе (метод цилиндра в цилиндре) около стенки сита. Сразу закрыть сито крышкой и перевернуть его в вертикальное положение (как колесо), вращать сито вперед–назад на подносе 20 раз на протяжении 20 секунд. После этого необходимо поднять сито, перевернуть его в горизонтальное положение и слегка ударить по нему, чтобы дать возможность частицам, отвалившимся от образца, пройти через отверстие сита. Оставшиеся и прошедшие части материала необходимо взвесить с точностью до 1 грамма.

1. Обработка результатов испытания

Индекс клейкости (ИК) в процентах определяется по формуле (1):

                                (1)

где r – масса смеси, оставшейся на сите с размером ячеек 20 мм;

p – масса смеси, прошедшей через сито с размером ячеек 20 мм.

1. Определение работоспособности

Две параллельные пробы весом по 1000 г положить в морозильную камеру при температуре минус 10°С на 10 часов. Затем образцы достать и посмотреть, как входит в них лопатка. Усилие должно быть разумным. Если лопатка входит в смесь без значительного усилия, в этом случае смесь считается работоспособной.

1. Определение сцепления органического вяжущего с поверхностью минеральной части
2. Средства контроля и материалы:

-     холодная минералоорганическая смесь;

-     термостойкий стеклянный стакан объемом не менее 1 л;

-     вода водопроводная;

-     плитка электрическая с закрытой спиралью;

-     весы лабораторные 3 класса точности;

-     бумага фильтровальная;

-     стеклянная палочка.

1. Порядок проведения испытания

В термостойкий стеклянный стакан наливают 0,5 л дистиллированной воды и доводят до кипения. Отвешивают 50 г готовой холодной минералоорганической смеси и опускают в стакан с кипящей водой. Смесь кипятят в течение 3 минут, помешивая стеклянной палочкой со скоростью 1 оборот в секунду. Кипение воды не должно быть бурным.

По окончании кипячения воду сливают, смесь переносят на фильтровальную бумагу.

1. Обработка результатов

Смесь считают выдержавшей испытание, если после кипячения она соответствует контрольному образцу № 1 ГОСТ 11508.

1. Контроль качества исходных материалов
2. Контроль качества исходных материалов, применяемых для приготовления смеси, осуществляется в соответствии с:

-     ГОСТ 8269.0 – для щебня;

-     ГОСТ 8269.0 – для песка из отсевов дробления;

-     ГОСТ 11503, ГОСТ 11504, настоящими ТУ – для органического вяжущего.

1. Определение кинематической вязкостиорганического вяжущего

Контроль качества органического вяжущего проводят по величине кинематической вязкости, которую определяют на приборе Viskotester (VT‑04F).

Вязкость определяется при температуре вяжущего 60°С.

Со шкалы прибора снимается показатель – статическая вязкость в dPa.s.

Для перевода в cSt, кинематическую вязкость, применяют формулу (2)

                                        (2)

где   N – показания прибора в dPa.s,

q – плотность вяжущего вещества.

1. Удельную эффективную активность радионуклидов минерального наполнителя определяют по ГОСТ 30108.

5              Транспортирование и хранение

1. Смеси транспортируют к месту укладки (хранения) навалом или упакованными по п. 1.3 любым автотранспортным средством, в условиях, исключающих загрязнение смеси, а также повреждение упаковки (в случае ее использования).
2. Каждый автомобиль должен сопровождаться транспортной накладной, в которой указывают:

-     наименование предприятия-изготовителя;

-     адрес и наименование потребителя;

-     название и тип смеси;

-     номер и дата выдачи транспортной накладной;

-     номер и дату выдачи сертификата (паспорта) качества;

-     количество смеси.

1. Смеси хранят в закрытых складах или под навесом в штабелях. Условия хранения должны исключать загрязнение смесей.

6              Указания по применению

1. Ямочный ремонт асфальтобетонных покрытий минералоорганической смесью холодной укладки осуществляется в любую погоду при температуре окружающего воздуха от минус 30°С до плюс 40°С.
2. При отрицательных температурах окружающего воздуха смесь перед укладкой требуется перенести в теплое помещение до приобретения ею подвижного состояния.
3. Подготовка места ремонта:

-     в зимний период выбоины очищают от снега и наледи;

-     после очистки производится определение зон разрушения покрытия, глубины разрушений и контуров будущих «карт». В одну «карту» включают все выбоины одинаковой глубины, расположенные рядом (не далее 0,5 м одна от другой), с захватом окружающей их неповрежденной части покрытия шириной 3 – 5 см;

-     выбоины обрубают по контуру отбойным молотком на глубину повреждения. Разрушенные или ослабленные части удаляют. Площадь ремонта должна быть не более 4 м². Обрубать все края выбоины необходимо строго вертикально, чтобы обеспечить упор смеси и исключить ее наплывы до затвердевания. Куски удаленного асфальтобетона вывозят в специально отведенные места для последующего использования, а подготовленную «карту» очищают от пыли и грязи сжатым воздухом;

-     выбоина, по возможности, должна быть просушенной;

-     после обрубки края выемки необходимо промазать битумом;

-     при отсутствии инструмента возможна укладка смеси в неподготовленные, но тщательно очищенные от грязи ямы.

1. Смесь (щебночная) укладывают на 1,5 – 2 см , (песчаночная) 2 – 3 см выше поверхности существующего покрытия с учетом ее последующего уплотнения. Рекомендуемая толщина слоя смеси от 3 до 5 см. (щебночная) и от 2 до 5 см (песчаночная) . Материал укладывают только в один слой. При большей глубине выемки ее сначала заполняют щебнем фракции 5-20 мм, уплотняют его, а затем укладывают смесь.

Укладку смеси производят от краев выбоины к центру.

1. Уплотнение смеси производят катками, виброплитой и ручными трамбовками и т.д.
2. После уплотнения поверхность отремонтированной выбоины равномерно посыпают сухим мелким песком.
3. Производят повторное уплотнение смеси.
4. Если заделанная выбоина до окончательного уплотнения (7 ‑ 10 дней после укладки) попадает в дождь, то необходимо повторить процесс засыпки поверхности сухим мелким песком для предотвращения поверхностного выноса материала.
5. Движение по отремонтированному участку открывают сразу же после окончания укладки и предварительного уплотнения смеси. Транспорт обеспечивает требуемую плотность и ровность ремонтного слоя, а также сопряжение в одном уровне отремонтированного места со старым покрытием.

7              Гарантии изготовителя

1. Изготовитель гарантирует соответствие смесей требованиям настоящих технических условий при соблюдении указаний по применению, транспортированию и хранению, установленных настоящими техническими условиями.
2. Гарантийный срок хранения со дня изготовления:

-    2 года при хранении открытым способом (навалом);

-     5 лет при упаковке в полиэтиленовую тару.

Приложение А

(обязательное)

Форма сертификата (паспорта) качества

Приложение Б

(справочное)

Перечень ссылочных документов

1. ГОСТ 12.1.004-91Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
2. ГОСТ 12.1.005-88Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
3. ГОСТ 12.1.007-76Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
4. ГОСТ 12.3.002-75Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
5. ГОСТ 12.4.028-76Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия
6. ГОСТ 12.4.103-83Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
7. ГОСТ 12.4.253-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования
8. ГОСТ 17.2.3.02-2014Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
9. ГОСТ 305-82Топливо дизельное. Технические условия
10. ГОСТ 8267-93Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
11. ГОСТ 8269.0-97Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
12. ГОСТ 11508-74Битумы нефтяные. Методы определения сцепления битума с мрамором и песком
13. ГОСТ 12801-98Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний
14. ГОСТ 19433-88Грузы опасные. Классификация и маркировка
15. ГОСТ 22245-90Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия
16. ГОСТ 30108-94Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
17. ГОСТ 7392-2014               Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия
18. СП 34.13330.2012Автомобильные дороги
19. СП 78.13330.2012Автомобильные дороги
20. СНиП 12-03-2001Безопасность труда в строительстве. ч.1 Общие требования
21. СанПиН 2.1.5.980-00Гигиенические требования к охране поверхностных вод
22. ГН
23. СП 2.2.2.1327-03Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту

Примечание – При пользовании настоящими техническими условиями целесообразно проверить действие ссылочных документов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному на 1 июля текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящими техническими условиями, следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.